劉佳

摘 要：本文主要介紹不銹鋼的發(fā)展及未來應(yīng)用，并著重對不銹鋼鏡面拋光工藝進行了詳細闡述，最后本文指出了不銹鋼鏡面拋光產(chǎn)品廣泛的用途及市場前景。

一、不銹鋼拋光技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向

不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良特性。因而被廣泛應(yīng)用于化工、食品機械、環(huán)保、醫(yī)療等行業(yè)，尤其近幾年在手機行業(yè)得到了更為突出的廣泛應(yīng)用。

不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展前景會越來越廣，但不銹鋼的應(yīng)用和發(fā)展很大程度上取決于它的表面處理技術(shù)的發(fā)展程度。如何提高拋光技術(shù)，得到高質(zhì)量的不銹鋼表面，滿足生產(chǎn)中對產(chǎn)品的實際需要，已經(jīng)成為當(dāng)前不銹鋼拋光研究的重點問題。

二、不銹鋼鏡面拋光定義

鏡面不銹鋼表面可根據(jù)等級劃分為8k、10k、12k，等級越高，亮度及表面效果越好！不銹鋼表面鏡面拋光是不銹鋼表面處理的一種類型，是通過去除表面粗糙度和氧化皮而體現(xiàn)出金屬本色（類似于鏡面反射的效果），一般其表面粗糙度值Ra≤ 0.05 μm，表面光潔度大于10，才能稱之為“鏡面”。8K表面（No.8）即鏡面拋光表面，反射率高，反射圖像清晰。

三、不銹鋼鏡面拋光工藝

3.1 電解拋光

電解拋光工藝是將不銹鋼浸泡在電解液中的一種拋光工藝，在此工藝中不銹鋼作為陽極，借助直流電流通過電解質(zhì)特定溶液傳遞到金屬，在陽極工件表面形成一種高電阻率的稠性黏膜，稠性黏膜在不銹鋼制品表面微觀凹凸處厚度不同，導(dǎo)致陽極表面電流密度的微觀分布不均勻，凸起處電流密度大，溶解快，凹處電流密度小，溶解慢，從而降低不銹鋼表面粗糙度，提高平整和亮度，同時形成無缺陷的鈍化層。

3.2化學(xué)拋光

化學(xué)拋光和電解拋光原理相似，將不銹鋼置于一定組成的溶液中，其表面微觀凸起部分的溶解速度大于微觀凹入部位的溶解速度，而使不銹鋼表面平整、光潔?？梢钥闯觯夯瘜W(xué)拋光方法和電解拋光方法的原理基本一致，只是電解拋光在加入了電壓電解的強制作用下加速對凸起部分的溶解，而化學(xué)拋光方法則完全依靠溶液的自腐蝕能力使不銹鋼表面平整。

3.3 機械拋光

3.3.1機械拋光原理：機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法；高速旋轉(zhuǎn)的黏有拋光膏/液的拋光輪上機械消除不銹鋼表面凹凸不平而獲得光亮表面的加工方式。拋光輪根據(jù)其制成布料種類的不同，用來區(qū)分其粒度級別，而結(jié)構(gòu)形式主要有縫合式、折疊式等。拋光膏/液則根據(jù)拋光需要由拋光能力強的氧化鉻和黏結(jié)劑組成的綠拋光膏/液，也有由磨料、有機膏/液、添加劑組成的拋光蠟。

3.3.2機械拋光一般分為：粗拋、精拋、流體拋光、磁研磨拋光

粗拋、精拋，兩個階段層層遞進。配合不同的拋光膏/液和拋光輪，在機械旋轉(zhuǎn)的作用下最終獲得反射圖像清晰的鏡面不銹鋼。隨著不銹鋼冷軋工藝技術(shù)的提高，國內(nèi)能穩(wěn)定生產(chǎn)出表面粗糙度極小的表面，當(dāng)用戶選擇不銹鋼進行鏡面拋光操作，不再需要粗拋工序。

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。

3.3.3機械拋光設(shè)備原理介紹

單輪化學(xué)機械拋光機：在鏡面品質(zhì)要求極高、對加工效率要求不高、人工成本較低的工廠，一般配備單輪化學(xué)機械拋光機。該設(shè)備在一個裝有固定板材裝置的加工平臺上安裝機械拋光輪?？梢苿痈采w整個加工平臺的伸長臂上安裝變頻或非變頻電動機，連接上拋光輪。通過人工壓下力在固定組成的溶液中對不銹鋼表面進行機械拋光。 單輪機械拋光機有節(jié)省成本、防止表面過拋、局部自由修復(fù)缺陷等優(yōu)點。但缺點就在于工作環(huán)境較差、加工效率低、拋光溶液回收不完全等問題。

多輪機械拋光機：為解放人力，同時提高加工效率，一些自動機械拋光機被設(shè)計出來，如上所介紹，目前自動多輪化學(xué)機械拋光機的拋光輪從4個到128個之多，這樣的設(shè)備大大提高了加工效率，同時對設(shè)備和加工技術(shù)也提出了更高要求。

多輪機械拋光機和單輪機械拋光機基本相同，只是引進了自動控制系統(tǒng)，通過拋光輪軸的橫向擺動覆蓋整個加工臺面，通過液壓或者氣壓系統(tǒng)控制拋光輪的壓下力。設(shè)定固定的拋光時間后對加工后板面進行清洗、烘干，檢查表面質(zhì)量，同時配備拋光溶液循環(huán)使用設(shè)備使拋光溶液循環(huán)再利用。

注意事項：

1）研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。

2）我們在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。

3）設(shè)備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。

4）為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應(yīng)先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。

5）機械拋光對機械的運動參數(shù)和磨料的選用有著苛刻要求，大批量投入使用前要做到對參數(shù)設(shè)置和磨料的選擇進行優(yōu)化和調(diào)整，在、以獲得不銹鋼鏡面的最佳效果。

3.4拋光工藝比較

四、結(jié)束語

總之，不銹鋼應(yīng)用廣泛。為提高不銹鋼表面質(zhì)量，滿足裝飾行業(yè)發(fā)展需求，如何改進和提高傳統(tǒng)的拋光工藝技術(shù)水平，并根據(jù)需要開發(fā)新的更好更先進的表面拋光技術(shù)，不斷提升拋光基材表面質(zhì)量，則成為了一項重要的任務(wù)。通過羅列不銹鋼拋光工藝，對不同的拋光工藝進行了對比分析，闡述了各種拋光工藝的特性、優(yōu)缺點以及如何應(yīng)用這些工藝技術(shù)對不銹鋼進行表面拋光，為相關(guān)研究提供參考。