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        組織機(jī)構(gòu)改革創(chuàng)新,激發(fā)車間內(nèi)部活力

        2019-06-20 18:48:38王源
        關(guān)鍵詞:管理模式創(chuàng)新

        王源

        中圖分類號(hào):F272 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí):A 文章編號(hào):1674-1145(2019)2-119-02

        摘 要 對(duì)于生產(chǎn)制造型企業(yè)來說,生產(chǎn)車間是關(guān)系到產(chǎn)品出產(chǎn)效率、制造質(zhì)量的關(guān)鍵所在,如何發(fā)揮管理的最大優(yōu)勢(shì),激發(fā)生產(chǎn)車間內(nèi)部活力,是組織機(jī)構(gòu)設(shè)置以及管理模式改革創(chuàng)新的重點(diǎn)。

        關(guān)鍵詞 機(jī)構(gòu)改革 創(chuàng)新 管理模式

        東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“東鍋”)生產(chǎn)車間歷來采用“車間主任—工段長(zhǎng)(工段)—班組長(zhǎng)(班組)—作業(yè)人員”四級(jí)管理模式。據(jù)了解,同行大型企業(yè)以及東方電氣集團(tuán)內(nèi)部生產(chǎn)制造型企業(yè)的生產(chǎn)車間也大都采取相同的四級(jí)組織架構(gòu)。

        自2015年起,東鍋全面實(shí)施深化改革,“優(yōu)化內(nèi)部組織機(jī)構(gòu),提高管理效率”是重要改革目標(biāo)之一。通過對(duì)東鍋七個(gè)生產(chǎn)車間進(jìn)行調(diào)研和分析,我們認(rèn)為原有“四級(jí)架構(gòu)”管理模式存在管理層級(jí)多(如車間主任的指令需要工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等層層分解和落實(shí))、職責(zé)定位交叉(如工段長(zhǎng)和計(jì)劃管理職能室之間)、生產(chǎn)指令傳遞不到位(管理層級(jí)多,造成信息傳遞的缺失或偏差)等顯著弊端。為有效解決上述弊端和類似問題,提升車間作業(yè)效率,東鍋成立了專項(xiàng)業(yè)務(wù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì),對(duì)東鍋所有車間進(jìn)行了實(shí)地調(diào)研,提出了機(jī)構(gòu)優(yōu)化建議報(bào)告,提交由東鍋高層、企業(yè)管理部、人力資源部和車間領(lǐng)導(dǎo)共同參與的研討會(huì)上反復(fù)討論,經(jīng)多次修訂、完善,最終確定了全新的車間組織架構(gòu)模式并大力推進(jìn)實(shí)施。

        東鍋生產(chǎn)車間從車間主任到一線作業(yè)人員歷來采用四級(jí)管理模式,即“車間主任—工段長(zhǎng)(工段)—班組長(zhǎng)(班組)—作業(yè)人員”。據(jù)了解,同行大型企業(yè)以及東方電氣集團(tuán)內(nèi)部生產(chǎn)制造型企業(yè)的生產(chǎn)車間也大都采取相同的四級(jí)組織架構(gòu),通過逐級(jí)劃小單位、人員分層管理的方式組織生產(chǎn)。經(jīng)過調(diào)研和深入分析,我們認(rèn)為這種沿用多年的組織模式存在明顯的弊端,具體有以下三點(diǎn):

        1.管理層級(jí)較多,存在指令層層傳遞、效率較低、溝通不暢等問題,甚至滋生“貴族管理者”。

        2.除縱向四個(gè)管理層級(jí)外,生產(chǎn)車間橫向還有設(shè)置了計(jì)調(diào)室負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃及資源調(diào)度指揮。在調(diào)研過程中,我們發(fā)現(xiàn)計(jì)調(diào)室、計(jì)調(diào)員與工段長(zhǎng)間的管理關(guān)系不清楚,職責(zé)定位不明確,責(zé)權(quán)利不匹配。

