莫瓊瑤

摘 要：液壓設(shè)備工作中的養(yǎng)護(hù)措施有減少工作的沖擊力、液壓油溫度的控制、液壓油箱油量及氣壓的控制等，在液壓設(shè)備維護(hù)的原則是先易后難，維護(hù)和保養(yǎng)的原則是防止油液的污染和空氣的進(jìn)入。本文就淺談液壓設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。

關(guān)鍵詞：液壓設(shè)備;維護(hù);保養(yǎng);

對液壓設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，能夠有效的保證工作效率。設(shè)備的正確使用能夠減少不必要的磨損，進(jìn)而延長設(shè)備使用的壽命;設(shè)備的精心保養(yǎng)，能夠減少外在因素對設(shè)備的破壞，從而提上工作的速度;對于液壓設(shè)備進(jìn)性合理的修理，能夠使設(shè)備一直處于良好的狀態(tài)，發(fā)揮其應(yīng)有的工作效率和職能。

一、液壓設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)的必要性

對液壓設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)時不僅僅是機(jī)械裝置正常運行的保障，也是機(jī)械裝置提高工作效率的有效措施。尤其是液壓系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)，是整個維護(hù)工作的重要前提。液壓系統(tǒng)主要有兩部分組成分別是液壓傳動和信號控制，液壓傳動結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)械的工作效率也非常的高，而且非常容易實現(xiàn)自動化，而信號控制主要是控制液壓動力中一些控制指令或者是工作法上。因此在一般的故障中，液壓傳動系統(tǒng)出現(xiàn)的故障頻率會高一點。如果在故障維修的過程中，如果維修不當(dāng)，很容易誘發(fā)更多的故障，影響液壓設(shè)備的正常運行。如果對于液壓設(shè)備不進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，很容易使這些設(shè)備在內(nèi)部出現(xiàn)很多的故障隱患，隨著時間的推移，這些故障隱患會在之后爆發(fā)，威脅設(shè)備的運行和質(zhì)量。

二、液壓設(shè)備工作時的保養(yǎng)措施

（1）減少工作的沖擊力

在液壓設(shè)備工作的過程中，一定要避免粗暴使用，如果粗暴的使用必然會增大沖擊力，增加對液壓設(shè)備的荷載，從而使設(shè)備的工作壽命減少。即使溫順的使用液壓設(shè)備，也一定要按照操作規(guī)定進(jìn)行操作，否則產(chǎn)生的額外沖擊力很容易使設(shè)備的結(jié)構(gòu)不斷磨損，使液壓元件受到損壞。尤其是油封與有關(guān)的接頭處，很容易會出現(xiàn)漏油爆管的現(xiàn)象，并且會導(dǎo)致溢流閥頻繁動作，從而導(dǎo)致整個系統(tǒng)的油溫上升。因此在使用液壓設(shè)備工作的過程中，一定要有效的規(guī)避沖擊荷載，對于液壓閥的開啟和閉合都不能用力過猛同時也要避免設(shè)備構(gòu)建在極限工作時受到的猛烈撞擊。另外需要注意的是沒有沖擊功能的液壓設(shè)備，一定不能將其用在撞擊破碎的工作環(huán)境中。還有就是在工作中，如果發(fā)現(xiàn)液壓設(shè)備有異常的響聲，應(yīng)當(dāng)立即停止工作，排除故障之后再進(jìn)行工作。

（2）液壓油溫度的控制

對液壓油溫度進(jìn)行合理的控制就是對液壓設(shè)備最好的保養(yǎng)措施。一般來說液壓系統(tǒng)的工作中，液壓油的溫度控制在30度到80度之間即可。如果油溫超過這個范圍，就會導(dǎo)致液壓油的粘度降低，設(shè)備工作效率下降。也會導(dǎo)致內(nèi)部潤滑油膜強(qiáng)度下降，使得機(jī)械磨損的速度加快。所以應(yīng)當(dāng)避免液壓油過高的情況?？梢酝ㄟ^間接性的加載、保持散熱片的干凈、保證充足的油量等方面控制有的溫度。如果液壓油的溫度低于30度，那么就會造成液壓油的流動性能差、阻力性強(qiáng)，工作的效率非常的低下。根據(jù)經(jīng)驗顯示，如果液壓油的溫度低于20度，會很容易造成馬達(dá)和閥門以及管道的損壞。

