王生華

摘要：摘要智能控制技術(shù)在我國當(dāng)前軋鋼控制過程中的應(yīng)用是相當(dāng)廣泛的，并且應(yīng)用領(lǐng)域和價值也正在逐漸提升，通過了解具體的軋鋼過程工藝以及智能控制的狀況，能夠有效提升在工業(yè)制成領(lǐng)域的制造效果，并且對于智能控制技術(shù)的提升方向帶來有效的指引和幫助，帶動制造業(yè)以及工業(yè)水平的不斷提升，將智能技術(shù)的可行性方案打造得更加完美，使得國內(nèi)制造業(yè)的綜合水平得到有效發(fā)展。

關(guān)鍵詞：智能控制技術(shù);軋鋼控制;應(yīng)用分析

軋鋼工藝的控制過程因為其本身存在的大慣性以及純滯后性等系統(tǒng)特點，所以在采用材料還有過程控制上工序相對復(fù)雜，不僅要保證工序中的吹氧作業(yè)，并且在應(yīng)對不同制造要求時還需要調(diào)整加熱方式，將爐內(nèi)狀態(tài)控制在可控范圍內(nèi)，并且鋼坯溫度的掌控還需要豐富的經(jīng)驗才能夠做到收放自如，因此在智能控制之前，人工經(jīng)驗占據(jù)了大量的比重，而當(dāng)前在我國智能技術(shù)的應(yīng)用范圍也在不斷提升，對于軋鋼工藝的發(fā)展也具有較大的指導(dǎo)意義。

一、智能控制在軋鋼工藝的國內(nèi)應(yīng)用現(xiàn)狀

近年來計算機(jī)科技的蓬勃發(fā)展對于多類型的行業(yè)都產(chǎn)生了促進(jìn)性的作用，其中制造行業(yè)是受到影響最大的行業(yè)之一，鋼鐵工業(yè)制造的智能化能夠充分將科技的發(fā)展體現(xiàn)出來，尤其是軋鋼工藝的爐窯控制效果，能夠通過智能控制技術(shù)達(dá)到相當(dāng)高的水準(zhǔn)，在國內(nèi)應(yīng)用市場上獲得了普遍的認(rèn)可，如圖1所示，軋鋼工藝過程中的智能控制技術(shù)在我國發(fā)展迅速并且市場反應(yīng)良好。

自上世紀(jì)八十年代，對于軋鋼工藝所采用的的智能控制器就已經(jīng)投入了研究，當(dāng)前在行業(yè)內(nèi)已經(jīng)具備了相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)還有設(shè)備運用指標(biāo)，能夠通過預(yù)先進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，對于對應(yīng)的生產(chǎn)工藝進(jìn)行精準(zhǔn)的調(diào)控，保證軋鋼過程能夠精準(zhǔn)有效的完成，避免因人工操作存在的誤差性影響制造效果，所以在一定程度上智能控制可以節(jié)省制造行業(yè)的人力開支，對于行業(yè)進(jìn)步發(fā)展具有積極意義，同時全自動控制本身也具有智能技術(shù)研究的實際價值，能夠?qū)⑸窠?jīng)網(wǎng)絡(luò)自組織以及智能控制全面化的發(fā)展進(jìn)程進(jìn)一步豐富起來，保證生產(chǎn)過程中的系統(tǒng)化指標(biāo)，幫助提升企業(yè)生產(chǎn)效益以及制造業(yè)的環(huán)境保護(hù)效果[1]。

二、國內(nèi)智能控制軋鋼技術(shù)的應(yīng)用方案類型

在我國智能控制雖然起步多年，但是在理論層面的研究仍舊需要參考國外相關(guān)內(nèi)容，包括鋼鐵制造以及控制管理等多個領(lǐng)域都存在這一現(xiàn)象，這就導(dǎo)致了我國所能夠采用的具體應(yīng)用方案當(dāng)中多數(shù)都存在外國技術(shù)的融入，其中包括日本、德國等機(jī)械制造大國，并且在神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)平臺方面，我國的智能控制技術(shù)也還需要進(jìn)一步的提升，但如何做到精準(zhǔn)發(fā)展，既需要有效的方案方略，也需要相應(yīng)的國家政策促進(jìn)，支持對應(yīng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)的數(shù)字模型智能控制已經(jīng)不能完全滿足當(dāng)前的市場需求，更加精準(zhǔn)化并且具有可操作性、可控制性的智能系統(tǒng)正亟待研發(fā)，同時我國的自主應(yīng)用技術(shù)方案也應(yīng)該提上日程，取代傳統(tǒng)控制器在軋鋼工藝中的應(yīng)用，達(dá)到更好的制造效果。這樣對于生產(chǎn)效率的提升以及良品率的要求都是一種有效的促進(jìn)。

