李梁玉

摘要：對于煤化工企業(yè)不斷發(fā)生的安全生產(chǎn)事故所暴露出來的應(yīng)急管理問題，以鶴壁市年產(chǎn)60 萬噸的甲醇廠為例進行研究，結(jié)合甲醇廠的特點，提出應(yīng)急指揮平臺的搭建原則，介紹了多種新技術(shù)在應(yīng)急指揮平臺所發(fā)揮的作用。最后闡述了完善的應(yīng)急指揮系統(tǒng)對于甲醇廠的處理突發(fā)事件的效果。

關(guān)鍵詞：甲醇廠;應(yīng)急指揮;安全生產(chǎn);新技術(shù)

中圖分類號：TB文獻標(biāo)識碼：Adoi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2019.16.087

0引言

這些年以來，我國煤化工產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，隨之而來的是很多的安全生產(chǎn)事故，這不僅給企業(yè)和社會帶來了巨大損失，同時還威脅著企業(yè)工作人員的人身財產(chǎn)安全，對我們的環(huán)境也造成了污染和破壞，浪費了寶貴的資源。那么如何降低這些安全生產(chǎn)事故的發(fā)生就成為一個迫切需要解決的問題。本文以鶴壁市年產(chǎn)60 萬噸的甲醇廠為例，從應(yīng)急指揮平臺的搭建原則和新科技的運用兩個角度進行探討，以加強甲醇廠的安全生產(chǎn)管理，提高管理者的應(yīng)急處置效率，保障甲醇廠的安全生產(chǎn)。

1甲醇廠應(yīng)急指揮平臺搭建原則

甲醇廠應(yīng)急指揮平臺是以安全為重中之重，將企業(yè)的安全生產(chǎn)進行科學(xué)統(tǒng)籌規(guī)劃。然后分階段實施，以人為本。突出以防范為主的思想，提高工作人員的安全意識。布局新科技助理應(yīng)急指揮平臺。具體主要采用了以下原則。

1.1統(tǒng)籌規(guī)劃

根據(jù)安全生產(chǎn)的要求，盤點甲醇廠區(qū)的各個危險源，以及高位崗位的分布。合理布局消防救災(zāi)力量以及物資設(shè)施?？茖W(xué)布局信息處理中心，能夠全面的掌握全部廠區(qū)的設(shè)備工作情況和各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的運行情況。在第一時間能夠合理調(diào)度工廠內(nèi)外人員及物資。

1.2階段實施

根據(jù)不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)和不同崗位危險程度進行危險等級劃分，保證重要環(huán)節(jié)和高危作業(yè)人員的安防建設(shè)優(yōu)先進行。在遇到重大安全事故時能夠按照等級依次進行應(yīng)急處理，使得損失災(zāi)害降到最小。

1.3預(yù)防為主

建立安全考察機制，提高工作人員的安全意識，形成將事故消滅在萌芽時期的思維。定期排查設(shè)備，消除安全隱患。時常組織工作人員安全操作比賽，以賽帶練，規(guī)范操作，減少因人為操作失誤而產(chǎn)生的安全事故。不定時安排學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識，觀看安全生產(chǎn)事故的案例，使警鐘長鳴。

1.4科技助力

隨著新興技術(shù)的不斷出現(xiàn)，運用新技術(shù)助理應(yīng)急指揮平臺，將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、“互聯(lián)網(wǎng)+”、大數(shù)據(jù)、云計算等一系列高科技新技術(shù)整合到應(yīng)急指揮平臺，使得應(yīng)急指揮平臺更加便捷、高效、穩(wěn)健、準(zhǔn)確。

2新技術(shù)在應(yīng)急指揮平臺中的技術(shù)應(yīng)用

2.1物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)

物聯(lián)網(wǎng)分為“感、傳、知、用”四層，對應(yīng)著甲醇廠應(yīng)急指揮平臺的現(xiàn)場信息次采集、多種通訊方式聯(lián)合傳輸信息、智能識別分析和綜合應(yīng)用。

（1）危險品檢測。在廠區(qū)危險品存放區(qū)域，運用采用激光探測技術(shù)對甲醇等其他危險化工品進行二十四小時不間斷檢測。

（2）消防救災(zāi)保障物資檢測。對廠區(qū)內(nèi)及廠區(qū)附近的救災(zāi)保障物資進行畫面檢測，確保突發(fā)事件發(fā)生時能夠調(diào)運并迅速地投入使用。

（3）氣象監(jiān)測。實時檢測廠區(qū)內(nèi)多種氣象信息，比如氣溫、風(fēng)速、濕度、降水量等，同時根據(jù)氣象局的氣象數(shù)據(jù)可以安排預(yù)防和救災(zāi)應(yīng)急等多種活動。

（4）人員和車輛定位。實時掌控工作人員和廠屬車輛的位置信息。遇到突發(fā)事件，能夠第一時間統(tǒng)一調(diào)度調(diào)配。

2.2“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)

“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)是利用互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)和移動終端設(shè)備，優(yōu)化生產(chǎn)要素，使生產(chǎn)升級。運用“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)，使甲醇生產(chǎn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化。同物聯(lián)網(wǎng)相結(jié)合，在移動終端設(shè)備上就能夠看到甲醇廠運行的具體情況。并且方便管理者和工作人員之間的溝通，能夠快速地傳達管理者的指令，高效地開展工作。同時便于工作人員及時匯報問題，使得每個工作人員都能夠參與到甲醇廠的應(yīng)急管理當(dāng)中去。

2.3大數(shù)據(jù)技術(shù)

應(yīng)急指揮平臺集中了大量的數(shù)據(jù)信息，比如集成管理信息系統(tǒng)，生產(chǎn)運營信息系統(tǒng)氣象信息等。根據(jù)眾多的歷史數(shù)據(jù)信息，搭建模型，進行分析計算，預(yù)判出當(dāng)前可能存在的風(fēng)險，并結(jié)合實際信息，給出最優(yōu)的解決方案，為廠區(qū)管理者提供有效的數(shù)據(jù)支撐。

2.4三維虛擬仿真技術(shù)

三維虛擬仿真技術(shù)可使參與人員沉浸在一種模擬的但卻十分逼真的訓(xùn)練環(huán)境中，模擬重大安全事故發(fā)生時如何處置操作。將三維虛擬仿真和大數(shù)據(jù)技術(shù)相結(jié)合，模擬相同情況采取不同應(yīng)急措施所帶來的不同效果，一旦發(fā)生安全事故，可為廠區(qū)決策者提供更具說服力地應(yīng)急措施。

3結(jié)語

通過對應(yīng)急指揮系統(tǒng)的研究，對年產(chǎn)60萬噸的甲醇廠建立了應(yīng)急指揮系統(tǒng)搭建原則，并介紹了新興技術(shù)在應(yīng)急指揮系統(tǒng)的應(yīng)用。實現(xiàn)了甲醇廠應(yīng)急指揮系統(tǒng)的統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、高效性，智能性。使得廠區(qū)工作人員都重視起來安全生產(chǎn)，都參與到廠區(qū)的應(yīng)急指揮系統(tǒng)中，將事故消滅于萌芽狀態(tài)中。使得廠區(qū)管理者能夠更加從容地把控風(fēng)險，對于突發(fā)事故能夠及時的采取有效措施，使事故危害降到最小。

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