        3.車間班組多按照工序(工種)劃分設(shè)置,分工過細(xì),人員需求量大且流動(dòng)困難,資源調(diào)配困難需要層層協(xié)調(diào),生產(chǎn)作業(yè)的流水線特點(diǎn)不明顯,兼容性較差。

        對(duì)于生產(chǎn)制造型企業(yè)來說,生產(chǎn)車間是關(guān)系到產(chǎn)品出產(chǎn)效率、制造質(zhì)量的關(guān)鍵所在,如何發(fā)揮車間管理的最大優(yōu)勢(shì)是本次機(jī)構(gòu)及管理模式改革創(chuàng)新的重點(diǎn)。對(duì)此,東鍋企業(yè)管理部成立了專項(xiàng)業(yè)務(wù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì),在對(duì)東鍋所有車間進(jìn)行實(shí)地調(diào)研、多次討論分析的基礎(chǔ)上開展了機(jī)構(gòu)改革創(chuàng)新工作。

        一、充分開展基礎(chǔ)調(diào)研

        團(tuán)隊(duì)人員多次前往車間開展實(shí)地調(diào)研,對(duì)車間主任、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等進(jìn)行了訪談,全面梳理車間與各部門間業(yè)務(wù)接口關(guān)系(包括主要手段及頻次),深入掌握內(nèi)部管理現(xiàn)狀、班組設(shè)置、各班組人員配置、生產(chǎn)場(chǎng)地布置、產(chǎn)品生產(chǎn)流程、主要工序內(nèi)容等基本情況,收集了大量數(shù)據(jù)和資料信息。

        二、大膽創(chuàng)新,銳意改革

        綜合調(diào)研情況和資料信息,專項(xiàng)業(yè)務(wù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)對(duì)車間現(xiàn)狀、存在問題進(jìn)行了詳盡分析,創(chuàng)新性地提出以下組織機(jī)構(gòu)改革舉措:

        1.撤銷工段設(shè)置,按照生產(chǎn)安全、技術(shù)質(zhì)量、行政事務(wù)三大模塊,整合精簡(jiǎn)組織機(jī)構(gòu)。

        按照“資源整合、統(tǒng)籌調(diào)度、精簡(jiǎn)高效”和生產(chǎn)流程化相結(jié)合的原則,將生產(chǎn)車間工作歸納整理,撤銷工段設(shè)置,并按生產(chǎn)安全、技術(shù)質(zhì)量、行政事務(wù)三大模塊搭建內(nèi)部班組機(jī)構(gòu),明確其縱向直屬車間主任管理,橫向由計(jì)調(diào)及安全管理室(原計(jì)調(diào)室)協(xié)調(diào)調(diào)配,減少工段(工段長(zhǎng))管理層級(jí)。據(jù)了解,取消工段設(shè)置的舉措在東方電氣集團(tuán)內(nèi)部制造型企業(yè)中屬于首次嘗試,與同行業(yè)的哈爾濱鍋爐、上海鍋爐對(duì)比也是率先試點(diǎn)。

        雖然取消了工段層級(jí),但并未削弱生產(chǎn)車間對(duì)總體計(jì)劃和執(zhí)行情況的管控力度。機(jī)構(gòu)改革通過進(jìn)一步強(qiáng)化【計(jì)調(diào)及安全管理室】生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制及執(zhí)行檢查、生產(chǎn)組織及調(diào)度、原材料和協(xié)作件及輔料組織、運(yùn)輸管理、安全環(huán)保管理、生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理等職責(zé),加強(qiáng)了【計(jì)調(diào)及安全管理室】“統(tǒng)籌調(diào)度、精簡(jiǎn)高效”的作用,壓縮了管理層級(jí),解決了原計(jì)調(diào)室、計(jì)調(diào)員與工段長(zhǎng)之間長(zhǎng)時(shí)間存在的管理關(guān)系不清楚,職責(zé)定位不明確,責(zé)權(quán)利不匹配的問題。

        2.以三大模塊為基礎(chǔ),按專業(yè)、流程、工作性質(zhì)等不同模式更加科學(xué)的組建生產(chǎn)作業(yè)組、職能室,使職責(zé)更加清晰,更適應(yīng)車間生產(chǎn)作業(yè)流程。

