摘要：焊縫變形是儲油罐實際使用過程中常見的質(zhì)量問題，需要在制造環(huán)節(jié)加以充分掌控，從而更好發(fā)揮儲油罐的應(yīng)用優(yōu)勢和價值，避免安全事故的發(fā)生。本文主要是從儲油罐焊縫變形的原因分析入手，認(rèn)為主要是由于沒有預(yù)留焊縫間隙和操作不規(guī)范引起的，從而提出了一些科學(xué)可行的質(zhì)量控制措施，為有效控制好儲油罐焊縫變形情況，保證儲油罐的總體使用效果，提供良好借鑒和參考。

關(guān)鍵詞：儲油罐；焊縫變形；原因；質(zhì)量控制

1.前言

儲油罐在實際使用的過程中，焊縫位置經(jīng)常會出現(xiàn)問題，如變形、裂縫情況，會容易帶來一些泄漏問題，影響到了儲油罐的安全性。細(xì)致分析儲油罐焊縫變形的具體產(chǎn)生原因，切實采用科學(xué)合理的方式和手段加以質(zhì)量控制，將能夠起到積極效果。

2.儲油罐焊縫變形的原因分析

焊縫變形現(xiàn)象的存在，會影響到儲油罐的實際運行狀況，引發(fā)一些安全事故，需要細(xì)致分析其產(chǎn)生原因：（1）儲油罐應(yīng)用環(huán)節(jié)之中，沒有預(yù)留好相應(yīng)的焊縫間隙，導(dǎo)致正面焊接活動進(jìn)行中會產(chǎn)生較深的清根，焊縫在長期時間影響下熱出量會增加，焊縫變形情況也逐漸嚴(yán)重。（2）受到不規(guī)范操作的影響，儲油罐施工過程之中存在著較多焊縫變形情況。多數(shù)施工單位在具體作業(yè)之前，已經(jīng)制定了較為完善的施工方案，設(shè)定專門的焊接工藝指導(dǎo)書，但是操作人員沒有全面按照各項工藝指導(dǎo)要求和施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)加以焊接，導(dǎo)致儲油罐出現(xiàn)一定的質(zhì)量問題。

3.儲油罐焊縫變形的質(zhì)量控制措施

以某市儲油罐工程為例，其中某個儲油罐總體積為3000m3，通過倒裝法施工技術(shù)進(jìn)行作業(yè)，該儲油罐實際使用過程中，第一圈和第二圈的壁板焊縫處已經(jīng)出現(xiàn)了變形情況，且壁板環(huán)焊縫和縱焊縫方面沒有預(yù)留好相應(yīng)的間隙，不符合儲油罐的實際應(yīng)用要求，會容易造成安全威脅。面對儲油罐焊縫變形的情況，需要積極采用科學(xué)合理的應(yīng)對措施，針對各項作業(yè)環(huán)節(jié)加以全面控制，推進(jìn)其保持著良好的操作效果，提升儲油罐的實際操作質(zhì)量。

3.1控制好儲油罐焊接形式

儲油罐中副板作業(yè)環(huán)節(jié)之中，涉及到較多個條板，控制條板長短焊縫的過程中，需要使用到40mm長的搭接接頭。實際焊接儲油罐的環(huán)節(jié)中，操作人員會使用到較多塊弧形板加以拼焊，以更好適應(yīng)儲油罐體積較大的情況。為有效控制儲油罐焊縫變形的情況，需要科學(xué)準(zhǔn)確預(yù)制底板。預(yù)制儲油罐底板的過程中，需要嚴(yán)格按照儲油罐建設(shè)的技術(shù)要求，同時還需要根據(jù)其實際制造標(biāo)準(zhǔn)，明確外形尺寸，使其擁有著充分的收縮量。針對底板排版圖的過程中，首先，需要適當(dāng)放大底板直徑，多數(shù)情況下使用0.1%～0.2%，從而良好確定好儲油罐底板直徑；其次，控制好儲油罐的邊緣板，使其保持著良好的罐底半徑尺寸，一般保持在700mm以上；再者，中副板長度需要保持在2m以上，寬度要控制在1m。充分關(guān)注到相鄰焊縫的間距，通常保持在300mm以上范圍內(nèi)。

