朱鵬飛 李薰云

摘要：由于鋼結(jié)構(gòu)具有自重輕、跨度大、施工速度快、可循環(huán)利用等優(yōu)點，鋼結(jié)構(gòu)廠房在很多領(lǐng)域已經(jīng)逐漸取代了傳統(tǒng)混凝土廠房，被廣泛應(yīng)用于工程建設(shè)。鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工，具有制作、拼裝工程量大和需要大型起重吊裝設(shè)備的特點，且鋼構(gòu)件復雜繁多，施工單位需要采用合理的施工工藝和現(xiàn)場組織才能保證工程進度和質(zhì)量。因此，研究鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工技術(shù)和質(zhì)量保證措施，是鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工的重中之重。

關(guān)鍵詞：廠房;鋼結(jié)構(gòu);施工質(zhì)量;技術(shù)

一、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工質(zhì)量問題分析

（一）影響廠房鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的主要因素

廠房鋼結(jié)構(gòu)的施工具有較強的系統(tǒng)性，一般來說，影響其施工質(zhì)量的因素主要分為以下三種：

1、人為因素。這是對廠房鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量影響最大的核心因素，因為人員是施工作業(yè)的重要載體，若作業(yè)人員的專業(yè)技能水平比較差，施工環(huán)節(jié)管理不善又缺少科學配合，那么在鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝工序中就容易產(chǎn)生很多影響重大的質(zhì)量問題。

2、材料因素。指的是廠房鋼結(jié)構(gòu)施工中所使用各項材料的質(zhì)量因素，主要包括鋼材、焊條、焊劑、高強螺栓、涂料等。例如鋼材理化性能不符合標準、有害物含量過多、預拉力不足、出現(xiàn)夾層、撕裂等質(zhì)量缺陷，這些都是影響廠房結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵因素。

3、環(huán)境因素。受外界自然環(huán)境與市場環(huán)境的雙重影響，鋼結(jié)構(gòu)廠房施工復雜程度和難度不斷提升，施工場地的地質(zhì)、水文、氣候條件，均會對廠房鋼結(jié)構(gòu)的施工造成影響。例如焊接材料受潮后就不能施焊，日照將使鋼柱測量偏移、傾斜等等。

（二）廠房鋼結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量通病

工程建設(shè)過程中，在施工環(huán)節(jié)經(jīng)常會出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，而且這些質(zhì)量通病量大面廣，成為進一步提高工程質(zhì)量的主要障礙。根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗，廠房鋼結(jié)構(gòu)施工中常見的質(zhì)量通病主要有：構(gòu)件外形尺寸偏差、位移;鋼板、型鋼變形;切割加工面粗糙、缺棱;構(gòu)件表面有毛刺、鐵銹;焊縫夾渣、氣孔、咬邊、未焊透、焊縫表面凸起或波紋粗等問題。

二、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工技術(shù)要點

（一）鋼結(jié)構(gòu)制作要點

1、在進行鋼結(jié)構(gòu)制作前，需根據(jù)設(shè)計圖繪制制作詳圖和零件圖，制作詳圖必須全面、準確地體現(xiàn)和符合設(shè)計意圖，并經(jīng)審核后方可制作，確保安全可靠和便于生產(chǎn)加工。

2、放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預留切割余量及焊接收縮余量，螺栓孔的精度、孔距及孔壁粗糙度的允許偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求，對組裝焊接后的成品要進行變形矯正，達到規(guī)范要求。

3、除銹需采取噴砂除銹方法，并按規(guī)定進行噴鋅、涂漆，噴鋅、涂漆后采用漆膜測厚儀進行檢測。

（二）鋼結(jié)構(gòu)吊裝要點

廠房鋼結(jié)構(gòu)施工的構(gòu)件數(shù)量一般較多，再加上工程建設(shè)施工規(guī)模的因素，一般都在室外進行施工，吊裝作業(yè)應(yīng)重點關(guān)注以下環(huán)節(jié)：

1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝之前，應(yīng)將起重機械作業(yè)區(qū)域填平壓實，以保證能承受吊車吊裝最大件時的壓力。

