郭健

【摘 要】在信息技術(shù)時代，各項新技術(shù)新產(chǎn)品不斷出現(xiàn)在市場上，在道路施工中，各種設(shè)備的使用非常頻繁，因此在工程中對于機械設(shè)備的使用就顯得比較重要。設(shè)備的使用可以有效提高工程的效率和質(zhì)量，所以要對工程中使用的機械設(shè)備做好日常維護工作。道路施工過程中，瀝青混凝土攪拌設(shè)備是必不可少的。鑒于此，文章重點就瀝青混凝土攪拌設(shè)備的使用與維護進行研究分析，以供參考和借鑒。

【關(guān)鍵詞】瀝青混凝土；攪拌設(shè)備；使用；維護

瀝青混凝土攪拌設(shè)備是用來將瀝青、骨料和粉料等筑路材料按一定的比例在一定的溫度下攪拌均勻的機械設(shè)備，為使瀝青混凝土混合料在攤鋪作業(yè)時具有良好的和易性與均勻性，拌制好的瀝青混凝土混合料應(yīng)具有140-160℃的工作溫度和精確的配比。通常情況下，應(yīng)將瀝青加熱到140-160℃的工作溫度以保證有足夠的流動性，砂石料（骨料）必須烘干并加熱到160-200℃的溫度才能保證被瀝青很好地裹覆和粘結(jié)在一起，還要根據(jù)瀝青混凝土混合料的用途確定砂石料的級配及砂石料與瀝青粘結(jié)劑的配合比例。另外，為了保證環(huán)境清潔，瀝青混凝土攪拌設(shè)備還必須設(shè)置除塵裝置。

一、瀝青混凝土攪拌設(shè)備概述

1.1概念及內(nèi)涵

瀝青攪拌設(shè)備是把一定級配的集料與瀝青按規(guī)定比例在給定的溫度下拌和均勻而形成混合料的一種機械設(shè)備，瀝青攪拌設(shè)備按工藝流程可分為間歇式強制和連續(xù)滾筒式兩種。

1.2瀝青攪拌設(shè)備的選型

瀝青攪拌設(shè)備的選型應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程量、工程進度和其他要求來確定攪拌設(shè)備的生產(chǎn)能力要求，并據(jù)此來選擇合適的機型，瀝青攪拌設(shè)備的選型主要按照以下幾方面進行綜合考慮的：第一，要求能夠生產(chǎn)各種瀝青混合料或在升級改造后能夠滿足特殊瀝青混合料的生產(chǎn)需求，還應(yīng)要有預(yù)留一些升級控制點，包括熱再生、立式攪拌器和纖維投放口等；第二，要求攪拌設(shè)備的計量系統(tǒng)精確性和穩(wěn)定性好，具備方便的稱量標(biāo)定方法；第三，要求控制系統(tǒng)具有先進性，有預(yù)留擴展點，操作界面容易辯識；第四，要求節(jié)能環(huán)保，具有足夠的安全等級。

1.3瀝青攪拌設(shè)備的選址

1.3.1選址要求

大型瀝青攪拌站的占地面積較大，設(shè)備種類較多，石料的堆放須有一定的儲存量，因此在選擇場地時，應(yīng)設(shè)在標(biāo)段的中點位置附近，要有足夠大的面積安置設(shè)備，同時應(yīng)考慮水、電的來源方便與否。在預(yù)制設(shè)備安裝基礎(chǔ)時，還要了解場地的地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)情況來設(shè)計設(shè)備的擺放位置，避免地基沉降帶來設(shè)備變形。

1.3.2布置原則

拌和站的場地環(huán)境應(yīng)干爽，地面應(yīng)經(jīng)過硬化處理，易于排水，以避免無形中造成原材料的含水量增高，增加了生產(chǎn)成本，因此在布置拌和樓的走向時，應(yīng)選擇地勢較高、排水順暢的，應(yīng)設(shè)計出便于各種原材料及成品料進出拌和站的交通路線。

二、瀝青混凝土攪拌設(shè)備的使用

2.1作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備

第一，整理現(xiàn)場，檢查準(zhǔn)備各部位的防護設(shè)施是否安全可靠；第二，檢查各系統(tǒng)部件是否完好，各傳動部件有無松動，各部件連接螺栓是否緊固可靠；第三，檢查各潤滑部位的潤滑油（脂）是否充足；第四，檢查骨料、粉料、瀝青、燃料及水?dāng)?shù)量和質(zhì)量是否達到生產(chǎn)要求；第五，檢查各動力裝置，如電動機，空壓機是否正常，開啟空壓機使之達到工作壓力；第六，檢查電源是否符合設(shè)備額定電壓頻率的要求，供電設(shè)備是否安全可靠，檢查各部分電氣開關(guān)、接觸器、繼電器等電氣元件是否完好；第七，檢查計量裝置是否準(zhǔn)確可靠，各部分儀表和操作控制系統(tǒng)是否正常，設(shè)定的級配和油石比等是否符合工程施工的要求。