        原七個(gè)生產(chǎn)車間共有148個(gè)班組,均按工序或班次設(shè)置,如蛇形管車間的手氬一組到手氬三組、水冷壁車間的裝配一組到裝配四組等,設(shè)置重復(fù),資源分散,人員流動(dòng)不暢。針對(duì)此問題,專項(xiàng)業(yè)務(wù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)根據(jù)各生產(chǎn)車間實(shí)際情況和特點(diǎn),結(jié)合生產(chǎn)線、生產(chǎn)場(chǎng)地等因素,采取多種方式對(duì)生產(chǎn)車間班組的設(shè)置進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整:

        (1)按專業(yè)。如水冷壁車間原備料工段下設(shè)備料組、彎校組、綜合組3個(gè)班組,撤銷工段設(shè)置后,按照專業(yè)環(huán)節(jié)管理的原則,將3個(gè)班組合并為備料組,主要負(fù)責(zé)整個(gè)備料環(huán)節(jié)的原材料組織、噴砂、下料、倒角、管子接長(zhǎng)、探傷、車床、縮口、彎管、孔組件裝配(含部分結(jié)構(gòu)、工藝流程不復(fù)雜產(chǎn)品的裝配、焊接工作)、產(chǎn)品劃線、銷釘焊、起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)等相關(guān)工作,在班組內(nèi)形成工作閉環(huán)。

        (2)按流程。如蛇形管車間共有四條自動(dòng)化生產(chǎn)線,經(jīng)過分析討論后,將原工序班組按照生產(chǎn)流程方式進(jìn)行了重新設(shè)置,即將蛇形管產(chǎn)品生產(chǎn)涉及的主要生產(chǎn)工序整合為一個(gè)大班組,打破工序間的壁壘,解決原班組設(shè)置方式帶來的“各管各”、“下道工序等上道工序”問題,形成團(tuán)隊(duì)合力,實(shí)現(xiàn)前后拉動(dòng),提高工作效率,同時(shí)還鼓勵(lì)員工一崗多能,提升業(yè)務(wù)能力和水平,激發(fā)員工潛力。

        (3)按工作性質(zhì)。如蛇形管車間原拍片組主要為產(chǎn)品質(zhì)量檢查拍片環(huán)節(jié)服務(wù),其工作性質(zhì)以起吊為主,與起吊組工作性質(zhì)重疊,且人員從業(yè)要求不高,因此對(duì)撤銷拍片組,將其并入起吊組,由生產(chǎn)車間、班組根據(jù)工作需要進(jìn)行調(diào)配,整合了資源。

        按照上述原則,專項(xiàng)業(yè)務(wù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)對(duì)各生產(chǎn)車間內(nèi)部組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行了全面優(yōu)化,優(yōu)化后班組大幅減少,現(xiàn)為45個(gè),共減少了103個(gè)。

        3.重新梳理班組職責(zé),理順業(yè)務(wù)關(guān)系。各生產(chǎn)車間內(nèi)部組織機(jī)構(gòu)重建后,專項(xiàng)業(yè)務(wù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)組織生產(chǎn)車間根據(jù)最新設(shè)置的組織機(jī)構(gòu),全面梳理、明確了各班組職責(zé)及其管理定位,新設(shè)的職能室和作業(yè)班組之間的業(yè)務(wù)關(guān)系進(jìn)一步順暢。

        4.生產(chǎn)車間組織機(jī)構(gòu)改革為重新定崗定編定員提供基礎(chǔ)和依據(jù),實(shí)現(xiàn)減員增效。內(nèi)部組織機(jī)構(gòu)改革工作完成后,東鍋按“以職定崗、以量定編、以編定人”的原則重新對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行了定崗定編定員,按照大工種概念,最終合并減少了10個(gè)崗位(如將“起重工、行車工”撤并設(shè)置為“起重行車工”、“批磨工、油包工”撤并設(shè)置為“油包磨銼工”等),減少定編人數(shù)250人,減少36個(gè)工段長(zhǎng),減少123個(gè)班組長(zhǎng),減少人員115人。通過“機(jī)構(gòu)瘦身”、“人員瘦身”,為東鍋節(jié)約人工成本500萬元以上。

