目 錄

前言

1 范圍

2 規(guī)范性引用文件

3 術(shù)語和定義

4 產(chǎn)品型式及基本參數(shù)

5 要求

6 檢驗方法

7 標(biāo)志、包裝、貯存與運輸

附錄A（資料性附錄）無底紙不干膠標(biāo)簽示意圖

附錄B（規(guī)范性附錄）貼標(biāo)環(huán)境要求

附錄C（規(guī)范性附錄）抽樣檢驗

參考文獻

前 言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009規(guī)則進行編寫。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：竹林偉業(yè)科技發(fā)展（天津）股份有限公司、中國印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)會、北京英格條碼技術(shù)發(fā)展有限公司、江蘇萬寶瑞達(dá)高新技術(shù)有限公司、東莞市成銘膠粘劑有限公司、泉州新日成熱熔膠設(shè)備有限公司、廣州市普理司科技有限公司、波士膠（上海）管理有限公司、大家智合（北京）網(wǎng)絡(luò)科技有限公司、天津科技大學(xué)、北京印刷學(xué)院、天津職業(yè)大學(xué)、天津市工藝管理協(xié)會。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孫玲、劉勇、竺漢明、耿萬民、楊紅粉、孫健、楊君寶、馮艷萍、賈燕、邱曉紅、李愛軍、王道力、陳銘、黃向明、林小博、杜志國、李鑫、張正健、宋海燕、仇久安、唐賀增。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無底紙不干膠標(biāo)簽質(zhì)量要求及檢驗規(guī)則有關(guān)的術(shù)語和定義、產(chǎn)品型式及基本參數(shù)、要求、檢驗方法、標(biāo)志、包裝、貯存及運輸?shù)取?/p>

本標(biāo)準(zhǔn)適用于卷筒料無底紙不干膠標(biāo)簽一般產(chǎn)品，其它類型和形式的標(biāo)簽產(chǎn)品可參照執(zhí)行。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。標(biāo)注日期的引用文件，僅標(biāo)注日期的版本適用于本文件。無標(biāo)注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 191-2008 包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T 2792 膠粘帶剝離強度的實驗方法

GB/T 4851 膠粘帶持粘性的試驗方法

GB/T 4852 壓敏膠粘帶初粘性實驗方法（滾球法）

GB/T 6388 運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB/T 7705-2008 平版裝潢印刷品

GB/T 7706-2008 凸版裝潢印刷品

GB/T 9698-1995 信息處理 擊打式打印機用連續(xù)格式紙通用技術(shù)條件

GB/T 14216 塑料 膜和片潤濕張力的測定

GB/T 14258-2003 信息技術(shù) 自動識別與數(shù)據(jù)采集技術(shù) 條碼符號印制質(zhì)量的檢驗

GB/T 14257-2009 商品條碼 條碼符號放置指南

GB/T 18348-2008商品條碼 條碼符號印制質(zhì)量的檢驗

GB/T 18724 印刷技術(shù) 印刷品與印刷油墨耐各種試劑性的測定

GB/T 19437 印刷技術(shù) 印刷圖像的光譜測量和色度計算

GB/T 26572-2011電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求

CY/T 3 色評價照明和觀察條件

CY/T 93-2013 印刷技術(shù) 不干膠標(biāo)簽質(zhì)量要求及檢驗方法

HJ/T 220-2005 環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求 膠粘劑

HG/T 4139-2010 壓敏膠粘制品用防粘材料

3 術(shù)語和定義

CY/T 93－2013界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了CY/T 93－2013中的某些術(shù)語和定義。

3.1

不干膠標(biāo)簽 pressure-sensitive adhesive label

自身附有壓敏膠層的標(biāo)簽。

[CY/T 93-2013中3.2]