2.2作業(yè)中的技術(shù)要求

巡視人員檢查完畢，確認一切正常后發(fā)出指示（通常為響鈴），各部位的操作人員就位；按規(guī)定順序啟動各工作裝置，并使整個設(shè)備空載運行，巡視人員檢查有無異常，并將結(jié)果及時反饋給操作人員；打開點火裝置的閥門進行點火，點火不成功時應(yīng)充分通風(fēng)后方可再次點火。點火后觀察除塵裝置工作是否正常，保證烘干滾筒在正常負壓下燃燒；烘干滾筒達到一定溫度后方可投入骨料，觀察實際供料量是否與設(shè)定值相符，根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整燃燒火焰及供料量，穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)入自動控制。用手動計量配料進行試拌，正常后轉(zhuǎn)入自動控制，并及時取樣送檢；經(jīng)常查看冷骨料、分集料倉料位等儀表的顯示情況，并及時調(diào)整；生產(chǎn)中操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察控制操作室內(nèi)外倩況，與各崗位人員及時聯(lián)系，確保整個攪拌設(shè)備正常運行。當(dāng)電動機出現(xiàn)過載引起保護裝置動作時，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入運轉(zhuǎn)；緊急停車按鈕只能在特殊情況下使用，嚴禁用于正常停機，一旦使用再啟動時仍需按規(guī)定程序操作。

2.3作業(yè)后的技術(shù)工作

第一，停止供料，并逐漸讓燃燒器熄火。用熱細料洗刷攪拌器，排凈烘干滾筒至攪拌器內(nèi)的熱料；第二，除烘干滾筒、鼓風(fēng)機、除塵裝置外，按啟動的反順序關(guān)機。關(guān)機后清除傳動帶上的余料及除塵裝置內(nèi)外的積物；第三，烘干滾筒溫度降至45-50℃時停止烘干滾筒、鼓風(fēng)機、除塵裝置的運轉(zhuǎn)，切斷操作室總電源。清理作業(yè)現(xiàn)場。

2.4技術(shù)維護

第一，例行保養(yǎng)每班都要進行。對攪拌設(shè)備每個組成的機械部件和控制系統(tǒng)的工作情況進行檢查并作記錄，發(fā)現(xiàn)異常和損壞應(yīng)及時處理和修復(fù)，保證設(shè)備正常運行；第二，定期保養(yǎng)。每24h進行一次一級保養(yǎng)，每48h進行一次二級保養(yǎng)，每1800h進行一次三級保養(yǎng)。按各級保養(yǎng)的具體要求更換主要部件的磨損件，檢測電器元件、傳感器精度，糾正調(diào)整精度偏差；清洗或更換濾網(wǎng)濾芯；檢查和更換精合器油、機油和導(dǎo)熱油等；清洗燃燒器噴嘴，清除點火電極上的積炭等，及時發(fā)現(xiàn)故障予以排除。

三、瀝青混凝土攪拌設(shè)備的維護

3.1維護

由于受到施工環(huán)境的限制，瀝青混凝土設(shè)備工作的條件比較惡劣，一般都是長時間的處于高溫狀態(tài)下，并且都是在露天中，受到外界環(huán)境的影響較大，所以對設(shè)備做好維護工作是保證設(shè)備正常運行的重要前提。在設(shè)備使用之前，要對設(shè)備運行的周邊環(huán)境進行檢查，做好清除工作，對殘存在設(shè)備上的雜物徹底清除。在設(shè)備正式使用之前，要空載運行一段時間，對設(shè)備的使用狀況進行檢測，此時需要設(shè)置專人看護，對設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況進行記錄檢查，待設(shè)備運行穩(wěn)定后在進行負載工作。設(shè)備運行期間需要有專人負責(zé)跟蹤，檢查設(shè)備的運行狀況，外露的儀表顯示器一定要保持在正常狀態(tài)，待設(shè)備結(jié)束工作狀態(tài)后，要對設(shè)備進行仔細的檢查，各個部位都要注意到。對設(shè)備運行期間的狀況進行跟蹤記錄，待事后再進行分析，以便于及時掌握設(shè)備的運行狀況。

3.2保養(yǎng)

在設(shè)備停止使用階段，要做好保養(yǎng)工作，對于設(shè)備的保養(yǎng)應(yīng)該持之以恒。只有做好保養(yǎng)工作，才能夠保證設(shè)備的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，才能夠在日常工作中發(fā)揮出更大的功能。保養(yǎng)工作應(yīng)該設(shè)置專業(yè)人員執(zhí)行，制定日常保養(yǎng)計劃，并且嚴格按照計劃執(zhí)行。設(shè)備的保養(yǎng)工作可以使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，為工程的順利進行打下堅實的基礎(chǔ)。

四、結(jié)束語

綜上所述，瀝青攪拌設(shè)備在機械化施工中扮演著重要的角色，如何使用好管好設(shè)備，是每一位機械管理者需做好的一門功課。好的管理必須建立一套完整的管理制度，包括組織機制、激勵機制等，實行人性化管理，使人與設(shè)備的關(guān)系協(xié)調(diào)了，設(shè)備也就能發(fā)揮出最大的效能，只有在整套設(shè)備的各個系統(tǒng)都處在正常狀態(tài)下，我們才能優(yōu)質(zhì)高效地進行瀝青混凝土成品料的生產(chǎn)。

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