吳強 魏凱

摘要：壓力容器是化工行業(yè)常用設備，該設備承擔著傳熱、傳質、儲存等諸多功能。壓力容器的設計和制造要求嚴苛，一旦壓力容器出現(xiàn)質量問題，則可能帶來工業(yè)生產中的爆炸、泄露等重大事件，會危害人民生命財產。本文立足于當前我國壓力容器生產制造的現(xiàn)狀，對生產過程中可能出現(xiàn)的問題進行剖析，力爭從專業(yè)角度出發(fā)提出一些改進的措施和建議。

關鍵詞：壓力容器;容器制造;制造質量

新時代工業(yè)制造生產離不開壓力容器生產制造工藝的提升與改進，由于壓力容器的質量高低關乎工業(yè)生產的安危，所以壓力容器從前期設計、工業(yè)制造、后期安裝等每個環(huán)節(jié)都要經過嚴格的把關與控制。要保證壓力容器的質量，減少次品出現(xiàn)，有效控制壓力容器故障，就應對涉及的每個環(huán)節(jié)嚴格把關，特別要對制造過程中遇到的常見問題想方設法根治解決。

1壓力容器的特點

1.1壓力容器的產品結構和參數(shù)具有多樣性

壓力容器在工業(yè)生產領域中有著廣泛的應用，在制藥、化工、石油等領域都發(fā)揮著重要的作用。壓力容器的品種和結構十分多樣，以滿足不同生產領域的使用需求，所以在壓力容器的參數(shù)設計和制造工藝方面也存在很大的差異性。

1.2壓力容器的安全性要求較高

壓力容器的制造過程必須要嚴格按照其應用的標準和規(guī)范的要求進行，而且在不同時期、不同領域內的壓力容器設計規(guī)范方面具有明顯的時效性。通常情況下，壓力容器內盛裝的介質多為易燃、易爆、劇毒等物質，并且在高溫、高壓的環(huán)境下運行，所以對壓力容器的安全性有著較高的要求，除了要遵守基本的制造規(guī)范和標準之外，還需要根據(jù)不同的使用環(huán)境和時間要求，制定詳細的標準和規(guī)范，才能滿足壓力容器的安全性要求。

1.3壓力容器的制造過程中相似信息的利用

在壓力容器的制造構成中會存在很多相似的信息，如容器的外觀形狀、產品結構以及制造的工藝流程等，都存在著不同程度的相似性，如果可以對這些相似的信息進行有效的利用，便可以節(jié)約一定的制造成本，有利于提高制造企業(yè)的效益。

2壓力容器制造過程中存在的問題

2.1容器設計階段的問題

壓力容器是一種特殊的容器設備，其設計階段的有效性對于容器整體的制造水平有著重要的影響。從目前我國壓力容器的制造發(fā)展水平來看，在某些質量標準體系的建設方面還不夠完善，導致了部分壓力容器的設計不合格，在制造階段造成了一定的經濟損失。另外，有的設計人員在沒有對壓力容器的使用環(huán)境和要求進行充分調查了解的情況下，就按照自己的經驗和判斷進行壓力容器的設計，使得很多壓力容器的設計參數(shù)不能滿足其使用需求，也容易導致安全事故的發(fā)生。

2.2材料選擇不合理

壓力容器的使用環(huán)境通常都較為惡劣，作為壓力容器本身的材料必須要具有較強的適應性，才能滿足其使用需求。但是有個別制造企業(yè)為了節(jié)約成本，或者是在沒有對壓力容器使用環(huán)境有充分了解的情況下，就選擇一些價格低廉、質量不過關的材料，導致壓力容器在投入使用之后存在很大的安全隱患，容易引發(fā)安全事故。

2.3壓力容器制造過程中的變形問題

在壓力容器制造的過程中，某些零部件由于設計或者制造工藝的影響會產生不同程度的形變，而這種形變的發(fā)生對于壓力容器的制造質量會產生嚴重的影響。但是有很多制造企業(yè)卻忽略了容器的變形問題，在制造過程中沒有對其應力進行科學的計算，在焊接或者熱處理時沒有采取有效的控制措施，導致形變的發(fā)生。發(fā)生變形的壓力容器基本無法再投入使用，即使可以使用，也會存在一定的隱患。