2、吊裝前，需對每個拼裝位置的焊縫進行檢查，符合設(shè)計要求并經(jīng)檢驗合格后方可進行吊裝;起吊前要對吊點及其鋼絲繩等進行檢查，確保安全可靠。

3、鋼屋架拼裝時，必須嚴格控制好其整體直線度、平面度以及拱度等參數(shù);所有的連接螺栓必須先用手擰緊，最終用力矩扳手擰緊。

（三）鋼結(jié)構(gòu)焊接要點

1、對于焊接方法、參數(shù)、順序及焊工操作等需嚴格按焊接工藝進行控制，焊接過程中要有專人對工藝參數(shù)進行檢測和記錄。

2、雙面坡口應(yīng)先焊大坡口側(cè)焊縫，后焊小坡口側(cè)焊縫;厚度大于25mm的鋼板點焊時必須局部預熱，預熱溫度≥80℃。

3、多道連續(xù)施焊時，每道焊縫的接頭應(yīng)相互錯開100mm以上，并應(yīng)及時清理焊渣、表面飛濺物及焊接缺陷后方可再次施焊。

4、凡在坡口表面和邊緣經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)并確認的表面裂紋均需打磨消除，對深度小于3mm的裂紋可不進行補焊，大于3mm的原則上應(yīng)進行補焊修復。

三、提升廠房鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的技術(shù)措施

（一）加強對施工圖紙的審核和交底

1、施工圖紙是整個施工過程的指導綱領(lǐng)，也是施工人員的行為規(guī)范。在正式施工開始前，我們必須對施工圖紙進行嚴格審核，尤其是重點部位的尺寸、廠房基本結(jié)構(gòu)等內(nèi)容，確保后期的施工質(zhì)量。當發(fā)現(xiàn)圖紙中存在問題時，要及時進行反饋，并且采取解決策略。

2、施工前，所有參加的人員都必須接受技術(shù)交底，熟悉施工操作步驟、質(zhì)量控制方法以及安全注意措施，以確保每個施工人員做到心中有數(shù)，在具體操作中貫徹實施。

（二）加強對進場材料的檢驗

所有進場鋼材必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件，材料到貨后應(yīng)進行外觀和尺寸檢查，如有變形嚴重和尺寸達不到國家標準的，應(yīng)予以退貨;確認材質(zhì)正確無誤后，方可使用。

（三）加強對制作工藝的控制

1、在鋼結(jié)構(gòu)制作時，所有構(gòu)件放樣應(yīng)根據(jù)工藝要求預留制作和安裝焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量，防止構(gòu)件外形偏差。

2、下料應(yīng)采用半自動精密切割，防止切割面有夾渣、分層、缺棱等現(xiàn)象，并采用磨光機清渣和打磨，防止加工面粗糙和鋼材表面有焊渣、鐵銹等現(xiàn)象。

3、部件在組立前應(yīng)采用千斤頂及火焰矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi);接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合。

（四）加強對焊縫工藝的控制和質(zhì)量檢測

焊接質(zhì)量是影響鋼結(jié)構(gòu)廠房使用壽命的重要環(huán)節(jié)，也是鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的堅實保障。特別是在鋼結(jié)構(gòu)中柱施工當中，如果焊接施工方法不合理，中柱很容易出現(xiàn)變形，帶來結(jié)構(gòu)性危險。焊接的方式主要常用的為對接焊接和端板焊接，實際施工過程中應(yīng)注意以下點：

1、焊條使用前須烘干，用鋼絲刷和布清理干凈，必要時用火焰烤，減少弧長，防止焊接時出現(xiàn)氣孔。

2、在焊接過程中引弧板和母材之間應(yīng)該焊接牢固，部分未在工廠焊接好引弧板運輸?shù)浆F(xiàn)場的構(gòu)件應(yīng)先將引弧板焊到母材上，表面的清潔程度應(yīng)該和坡口表面相一致。

3、保持焊縫清潔是非常重要的，在每道焊縫完成后，需要將焊渣及時清理干凈，防止其產(chǎn)生不利影響。焊接過程中如果出現(xiàn)了氣孔、未焊滿、夾渣等狀況，必須采取全方位的處理措施，對各種質(zhì)量缺陷進行處理，記錄相關(guān)的數(shù)據(jù)和信息。

4、當鋼結(jié)構(gòu)焊接工作完成后，需要引入超聲波探傷檢測對焊接質(zhì)量進行檢測，執(zhí)行標準一般為：一級焊縫100%探傷，二級焊縫20%探傷。

四、結(jié)語：

為實現(xiàn)對鋼結(jié)構(gòu)廠房施工質(zhì)量的有效控制，施工單位應(yīng)堅持“質(zhì)量第一、預防為主”的質(zhì)量控制原則，建立完善的管理制度，重點做好質(zhì)量的事前預防、事中控制和事后監(jiān)督，加強巡回檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量問題或施工工藝不合格的，及時采取糾正措施，讓每項工程的施工始終都處在受控狀態(tài)中，為其后期使用的安全提供有力保障。

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