王立民

摘 要：HAZOP分析目的在于識別現(xiàn)場裝置設(shè)計及運行中可能會導(dǎo)致傷害或事故的缺陷，以及與操作意圖相背離可能會導(dǎo)致的各種后果。此次對西一聯(lián)合站進行分析不僅包括正常操作、開停工、維修時可能出現(xiàn)的危害后果，并分析了裝置可操作性方面的相關(guān)問題，通過分析，找出了該站運行中存在的工藝危害，提出了建議措施，有助于提高該站整體安全管理水平。

關(guān)鍵詞：HAZOP分析 風(fēng)險 安全

一、HAZOP分析法簡介

HAZOP分析是危險與可操作性分析方法的簡稱，它作為一種結(jié)構(gòu)化分析方法可以在設(shè)計缺陷的辨識、工藝過程的危害以及操作流程存在的問題等方面展開工作。它是實現(xiàn)過程是在專業(yè)技術(shù)人員設(shè)定專業(yè)引導(dǎo)詞的情況下對工作流程劃定的每一個節(jié)點進行關(guān)鍵詞審核，通過關(guān)鍵詞發(fā)現(xiàn)流程節(jié)點出現(xiàn)偏差的原因及這個偏差所可能導(dǎo)致的后果并進行綜合評估，針對評估結(jié)果采取針對性的預(yù)防措施進行應(yīng)對，從而提高工藝的本質(zhì)安全性能和降低重大事故發(fā)生可能性。[1]

二、HAZOP分析法應(yīng)用實踐

（一）分析對象情況簡述

本次計劃對西一聯(lián)合站進行HAZOP分析，西一聯(lián)合站是集原油處理、原油外輸、采出水處理、采出水回注、天然氣外輸?shù)裙に囅到y(tǒng)為一體的綜合性聯(lián)合站，設(shè)計能力為：系統(tǒng)來液12000m3/d，原油處理2000m3/d，原油外輸9000 m3/d，采出水處理13000m3/d，采出水水回注10000m3/d，摻水1300m3/d，天然氣外輸能力150000 m3/d，共有各類機泵61臺，加熱爐6臺，原油及污水處理儲罐18具，設(shè)備總功率5431KW。

（二）2HAZOP分析實施情況

1.分析前準(zhǔn)備情況

成立分析小組：實施前成立了HAZOP分析小組，小組由我廠工藝所、安全科及西一聯(lián)合站有關(guān)技術(shù)人員和現(xiàn)場操作人員組成。

準(zhǔn)備資料：根據(jù)HAZOP分析的要求，將用于西一聯(lián)合站HAZOP分析的資料進行了準(zhǔn)備，包括：工藝流程示意圖和崗位流程圖;工藝參數(shù)資料;操作規(guī)程;設(shè)備設(shè)施資料和設(shè)備臺賬等。

確定風(fēng)險評價方法：本次HAZOP分析采用《危險與可操作性分析技術(shù)指南》（Q/SY 1364—2011）提供的風(fēng)險矩陣進行風(fēng)險評價。

實施情況：召開小組會議對西一聯(lián)合站進行了HAZOP分析：

①劃分節(jié)點：根據(jù)西一聯(lián)合站合生產(chǎn)工藝流程和崗位情況，此次分析小組共將西一聯(lián)工藝流程劃分為油氣分離單元、脫水單元、原油外輸單元、采出水處理單元、注水單元、摻水單元、天然氣外輸單元七個節(jié)點。

②HZAOP分析情況：劃分完節(jié)點后，對每個節(jié)點使用所有引導(dǎo)詞依次進行偏差分析，得到一系列結(jié)果，包括：偏差原因、后果、已有保護措施、風(fēng)險分析及建議措施等，以節(jié)點5注水單元中注水罐為例，分析記錄如下：

（三）建議措施

HAZOP分析小組對西一聯(lián)工藝系統(tǒng)每個節(jié)點，均進行了具體偏差分析，考慮了人員安全、環(huán)境污染及財產(chǎn)損失三方面的影響，并形成了相關(guān)報告，在整個分析過程中累計提出油氣分離緩沖罐安全閥放空排放至安全地點，防止污染環(huán)境;加熱爐水套安全閥排放至安全地點，防止人員傷害和更換注水罐雷達液位計3條建議。

三、認(rèn)識

HAZOP分析其實就是對工藝安全管理體系的一個審查過程。通過本次對西一聯(lián)合站開展的分析，使技術(shù)人員和現(xiàn)場操作人員對于西一聯(lián)合站內(nèi)各處理單元的工藝過程及設(shè)施設(shè)備有更加深入的了解，對其中的工藝危害及應(yīng)采取的措施有了更加深刻的認(rèn)識，有助于增強職工安全防范意識，有助于提高裝置的本質(zhì)安全性能和降低重大事故發(fā)生可能性，有助于該站提高整體安全管理水平。

參考文獻

[1]白永忠.HAZOP技術(shù)在煉油火炬系統(tǒng)工藝危害分析中的應(yīng)用[J].中國安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù).2011（10）：106—111.