2.4焊接過程存在的問題

焊接是壓力容器制造過程中十分重要的一個環(huán)節(jié)，也是影響壓力容器質量的關鍵因素。但是從目前制造企業(yè)的情況來看，在焊接過程中發(fā)生的問題卻很多，如在焊接過程中的電流沒有得到適當控制，使得電流過大、電弧過長，造成了焊接咬邊問題;有的焊接人員技術水平不高，接頭部位不能很好的連接，形成嚴重的焊接缺陷，影響壓力容器的制造質量，也使得壓力容器的強度受到很大影響。另外，焊接裂縫的形成也是壓力容器焊接過程中常見的問題，對于壓力容器的制造質量產生了嚴重的影響。

3加強壓力容器制造質量的措施

3.1重視壓力容器的設計質量

設計階段的質量是影響壓力容器制造質量的關鍵階段，因此必須要重視設計階段的質量控制。在設計之前，要保證設計人員對壓力容器的設計具有較高的專業(yè)水平，而且對制造工藝有全面的了解，才能保證壓力容器的設計質量。同時，要對壓力容器的使用環(huán)境、材料的選擇以及零部件等重要環(huán)節(jié)進行全面的調查和分析，保證壓力容器的設計符合其使用需求，這樣才能有效的提高設計階段的質量，確保壓力容器的設計符合制造的要求。

3.2材料的選擇與管理

壓力容器的材料采購必須要選擇正規(guī)的生產廠家，而且對材料進行抽樣檢查，確保其符合設計的要求。同時，設計人員在進行壓力容器的材料設計時，必須要先明確壓力容器的用途，從而根據(jù)其用途進行相應材料的選擇。進行材料的引進時，必須要根據(jù)其設計的要求，對相應的材料進行化學成分以及力學性能等方面的檢測，對制造過程中的每一個環(huán)節(jié)都要進行科學的測試。廠家必須要對每一個零件都進行標注，對其使用以及保管做出明確的規(guī)定，從而保證零件的質量。

3.3對變形問題的有效控制

在壓力容器的制造過程中，要適當?shù)牧舫霰匾募庸び嗔浚梢员ＷC壓力容器在有限范圍內的合理變形得到控制，同時在加工應力的控制方面也要嚴格按照設計方案的要求，并且通過加強制造工藝的穩(wěn)定性等措施減少對壓力容器產生的變形應力，加強對變形問題的有效控制。另外，在進行零部件的組裝和拼接時，要掌握好力度和組裝的順序，避免發(fā)生變形問題。

3.4焊縫質量的控制措施

對壓力容器進行焊接之前，需要對材料、尺寸等內容進行詳細的設計，并且做好相應的焊接方案設計，這樣可以有效的避免重復焊接的現(xiàn)象;選擇與壓力容器材料相適應的墊板或者其他臨時焊接裝置，選擇合適的焊接工藝，可以提高焊接的質量。在焊接完成后，要對焊縫位置進行打磨和檢測，確保焊縫表面不存在裂紋，才能符合設計方案的要求。

4結束語

綜上所述，文章主要論述了壓力容器制造過程中常見的問題以及解決對策，在壓力容器的制造過程中，每個環(huán)節(jié)的控制對于整體結構的制造質量都有著重要的影響。因此，必須要嚴格遵守壓力容器制造的質量目標，并且通過優(yōu)化設計、強化技術等方法實現(xiàn)對壓力容器制造過程的有效控制，提高其制造水平和質量，促進壓力容器制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

參考文獻

[1]和麗鋒.壓力容器制造缺陷對殼體安全的影響[J].中國新技術新產品，2010（1）.

[2]段亞平.降低壓力容器設計制造應力集中的措施[J].應用能源技術，2010（5）.