3.2

無底紙不干膠標(biāo)簽 pressure-sensitive adhesive backingless label

不帶有離型材料的不干膠標(biāo)簽。

注：無底紙不干膠標(biāo)簽示意圖見附錄A。

3.3

空白型無底紙不干膠標(biāo)簽 non printing pressure-sensitive adhesive backingless label

承印材料表面無印制圖像、文字、標(biāo)識等信息的無底紙不干膠標(biāo)簽。

3.4

印刷型無底紙不干膠標(biāo)簽 printing pressure-sensitive adhesive backingless label

承印材料表面印制有圖像、文字、標(biāo)識等信息的無底紙不干膠標(biāo)簽。

3.5

定位黑標(biāo) fixed-length black label

印制在無底紙不干膠標(biāo)簽上，用于加工定位的黑色標(biāo)識。

3.6

無底紙不干膠標(biāo)簽無膠區(qū) adhesive free area of pressure-sensitive adhesive backingless label

在涂膠的過程中涂膠面縱向兩邊預(yù)留不大于3mm未涂膠的區(qū)域。

3.7

隔離涂層 isolation layer

用于防止粘連起到分離作用的涂層。

3.8

模切線 cutting line

用模切方式在標(biāo)簽預(yù)定位置加工出的分割線。

3.9

撕裂線 tearing line

用模具在承印材料規(guī)定的位置加工出的斷續(xù)軋壓線。

3.10

紙卷尾部警示線 warning line

印刷于標(biāo)簽卷材末端前位置，用來提示卷材標(biāo)簽即將用完需更換卷材的標(biāo)識。

3.11

接頭 joint

使用膠帶將卷筒材料的斷裂處相互粘結(jié)在一起的連接部位。

4 產(chǎn)品型式及基本參數(shù)

4.1 產(chǎn)品型式

4.1.1 按承印材料分為紙類、膜類、特種材料類等無底紙不干膠標(biāo)簽。

4.1.2 按產(chǎn)品要求分為空白型無底紙不干膠標(biāo)簽和印刷型無底紙不干膠標(biāo)簽。

4.2 基本參數(shù)

無底紙不干膠標(biāo)簽的基本參數(shù)見表1。

表1 基本參數(shù)（單位為毫米）

5 要求

5.1 承印材料

5.1.1 外觀

5.1.1.1 平整無褶皺，清潔，無異物、破損、掉粉、顏色異常等影響印刷的缺陷。

5.1.1.2 卷筒承印材料端面齊整，直徑尺寸和松緊度一致。

5.1.1.3 帶有涂膠層的卷筒承印材料，涂膠層應(yīng)均勻、無氣泡、缺膠及溢膠現(xiàn)象。

5.1.2 接頭

5.1.2.1 卷筒承印材料，每卷接頭不超過1個。

5.1.2.2 接頭處膠粘寬度宜為20mm～50mm，顏色有別于承印材料。

5.1.2.3 接頭應(yīng)斜接，無搭接和明顯的間隙，接頭處應(yīng)表面平整；接頭厚度（含粘結(jié)膠帶）紙類、膜類厚度應(yīng)小于0.16mm，特種材料厚度應(yīng)小于0.21mm。

5.1.2.4 紙類材料接頭抗拉強度不應(yīng)低于該材料的抗拉強度。

5.1.3 尺寸允差

卷筒承印材料寬度誤差應(yīng)在±1mm的范圍內(nèi)，長度誤差與規(guī)定長度比值應(yīng)小于2‰。

5.1.4 印刷適性

承印材料著墨性好，PVC膜類材料潤濕張力應(yīng)大于32.0mN/m，其它無涂層的膜類材料潤濕張力宜大于38.0mN/m,涂料紙和其他紙張潤濕張力宜大于38.0mN/m。

5.1.5 環(huán)保

5.1.5.1 承印材料的有害物質(zhì)限量值應(yīng)符合GB/T 26572-2011的規(guī)定。

5.1.5.2 壓敏膠的有害物質(zhì)限量值應(yīng)符合HJ/T 220-2005中4.3表1的規(guī)定。

5.2 成品質(zhì)量要求

5.2.1 成品外觀

成品外觀的質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2 外觀質(zhì)量

5.2.2 套印誤差

紙類套印誤差應(yīng)小于0.1mm，膜類套印誤差應(yīng)小于0.2mm，正反面印刷對位誤差應(yīng)小于0.5mm。

5.2.3 實地印刷

實地印刷要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3 實地印刷要求

5.2.4 定位黑標(biāo)