三、智能控制時代對軋鋼工藝的具體提升方向

在當(dāng)前的智能控制技術(shù)應(yīng)用上，我們不僅能夠獲得生產(chǎn)力的提升，還需要從中總結(jié)出對應(yīng)的規(guī)律以及不足，才能夠加強智能控制技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，其中包括軋鋼窯爐的工藝特點以及智能技術(shù)的融入環(huán)節(jié)，都需要進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化，才能夠保證在智能控制時代真正讓我國的制造行業(yè)技術(shù)保持在高端水準(zhǔn)。

傳統(tǒng)工藝在智能控制上可以留存其中具備積極價值的部分，尤其是模型測算等實用方法，能夠極大的加強智能控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的靈活性，保證在軋鋼制造過程中的運行穩(wěn)定性，并且對于爐體所需要的溫度調(diào)控以及環(huán)境因素的調(diào)整更加智能化，如圖2所示，人工操作更多的作用在于整體管控而非具體的技術(shù)參數(shù)調(diào)整。

當(dāng)前時代對于智能技術(shù)的應(yīng)用模型，還需要人工進(jìn)行設(shè)計優(yōu)化，因為在構(gòu)建對應(yīng)的窯爐以及生產(chǎn)空間過程中，對于智能系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定同樣需要人工完成，未來在這一方面應(yīng)該逐漸達(dá)成系統(tǒng)自動調(diào)控，根據(jù)生產(chǎn)空間以及工藝需求自行調(diào)整的效果。當(dāng)前的建模方法讓軋鋼窯爐具備了以往所沒有的優(yōu)勢，通過模糊算法以及變量的調(diào)整能夠形成規(guī)范化的模式和運行體系，在運用數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上加強了智能化系統(tǒng)的應(yīng)用效果，使得整體運行過程中的滯后性得到了有效的控制，以往軋鋼工藝存在的慣性問題也能夠得到很好地解決，這也是未來智能技術(shù)在這一領(lǐng)域發(fā)展的重要方向。隨著時代的進(jìn)步以及技術(shù)的提升，軋鋼工藝的智能控制技術(shù)還將有更多的發(fā)展空間，為國內(nèi)制造業(yè)的應(yīng)用創(chuàng)造更加優(yōu)秀的條件[2]。

四、結(jié)束語

我國在早期發(fā)展軋鋼工藝的過程中就已經(jīng)看到了電子技術(shù)改造的應(yīng)用前景，幾十年的技術(shù)發(fā)展階段已經(jīng)使得我國通過計算機(jī)控制的軋鋼工藝比率直線上升，同時智能技術(shù)的應(yīng)用也有了非常大的發(fā)展空間，但是智能技術(shù)的應(yīng)用價值現(xiàn)階段還需要有所限制，因為這并非萬能的控制技術(shù)，在應(yīng)用實踐中仍舊需要人工進(jìn)行管控，并且控制技術(shù)本身還會有其他方向的發(fā)展，因此勇于探索并且加強對于技術(shù)的鉆研，同時輔以智能技術(shù)的不斷發(fā)展才是制造行業(yè)的真正發(fā)展方向。

參考文獻(xiàn)：

[1]朱建會. 軋鋼生產(chǎn)過程中自動化控制技術(shù)的應(yīng)用研究[J]. 電子測試， 2019（8）.

[2]陳豐， 楊子江， 王慶軍， et al. 熱連軋帶鋼生產(chǎn)線計算機(jī)控制系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用[J]. 軋鋼， 2019（3）.

（作者單位：南京鋼鐵股份有限公司）