孟祥印

【摘 要】高速鐵路的大規(guī)模建成，出現(xiàn)了大量的路橋結(jié)合部，進而產(chǎn)生了許多結(jié)合部不均勻沉降的病害，本文結(jié)合某站路基段與下鄔薊運河特大橋路橋結(jié)合部差異沉降區(qū)段的整治，介紹了路橋結(jié)合部不均勻沉降的病害整治方案，對于高速鐵路不均勻沉降的整治，具有重要意義。

【關(guān)鍵詞】高速鐵路結(jié)合部沉降整治

1概述

某站路基段與特大橋路橋結(jié)合部差異沉降區(qū)段位于某客運專線某站外大里程方向直線段，橋頭位置里程為K77+798。因某站路基段與下鄔薊運河特大橋路橋結(jié)合部（見圖1）差異沉降區(qū)處于某客運專線某站沉降區(qū)（K75+830～K77+798），K77+800路橋結(jié)合部差異沉降較大，前期為滿足軌道平順性，對該處高低不平順整治以采用順坡的方式進行了調(diào)整，順坡長度共計400米，已達到扣件調(diào)整上限。

2設(shè)計情況

2.1軌道結(jié)構(gòu)

某站路基段與下鄔薊運河特大橋均采用CRTS Ⅱ型板式無砟軌道。橋上CRTSⅡ型板式無砟軌道主要由鋼軌、扣件、軌道板、砂漿層、連續(xù)底座板等部分組成，如圖2所示。

路基地段CRTSⅡ型板式無砟軌道由鋼軌、扣件、軌道板、砂漿調(diào)整層及混凝土支承層等部分組成，如圖3所示。

2.2端刺結(jié)構(gòu)

在翠亨路中橋頭靠某站路基方向設(shè)50m摩擦板+1m端刺+5m過渡板的小端刺結(jié)構(gòu)，寬度為10m。摩擦板、端刺及過渡板采用C30混凝土現(xiàn)澆，摩擦板厚度為40cm。端刺及摩擦板的結(jié)構(gòu)如圖4所示。

3沉降情況

2014年8月，綜合檢測車檢測發(fā)現(xiàn)k77+800處高低突變，出現(xiàn)長波高低Ⅰ級偏差，自11月開始，該處長波高低峰值仍持續(xù)增長，上行側(cè)持續(xù)出現(xiàn)長波高低Ⅱ級偏差。發(fā)現(xiàn)問題后，先后對該處進行了軌道精測、精調(diào)，經(jīng)過歷次整治，該處高低調(diào)整已達到WJ8-C型扣件調(diào)整極限（-4mm/26mm）。2015年11月，此處下行長波高低峰值達到9.92mm，月平均增長速度較快，為防止出現(xiàn)綜合檢測車Ⅲ級病害，利用WJ8-D型扣件對其進行了整治。截止目前，該處高低不平順整治以采用順坡的方式進行了調(diào)整，順坡長度共計400m，已無法進行進一步整治。

4整治方案

由于路橋結(jié)合部過渡段端刺通過注膠抬升難度較大，端刺及摩擦板區(qū)段至橋頭區(qū)段通過調(diào)整充填層砂漿厚度來改變軌道的幾何尺寸，可實現(xiàn)軌道高程-30mm～+80mm范圍內(nèi)的精確調(diào)整。

先對待抬升區(qū)域前后軌道板植筋錨固，取出待抬升區(qū)域軌道板現(xiàn)有植筋，鑿除抬升區(qū)域線間封閉層混凝土及寬接縫混凝土，安裝扣壓裝置防止軌道板橫向和豎向偏移;安裝千斤頂，抬高軌道板至規(guī)定高程，鑿除原充填層砂漿后現(xiàn)場攪拌灌注聚合物水泥砂漿;對軌道板張拉，恢復(fù)抬升區(qū)域軌道板間寬接縫，并將抬升區(qū)域軌道板進行植筋錨固，拆除扣壓裝置，對軌道進行精調(diào)后，恢復(fù)線路。

工藝流程圖如下：

4.1軌道板植筋錨固

對處理范圍外兩側(cè)各兩塊軌道板鉆孔植筋，每塊軌道板上植筋10根，確保軌道板的縱向穩(wěn)定。整修期間，當預(yù)計軌道板芯部溫度與原縱連溫度差超過15℃時，應(yīng)適當加大植筋范圍和植筋數(shù)量，每增加1℃，增加2根剪力筋（兩側(cè)各增加2根，植筋范圍向兩側(cè)同

步加大，每塊軌道板上最多植筋10根）。植筋平面布置要求如圖5所示分布。

鉆孔植筋錨固采用直徑28mm、長340mm的HRB500剪力筋，匹配鉆孔直徑35mm（鉆孔直徑可根據(jù)植筋膠具體品種合理調(diào)整）、深390mm的孔，如下圖6所示。

鉆孔深度和剪力筋長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場砂漿層厚度情況適當增加，不得小于上述給定值。

4.2去除原有剪力筋

將待調(diào)整砂漿層軌道板板面原有剪力筋去除。

4.3測量預(yù)埋件植筋錨固

于待調(diào)整砂漿層軌道板首尾軌枕中心各植筋錨固一測量預(yù)埋件，孔深50mm，用于施工作業(yè)時實時監(jiān)測中線情況，避免發(fā)生中線偏移。錨固位置如圖7所示。

4.4測量預(yù)埋件植筋錨固

將待調(diào)整砂漿層軌道板底安置精調(diào)爪、千斤頂位砂漿層鑿除，深8cm～10cm，其中精調(diào)爪和千斤頂位可并排接觸放置，如圖8所示，每塊板需放置精調(diào)爪和千斤頂數(shù)量均為6個，且呈對稱放置。一并鑿除D型側(cè)向擋塊與軌道板間泡沫板。