5.2.4.1 印制的定位黑標(biāo)具體位置按產(chǎn)品要求雙方協(xié)議商定。黑標(biāo)印在承印材料的背面，黑標(biāo)反射密度值應(yīng)≥1.0。

5.2.4.2 相鄰黑標(biāo)間距均勻、前后位置偏差應(yīng)在±0.50mm范圍內(nèi)。

5.2.4.3 撕裂線位于黑標(biāo)中間位置其偏差應(yīng)在±0.50mm范圍內(nèi)。

5.2.4.4 其他顏色標(biāo)識可參照上述確定要求。

5.2.5 墨層的耐磨性與結(jié)合牢度

墨層的耐磨性和結(jié)合牢度應(yīng)符合GB/T 7706-2008的規(guī)定。

5.2.6 模切

模切尺寸偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4 模切尺寸偏差（單位為毫米）

5.2.7 撕裂線

5.2.7.1 撕裂線應(yīng)平直、均勻、不應(yīng)有斷裂的現(xiàn)象。

5.2.7.2 紙類、特種材料類橫向撕裂線抗拉強度應(yīng)為25%～30%的原紙縱向強度，應(yīng)易撕斷；膜類橫向撕裂線抗拉強度應(yīng)為20%～25%的原紙縱向強度，應(yīng)易撕斷。

5.2.8 壓敏膠性

5.2.8.1 壓敏膠應(yīng)具有一定的初粘性、持粘性和剝離強度。

注：初粘性、持粘性和剝離強度三個指標(biāo)涉及范圍較廣，應(yīng)滿足產(chǎn)品要求確定具體的技術(shù)指標(biāo)

5.2.8.2 壓敏膠應(yīng)具有一定的抗老化性能,老化后的性能應(yīng)與5.2.8.1的指標(biāo)一致。

5.2.9 隔離涂層

應(yīng)符合HG/T 4139-2010中的規(guī)定，即：隔離涂層的離型力在常溫時，持續(xù)20h后，應(yīng)≥0.05 N/inch；溫度在70°時，持續(xù)20h后，應(yīng)≥0.08 N/inch。殘余粘著力SA應(yīng)≥80%。

注：離型力和殘余粘著力兩項指標(biāo)涉及范圍較廣，應(yīng)滿足產(chǎn)品要求確定具體的技術(shù)指標(biāo)。

5.2.10 無膠區(qū)要求

在涂膠的過程中縱向兩側(cè)邊預(yù)留未涂膠區(qū)域應(yīng)不大于3mm。

5.2.11 信息碼要求

5.2.1 1.1 二維碼號碼的字跡應(yīng)清晰完整，機讀識別靈敏，號碼不可漏印、間斷、重碼和錯碼。

5.2.1 1.2 條碼的印制質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 14258-2003中質(zhì)量等級的規(guī)定，即產(chǎn)品質(zhì)量等級不應(yīng)低于D級。

5.2.1 1.3 條碼符號字符與其所標(biāo)識的數(shù)字代碼應(yīng)一致，條碼信息與數(shù)據(jù)源信息應(yīng)一致。

5.2.12 成品分切

5.2.1 2.1 無底紙不干膠標(biāo)簽分切后，端面應(yīng)整齊，錯位允差在±1mm的范圍內(nèi)，內(nèi)外松緊度應(yīng)一致，標(biāo)簽與芯管、標(biāo)簽與標(biāo)簽之間無松動滑移。