        5.規(guī)范職能室、班組負(fù)責(zé)人任用管理,給予生產(chǎn)車間一定自治權(quán)利。在本次生產(chǎn)車間組織機(jī)構(gòu)改革創(chuàng)新前,東鍋規(guī)定工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)均需公司任命。按照規(guī)定的任職資格,部分人員學(xué)歷等不符合要求,但業(yè)務(wù)能力受到生產(chǎn)車間高度認(rèn)可,由此產(chǎn)生了沒有公司正式任命身份的“黑工長(zhǎng)”、“黑班(組)長(zhǎng)”。另外,部分表現(xiàn)不好、能力較差的有公司任命身份的工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)也較難按正常程序撤換。違規(guī)任用工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)不但違反公司管理規(guī)定,也引起其他人員的不滿。

        在改革后,車間僅剩職能室或班組一個(gè)層級(jí),東鍋在明確規(guī)定室主任或班組長(zhǎng)必須按照公司要求任命的基礎(chǔ)上,也明確作業(yè)班組下需要設(shè)置的生產(chǎn)工序班次或工序作業(yè)班次的負(fù)責(zé)人由生產(chǎn)車間自行任命和管理,給予車間一定自治權(quán)利,簡(jiǎn)化了管理方式,適應(yīng)車間實(shí)際生產(chǎn)管理需要。

        三、思考及后續(xù)工作

        撤銷車間工段設(shè)置為東鍋首次創(chuàng)新試點(diǎn),行業(yè)、集團(tuán)內(nèi)也屬率先試點(diǎn),沒有可借鑒參考的經(jīng)驗(yàn)。按生產(chǎn)線方式設(shè)置班組也造成部分大工序班組人數(shù)多達(dá)到百人以上,對(duì)內(nèi)部管理帶來一些新的挑戰(zhàn)。

        2017年上半年,專項(xiàng)業(yè)務(wù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)有序開展了生產(chǎn)車間機(jī)構(gòu)改革回訪工作,從回訪反饋信息來看,有的車間反映機(jī)構(gòu)優(yōu)化后的優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)有所體現(xiàn),比如燃燒器車間通過本次機(jī)構(gòu)改革改變了車間內(nèi)部管理、考核方式,在設(shè)備、場(chǎng)地、工種、任務(wù)量基本配置相當(dāng)?shù)那闆r下,通過對(duì)同作業(yè)組下不同作業(yè)班次的人均生產(chǎn)效率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和對(duì)比,分析查找差距產(chǎn)生的原因,及時(shí)采取措施保障生產(chǎn)組織,同時(shí)增加了員工的緊迫感。當(dāng)然,也有生產(chǎn)車間反映暫時(shí)還未看到機(jī)構(gòu)改革的優(yōu)點(diǎn),但一致認(rèn)為改革并未對(duì)車間生產(chǎn)組織造成不良影響。

        2016年,所有生產(chǎn)車間在人員減少的情況下,通過內(nèi)部挖潛、激發(fā)活力,均保持或超額完成了原有生產(chǎn)任務(wù)??傮w而言,我們認(rèn)為本次車間機(jī)構(gòu)改革工作總體上是成功的,也是東鍋深入推進(jìn)全面深化改革工作的一次富有成效的探索和實(shí)踐。該項(xiàng)成果榮獲2017年度全國(guó)國(guó)企管理創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)、東方鍋爐2016年度管理進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng),對(duì)同行業(yè)企業(yè)的深化改革“瘦身健體”工作具有一定示范和借鑒作用。

        接下來東鍋還將繼續(xù)密切跟蹤生產(chǎn)車間機(jī)構(gòu)改革工作的實(shí)際效果,及時(shí)協(xié)調(diào)解決改革落地過程中一些具體問題,促使東鍋生產(chǎn)組織管理更加順暢和高效。

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