（3）液壓油箱油量及氣壓的控制

如果液壓油箱的氣壓過低，就會導(dǎo)致油泵吸不到油，從而對整個設(shè)備造成極大的傷害。如果壓力過高就會導(dǎo)致漏油的現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)爆管的情況。因此在進(jìn)行液壓設(shè)備工作的時候，需要時刻注意油箱的油量和氣壓，保證始終都在規(guī)范的標(biāo)磚之內(nèi)。如果是維修后的設(shè)備，首先要排盡系統(tǒng)中的空氣，然后在檢查油位的狀態(tài)。對于換油后的設(shè)備也同樣如此。

三、液壓設(shè)備維修保養(yǎng)的注意事項

（1）先易后難

由于現(xiàn)在企業(yè)普遍采用的液壓設(shè)備較為先進(jìn)，所以導(dǎo)致一些維修人員對機(jī)械設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)部件不太了解，在發(fā)生故障后憑借經(jīng)驗對可能發(fā)生故障的部位進(jìn)行大拆大卸，然后查看故障原因，這樣做在很多情況下不僅沒有解決原有的故障問題，反而有添加了新的故障問題。所以維修人員應(yīng)該在機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后，首先通過檢測設(shè)備進(jìn)行檢測，如果判定不出故障原因和部位，也可以在了解設(shè)備工作原理的情況下，對可能發(fā)生故障的部位進(jìn)行逐一調(diào)試，確定故障部位，然后進(jìn)行修理，在這個過程中一定要遵循先外后里，先簡單后復(fù)雜的順序進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試的維修。除了先易后難的注意事項外，還有其他的一些注意事項，比如在維修電工檢測和維修的過程中，可以進(jìn)行先電源后設(shè)備、先普通后特殊、先外圍后內(nèi)部、先直流后交流、先排障后調(diào)試的順序，通過這些注意事項能夠?qū)z測和維修的工作效率進(jìn)行提升，也能夠避免維修電工檢測和維修工作的強(qiáng)度。

（2）防止油液的污染

在整個液壓系統(tǒng)中，油液問題是重中之重，油液不僅僅是液壓系統(tǒng)的動力來源，也是它故障的來源，根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，液壓涉筆的故障很大程度上都有油液出現(xiàn)問題，而這其中油液的污染占據(jù)很大的比重。油液作為能量傳遞的介質(zhì)，它的質(zhì)量將嚴(yán)重影響機(jī)械的運行。如果在工作的過程中有其他的雜質(zhì)，很容易導(dǎo)致元件的堵塞、零件精密度和粗糙度的下降、油箱發(fā)熱嚴(yán)重、部件受用壽命減少等，除此之外，還會降低油液的潤滑功能，進(jìn)而對設(shè)備的正常運行造成影響。因此在工作的過程中或者是維修的過程中，可以通過安裝油箱保護(hù)罩、定時更換油液、采用粗精兩種過濾器、定期進(jìn)行清理工作、定期檢查油管等措施來防止油液的污染。

（3）防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)

由于液壓油能夠進(jìn)行壓縮的比例非常小，但是在低壓下，空氣的壓縮性很強(qiáng)，所以，即使是少量的空氣在進(jìn)行系統(tǒng)后，也會造成液壓設(shè)備很大的損害。如果油液中進(jìn)入空氣，會釋放出大量的熱，過高的溫度很容易損壞設(shè)備的零件。除此之外空氣進(jìn)入系統(tǒng)中，還會造成異響或者是噪音、降低油液的使用壽命、影響加工的精度、破壞工作的平衡等危害。因此在維護(hù)或者是保養(yǎng)的過程中，可以通過充足的油量、吸油回油的隔離、控制壓力點數(shù)、安裝排氣閥等措施來防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)中。

結(jié)束語：設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，主要是在于“護(hù)”和“養(yǎng)”。它強(qiáng)調(diào)的是對設(shè)備故障的根源性參數(shù)進(jìn)行識別、監(jiān)測和控制，避免不必要的故障或者減短設(shè)備維修的周期。液壓系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)就是對油液污染物進(jìn)行全面有效的防御和監(jiān)測，涉及到油液的清潔度、污染物的監(jiān)測技術(shù)、過濾系統(tǒng)的維護(hù)和設(shè)置、系統(tǒng)的清潔等污染控制技術(shù)，對于污染控制是一個很典型和綜合的應(yīng)用。

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