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        關于機械加工工藝對零件加工精度的影響分析及控制探討

        2019-08-26 01:30:27周偉良
        山東工業(yè)技術 2019年24期
        關鍵詞:機械加工工藝影響因素

        摘 要:機械加工工藝對零件加工精度有著很大程度的影響,使用正確的加工工藝并嚴格把握好每個環(huán)節(jié)的工作,能夠有效保證零件加工的精度。本篇文章結合機械加工工藝要點,針對機械加工工藝對零件加工的精度影響進行詳細分析,并提出解決零件加工精度的相關措施,從而全面把握工藝要點,實現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)高效率和高質量的生產。

        關鍵詞:機械加工工藝;零件加工精度;影響因素

        DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.24.029

        1 機械加工工藝要點

        我們都知道機械加工工藝在整個機械生產過程中發(fā)揮著重要的作用。機械加工工藝從理論層面來定義,主要包含兩個方面:前期階段和后期階段。其中,前期階段主要的工作內容是完成機械制圖,對材料的相關融合情況進行準確把握,并開始建立起初始模型。零件加工最為重要的一部分就是設計圖紙,工作人員需要根據(jù)設計圖紙來進行模具的生產,圖紙是生產模具的前提和基礎;在進行機械加工零部件的后期工作時,要根據(jù)之前的生產經驗,及時的調整工作規(guī)劃,對已經完成的零件產品也要及時檢驗,確保已經完成的零件質量能夠充分達標。如果從機械加工路線上來劃分,則可以將機械加工工藝分為孔加工和基準面處理兩種。

        2 機械加工工藝對零件加工精度的影響因素分析

        2.1 工藝程序對零件加工精度的影響

        機械加工工藝程序會影響著零件加工的精度。

        (1)如果機械加工設備在自身生產環(huán)節(jié)出現(xiàn)了一定的精確度問題,那么在后期對零件進行加工時,就極易導致零件加工精度的受到影響。

        (2)機械加工程程序盡管比較類似,但是在每一道加工程序上,仍然會有一定的差異,如果安裝人員未能注意不同加工程序間的區(qū)別,而并未注意到存在的個體差異。此外,加工程序的安裝步驟還不夠規(guī)范,此時零件加工的精度也會受到不同程度的影響。

        (3)機械加工的程序對零件加工的精度影響也是十分明顯的,這主要是由于機械程序在運行時間過長,零件在加工程序的內部所受到的摩擦過多,磨損程度加大。如果操作人員沒有對加工程序進行全方位的了解和掌握,也會造成加工零件的誤差較大。

        2.2 外力作用對零件加工精度的影響

        2.2.1 不均勻受力的影響

        通過對以往機械加工過程的觀察和分析,可以得出:外力作用也是影響機械零件加工精準度的一個重要原因。大多數(shù)情況下,機械零件的加工都是有著固定的加工模型,加工企業(yè)都是按照模型進行加工的,機械程序控制也都設定了相同的受力標準。但有時由于不同類型的零件具有不同的結構特征,一旦加工程序設定不合理,則將會增加零件的磨損程度,大大降低零件的使用壽命。

        2.2.2 受溫度影響

        機械加工工藝對零件加工精準度的影響是很大的,并且在零件加工過程中也會受到不同強度的熱力影響,因而影響到零件加工精度。在現(xiàn)代社會,機械加工工藝在應用過程中,需要通過熱機床、零件摸具結構、熱道具等解熱程序加以輔助,這些環(huán)節(jié)極易受到機械資源的影響,從而導致在零件加工過程中,零件材料出現(xiàn)破損。如果在零件制作成型后,未能進行有效地調整,則同樣會出現(xiàn)零件加工精準度較低的問題。

        2.3 受機械應用技藝的影響

        零件在生產過程中,也會受到機械應用技藝規(guī)范程度的影響。一旦機械操控人員對加工機械使用的熟練程度不足,那么機械加工程序在零件生產期間則會對零件加工工藝有很大的影響。 在零件加工過程中隨著科技的不斷發(fā)展,各種新型的加工設備會不斷出現(xiàn),因此操控人員很可能對于新引進的設備熟練度不高,影響到加工零件的精度。

        3 解決零件加工精度的相關措施

        3.1 對機械加工程序質量進行檢驗

        為了能夠更好地保證零件加工的精準度處于一個穩(wěn)定的狀態(tài),還要格外注意機械加工程序的設定。在零件生產加工車間的質檢人員,應當對機械加工程序進行定期檢查,尤其是加工程序內部的各個參數(shù)的設置,看其是否符合相關標準的要求。否則,則要馬上更換新設備。

        3.2 對機械加工程序生產重點進行把握

        3.2.1 調節(jié)模型

        想要有效調節(jié)好加工模型,就要對機械加工的方法進行全面的分析,重點調控好生產中的模型,確保零件在經過多道加工工序后,仍能保持原有的參數(shù)不變。如:某種零件的標準切入角為47.25°,實際誤差為2度,工作人員則需要通過適當?shù)恼{整模型,減小存在的誤差。對零件加工角度也要認真的檢查,經過檢查可以縮小零件生產材料和標準生產之間的差距,在調節(jié)機械加工程序時,可以通過部分調節(jié)來降低零件加工程序對零件精準度的影響。

        3.2.2 調整零件加工的外在因素

        適當?shù)恼{整材料的結構也能達到有效改善零件加工精度的目的。具體需要從以下幾個方面入手:(1)均衡調整零件的整體結構,放置適當?shù)牧慵?(2)在對零件進行加工的過程中,還要注意外部因素對零件加工精準度的影響,留意加工機器的磨損程度,對于老舊的設備及時進行更換和維修,將零件加工的精度確保在最佳狀態(tài),減少影響精度的一切不利因素。

        4 結束語

        從以上內容可以看出,機械加工工藝對零件加工精度的影響主要有三個方面的內容,即外力作用、工藝程序和機械應用技藝。機械加工工藝在機械生產制造方面發(fā)揮了較大的作用,對推動現(xiàn)代工業(yè)技術的發(fā)展有著重要意義。

        參考文獻:

        [1]林達,柴泓.機械加工工藝對加工精度影響的探究[J].山東工業(yè)技術,2018(20):55.

        [2]武利鋒.機械加工工藝對零件加工精度的實際影響[J].山東工業(yè)技術,2018(19):68.

        [3]劉正龍,袁春.淺談機械加工工藝對汽車零部件精度的影響[J].山東工業(yè)技術,2018(18):12.

        作者簡介:周偉良(1970-),男,江蘇蘇州人,大專,研究方向:機械、機電。

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