3.2合理推進(jìn)焊接工藝實施

首先，需要做好焊接工作的有效準(zhǔn)備。全面考核好焊接人員的專業(yè)技能，確保操作人員滿足相應(yīng)的焊接資格。按照國家規(guī)定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，切實制定出科學(xué)可行的工藝要求。在焊接準(zhǔn)備階段，全面控制好各項儀器設(shè)備，做好細(xì)致調(diào)試工作，使其保持著正常運行狀態(tài)。

其次，需要充分控制好焊接環(huán)節(jié)質(zhì)量。（1）組對邊緣板的焊縫長度大約為40mm，邊緣板單側(cè)需要實施電焊作業(yè)，使得邊緣板具有自由收縮效果，大幅度減少焊接焊縫的殘余應(yīng)力。（2）阻焊操作環(huán)節(jié)，均分阻焊四等分弧板，然后阻焊操作好成筒件。焊接邊緣板的過程中，需要有四名以上操作人員使用反變形法，由此保證操作質(zhì)量。（3）推進(jìn)儲油罐焊接環(huán)節(jié)的順利開展，可以先從收縮量較小的短焊縫從入手，通過點焊操作方式控制好帶板邊緣部分的小板，從而及時開展重新的組對、焊接作業(yè)。按照短焊縫的實際收縮量，合理開展組對工作。（4）面對第二條帶板的短焊縫，需要全面鏟除長焊縫的定位焊縫，給帶板自由收縮提供良好支持。（5）充分焊接好短焊縫之后，可以同時實施點焊和長焊縫的作業(yè)。及時尋找到底板的中心位置，繪制一個圓形，使得底板上這一圓形內(nèi)徑等同于筒體內(nèi)徑。（6）將已經(jīng)起弧的鋼帶和底板保持著良好相對性性，為定位焊作業(yè)提供前提條件。為保證整個焊接作業(yè)的實施效果，需要注重保持著勻速效果，確保點焊和焊縫實現(xiàn)均勻分布。

再者，焊接完成后的檢測工作。完成焊接作業(yè)之后，需要通過焊縫標(biāo)準(zhǔn)，全面檢測儲油罐的外觀。而在全方位的檢測環(huán)節(jié)之中，重點檢測經(jīng)過焊接處理好的儲油罐是否存在變形情況，如果存在，需要加以矯正。檢測環(huán)節(jié)進(jìn)行之中，積極使用超聲波方式，可以針對儲油罐焊縫內(nèi)部的氣泡和裂紋情況加以檢測，同時檢測好儲油罐的實際氣密性，從而良好保障儲油罐的制造質(zhì)量。

4.結(jié)束語

面對儲油罐實際使用過程中常見的焊縫變形情況，細(xì)致分析其原因，本文認(rèn)為主要在于沒有預(yù)留焊縫間隙和操作不規(guī)范這兩個方面。為切實有效控制好儲油罐的制造質(zhì)量，需要采用一系列的質(zhì)量控制措施，避免其出現(xiàn)焊縫變形的問題。具體質(zhì)量控制環(huán)節(jié)之中，一方面要控制好儲油罐焊接形式；另一方面合理推進(jìn)焊接工藝實施，重點做好焊接前的準(zhǔn)備工作，保證焊接期間的質(zhì)量，并做好焊接后的檢測工作。

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作者簡介：

賀文昊（1992-3-22）男，民族；漢，籍貫：黑龍江大慶市，在大慶油田有限責(zé)任公司工程建設(shè)公司化建公司第五工程部從事油氣地面建設(shè)項目技術(shù)工作，崗位是項目技術(shù)員。