張凱，邢少輝

基于QC方法在質(zhì)量改進(jìn)方面的應(yīng)用

張凱，邢少輝

（陜西法士特汽車傳動集團(tuán)公司，陜西 西安 710119）

文章將QC方法應(yīng)用于降低線束售后故障率的改進(jìn)中，通過活動小組對QC方法的應(yīng)用，將理論和實際結(jié)合在一起，解決了線束售后故障高的問題，闡明了QC方法在質(zhì)量改進(jìn)過程的實際應(yīng)用。

QC方法；質(zhì)量改進(jìn)

前言

在進(jìn)入現(xiàn)代全面質(zhì)量管理階段以來，質(zhì)量管理不在局限于數(shù)理統(tǒng)計，而是全面地運用各種管理技術(shù)和方法。在此過程中，通過各種廣泛性群眾性質(zhì)質(zhì)量管理小組活動的開展，歸納整理出了一些通俗易懂、便于群眾參與的管理方法，其中QC小組方法的提出，在質(zhì)量改進(jìn)方面的應(yīng)用意義重大，下面以降低線束售后故障率的改進(jìn)為具體應(yīng)用來逐步分析。

1 現(xiàn)狀調(diào)查及目標(biāo)分析

在進(jìn)行現(xiàn)狀分析時，要基于事實，用數(shù)據(jù)說話，采集數(shù)據(jù)時要保證客觀性和合理性，將統(tǒng)計的數(shù)據(jù)歸納整理，按照“二八原則”找出主要的故障模式，確定改善對象，在設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)時，可通過目標(biāo)可行性分析制定也可通過政策、管理要求等設(shè)定。在此次降低線束售后故障率的改進(jìn)中，通過對歷年的售后市場故障信息匯總統(tǒng)計，線束售后故障呈上升趨勢，201X年售后PPM值為A，嚴(yán)重不滿足公司質(zhì)量要求，將售后故障舊件拆解分析歸納，發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象占比68.7%，為售后故障不良的主要故障模式，根據(jù)公司年度改進(jìn)下降50%指標(biāo)的要求，將本次改進(jìn)目標(biāo)設(shè)定為B。

圖1 故障模式占比帕累托圖

2 原因分析及要因確認(rèn)

根據(jù)確定的故障模式，通過頭腦風(fēng)暴法、魚骨圖等，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測量等方面分析導(dǎo)致故障產(chǎn)生的可能原因，將所有可能都要考慮進(jìn)來，并對可能的原因逐一進(jìn)行驗證，不要主觀判定，可以采用試驗結(jié)論、數(shù)據(jù)比對、作業(yè)觀察等方式確定可能的原因是否為要因。在此次降低線束售后故障率的改進(jìn)中，針對斷裂失效分析出11條可能的原因（圖3），并對可能的原因逐項進(jìn)行驗證（圖4），最終確定為色母料材質(zhì)和耐氣候性試驗檢測不合格為根本原因表，整理為要因確認(rèn)表（表1）。

圖2 改進(jìn)目標(biāo)

圖3 原因分析

圖4 要因確認(rèn)過程

表1 要因確認(rèn)表

3 制定對策及實施對策

針對確定的根本原因，小組成員盡可能的提出對策，采用針對性的措施進(jìn)行改善，可以根據(jù)成本、可行性、時間等綜合考慮制定的對策貢獻(xiàn)率，從而保證措施有效實施，對實施的對策也要逐項驗證，在過程中控制計劃、工藝文件的修改都要納入受控文件，并符合變更管理流程。在此次降低線束售后故障率的改進(jìn)中，分別對2個根本原因制訂了6項對策（表2），并逐一驗證對策實施的結(jié)果（表3），確保措施落實有效，對其中涉及設(shè)備增加按照4M變更流程執(zhí)行，對檢驗方法的工藝文件重新修訂并納入受控文件。

表2 要因?qū)Σ弑?/p>

表3 措施驗證表

4 效果驗證及標(biāo)準(zhǔn)化

圖5 改進(jìn)監(jiān)控表

圖6 目標(biāo)達(dá)成圖

對策實施完成后，將改善后的效果與改善前進(jìn)行比較，確定改善有效后將文件等進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)固化，如果問題沒有得到改善，則要重新分析原因進(jìn)行過程驗證。對有效化的措施標(biāo)準(zhǔn)化后體現(xiàn)在產(chǎn)品上，跟蹤監(jiān)控產(chǎn)品改善后表現(xiàn)，與制定的課題目標(biāo)進(jìn)行比較，以確認(rèn)達(dá)到改進(jìn)目標(biāo)。在此次降低線束售后故障率的改進(jìn)中，具體措施已充分驗證并標(biāo)準(zhǔn)化，售后產(chǎn)品監(jiān)控可明顯觀察到改善后產(chǎn)品PPM低于改善前（圖5），201X實際PPM：C小于目標(biāo)值B，達(dá)成目標(biāo)（圖6）。對售后索賠統(tǒng)計，下降了50%，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

5 小結(jié)

本課題運用QC的方法，解決了售后線束故障不良的問題，在應(yīng)用過程中充分吸收消化理解，將改進(jìn)過程的文件標(biāo)準(zhǔn)化，對線束故障的分析納入失效庫，為后續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)奠定了基礎(chǔ)。

[1] 蔡慈珍.QC小組活動如何融入企業(yè)全面質(zhì)量管理[J].中國質(zhì)量, 2011(03):73-74.

[2] 韓春紅. QC小組在C公司質(zhì)量改進(jìn)的應(yīng)用研究[J].陜西:電子科技大學(xué),2013.

[3] 中國質(zhì)量協(xié)會.QC小組基礎(chǔ)教材[M].北京:中國社會出版社,2005.

Application of QC method in quality improvement

Zhang Kai, Xing Shaohui

( Shaanxi Fast Gear Co., Ltd., Shaanxi Xi’an 710119 )

In this paper, QC method is applied to improve the after-sale failure rate of wiring harness. Through the application of QC method by activity group, theory and practice are combined to solve the problem of high after-sale failure rate of wiring harness, and the practical application of QC method in quality improvement process is illustrated.

QC method; quality improvement

F253.3

A

1671-7988(2019)13-250-03

F253.3

A

1671-7988(2019)13-250-03

張凱(1989-)，男，助理工程師，就職于陜西法士特齒輪有限責(zé)任公司，從事供應(yīng)商質(zhì)量管理工作。

10.16638/j.cnki.1671-7988.2019.13.086