陳曉東 董為民 金秀忠

1.南京揚子石油化工設(shè)計工程有限責任公司，江蘇南京 210048

2.金浦錦湖化工公司，江蘇南京 210048；

3.新浦化學(xué)泰興有限公司，江蘇泰州 225404

要想確保石油化工管道工藝管道的安裝質(zhì)量，應(yīng)在結(jié)合相關(guān)設(shè)計文件規(guī)定的基礎(chǔ)之上，結(jié)合我國對石油工藝管道的安裝標準，進行設(shè)計與施工工作，然后發(fā)揮監(jiān)督管理作用，實現(xiàn)施工與安裝全過程的管道安裝質(zhì)量控制，這樣才能確保安裝質(zhì)量，提高管道的使用壽命，為石油化工企業(yè)的安全生產(chǎn)活動提供保障。

一、石油化工工藝管道加工預(yù)制和組對焊接過程中的質(zhì)量控制

（一）加工預(yù)制

管道的安裝離不開加工預(yù)制，并且，預(yù)制量占據(jù)了石油管道安裝施工中的絕大部分內(nèi)容，加工預(yù)制需要借助焊接設(shè)備來實現(xiàn)，這項工作的實施避免了高空作業(yè)，也因此減少了大量由于高空作業(yè)而產(chǎn)生的安全事故，有助于施工安全性與安全管理效果的提高。加工預(yù)制過程中焊接管道的主要類型包括高壓管道、合金鋼材質(zhì)管道以及不銹鋼管道。除機械設(shè)備的操作外，還要實施坡口的打磨、防滲碳層去除等操作。完成后實施高壓管道坡口的無損檢測，必須確保各項工作的高質(zhì)量完成，這樣才能保證管道在加工預(yù)制過程中的質(zhì)量，為整體質(zhì)量的提升打下基礎(chǔ)[1]。

（二）組對焊接

組對焊接施工是石油化工工藝管道安裝過程中的重點內(nèi)容，也是質(zhì)量控制工作的重點。在這一過程中、組對間隙、加工精度、坡口形式都會影響工藝管道的焊接質(zhì)量，所以在加工預(yù)制完成以后，還要取出管道表面的污染物和氧化層，避免這兩種因素對安裝質(zhì)量造成影響。根據(jù)相關(guān)標準要求，污染物及氧化層的去除范圍是坡口兩側(cè)材料的二十毫米以內(nèi)。除此之外，還要處理管道凹凸不平的位置，確保所有工藝管道焊接頭質(zhì)量的高水平和一致性。

焊接完成后，檢驗工作時確保安裝質(zhì)量的最后一個步驟，嚴格的質(zhì)量檢測能夠及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的管道，確保所有工藝管道都具有較高的質(zhì)量。為了更充分的發(fā)揮出質(zhì)量檢驗的作用，在焊接工作開始之前、過程中以及焊接完成后均進行檢驗，對焊接完成后的管道進行檢測時，重點對焊接頭表面缺陷情況、外觀等進行檢測，只有確保所有檢測合格才能保證工藝管道的整體合格率[2]。

圖1 石油化工工藝管道

二、石油化工工藝管道安裝過程中的關(guān)鍵技術(shù)

（一）重視檢測

部分類型的石油對工藝管道的抗壓能力有較高的要求，如柴油加氫管道和重油加氫管道，所以要尤其重視兩種管道的安裝技術(shù)與安裝工藝[3]。在明確國家相關(guān)規(guī)范、標準及規(guī)定要求的基礎(chǔ)之上，對工藝管道進行專業(yè)性檢測，主要方法為硬度定性光譜分析和管道焊接無損檢測。這種方法能夠掌握管道的材質(zhì)是否符合相關(guān)標準，用液壓扳手進行高壓法蘭面的堅固程度檢測，在保持法蘭環(huán)槽及金屬環(huán)墊干凈的基礎(chǔ)之上進行。檢測接觸線是否存在間斷現(xiàn)象，以確保整體的安裝質(zhì)量，提高工藝管道的使用壽命[4]。管道焊接接頭無損檢測，厚度小于或等于30mm 的焊縫應(yīng)采用射線檢測，厚度大于30mm 的焊縫可采用超聲檢測。管道焊接無損檢測數(shù)量應(yīng)按照標準確定比例，在同一檢驗批次中檢測出不合格焊接接頭，應(yīng)在該批次中對該焊工按不合格焊接接頭數(shù)量加倍進行檢測，驗收；加倍檢測后，又檢測出不合格焊接接頭，應(yīng)按不合格焊接接頭數(shù)量再加倍檢測，驗收；再次加倍后，仍出現(xiàn)不合格焊接接頭，應(yīng)對該焊工該批焊接接頭全部檢測，并返修，驗收。核查無損檢測報告合格，確保焊接接頭質(zhì)量，延長管道使用壽命。

（二）管道試壓及氣密性試驗

管道試壓及氣密性試驗是石油化工工藝管道安裝施工的最后一個程序，根據(jù)嚴格的管道試壓程序規(guī)定執(zhí)行相關(guān)操作，檢測管線的系統(tǒng)壓力、管線系統(tǒng)的強度等，并實施氣密性檢測，確保管道整體的抗壓性能以及密閉性能，確保后續(xù)使用過程中不會因管道的質(zhì)量問題而發(fā)生石油的泄露，提高管道系統(tǒng)的整體安全性[5]。進行試壓試驗時，要根據(jù)管道的具體情況劃分壓力包，比如碳鋼管道和不銹鋼管道能夠使用同一種試壓包。充分的發(fā)揮試壓包的作用，是提升管道系統(tǒng)的整體質(zhì)量的重要措施，對于幫助工藝管道施工的完美竣工也有重要的作用[6]。

結(jié)束語：

綜上所述，石油化工工藝管道的質(zhì)量直接影響著石油化工企業(yè)的整體安全性以及經(jīng)濟效益，所以確保工藝管道質(zhì)量的合格是施工過程中的重要工作，根據(jù)不同的施工環(huán)節(jié)如加工預(yù)制、組隊焊接制定不同的管道質(zhì)量控制方法，利用相關(guān)技術(shù)和工藝檢測工藝管道的質(zhì)量是否符合標準[7]。除此之外，嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行石油化工工藝管道的施工及質(zhì)量管理工作，利用完善的檢測、管道試壓以及氣密性試驗確保管道質(zhì)量，提高石油化工工藝管道的使用壽命，促進石油化工企業(yè)經(jīng)濟效益的穩(wěn)定提升，滿足人們的生產(chǎn)生活需求，促進我國經(jīng)濟的更好、更快發(fā)展。