5.2.1 2.2 成品長度誤差與規(guī)定長度比值小于2‰。

5.2.13 耐試劑性

經(jīng)過耐各種試劑性能測定后，油墨層完好，外觀顏色應(yīng)無明顯變化。

5.3 成品貼標(biāo)要求

5.3.1 標(biāo)簽被貼物應(yīng)潔凈、干燥，無灰塵、油脂。

5.3.2 貼標(biāo)前不應(yīng)用手或其它物品直接接觸壓敏膠面，標(biāo)簽應(yīng)及時貼在被貼物上。

5.3.3 常規(guī)標(biāo)簽貼好后，放置于5℃-40℃的環(huán)境下，24h內(nèi)應(yīng)無起翹現(xiàn)象。

6 檢驗方法

6.1 檢驗條件

6.1.1 實驗室環(huán)境：溫度為18℃～28℃，相對濕度為40%～60%，無揮發(fā)性溶劑的場所，干燥通風(fēng)且避免陽光直射；

6.1.2 觀樣光源：符合CY/T 3的規(guī)定,目視角度為30°～45°；目視距離為300mm左右；目視時間不大于5s。

6.1.3 抽樣檢驗見附錄C。

6.2 承印材料檢驗

6.2.1 外觀檢驗

在6.1條件下目視檢驗承印材料的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合5.1.1的規(guī)定。

6.2.2 接頭檢驗

6.2.2.1 目視承印材料每卷的接頭個數(shù)，結(jié)果應(yīng)符合5.1.2.1的規(guī)定。

6.2.2.2 用精度為0.5mm的標(biāo)定鋼直尺測量接頭處膠粘寬度，結(jié)果應(yīng)符合5.1.2.2的規(guī)定。

6.2.2.3 目視接頭狀況（斜接、搭接與間隙），并用精度為0.01mm的千分尺測量接頭處的厚度，結(jié)果應(yīng)符合5.1.2.3的規(guī)定。

6.2.2.4 用拉力測試儀在材料縱向上對接頭處進行拉力測試。若接頭處后于非接頭處斷裂，則認(rèn)為接頭處抗拉強度符合5.1.2.4。

6.2.3 尺寸允差檢驗

用精度為0.5mm的標(biāo)定鋼直尺測量承印材料寬度，尺寸允差應(yīng)符合5.1.3的規(guī)定。

6.2.4 印刷適性檢驗

按照GB/T 14216的規(guī)定進行承印材料著墨性能檢測，其結(jié)果應(yīng)符合5.1.4的規(guī)定。

6.2.5 材料環(huán)保檢驗

6.2.5.1 按GB/T 26572-2011中的規(guī)定，對承印材料的有害物質(zhì)量值進行檢測，其結(jié)果應(yīng)符合5.1.5.1的規(guī)定。

6.2.5.2 按HJ/T 220-2005中5.3的規(guī)定，對壓敏膠的有害物質(zhì)量值進行檢測，其結(jié)果應(yīng)符合5.1.5.2的規(guī)定。

6.3 成品質(zhì)量檢驗

6.3.1 成品外觀檢驗

6.3.1.1 目視成品外觀及圖文，應(yīng)符合5.2.1中表2的規(guī)定。

6.3.1.2 用精度為0.5mm的標(biāo)定鋼直尺和精度為0.1mm的20倍刻度放大鏡測量印刷白點直徑、間距，應(yīng)符合5.2.1中表2的規(guī)定。

6.3.2 套印誤差檢驗

按照GB/T 7705-2008中6.4的規(guī)定進行套印誤差檢測，結(jié)果應(yīng)符合5.2.2的規(guī)定。

6.3.3 實地印刷檢驗

6.3.3.1 同批同色同位密度

按照GB/T 7705-2008中6.5的規(guī)定進行同批同色同位密度偏差檢測，結(jié)果應(yīng)符合5.2.3表3的規(guī)定。

6.3.3.2 同張同色色差

符合GB/T 19437規(guī)定的測試儀器,按照GB/T 7705-2008中6.6的規(guī)定進行同張同色色差檢測,結(jié)果應(yīng)符合5.2.3表3的規(guī)定。

6.3.4 定位黑標(biāo)檢驗

6.3.4.1 定長黑標(biāo)的密度檢驗應(yīng)采用分光光度計進行測量，結(jié)果應(yīng)符合5.2.4.1的規(guī)定。

6.3.4.2 用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量其黑標(biāo)之間的間距，結(jié)果應(yīng)符合5.2.4.2的規(guī)定。

6.3.4.3 用精度為0.01mm的顯微鏡測量撕裂線位于黑標(biāo)中間位置，結(jié)果應(yīng)符合5.2.4.3的規(guī)定。

6.3.5 墨層的耐磨性與結(jié)合牢度檢驗

墨層的耐磨性與結(jié)合牢度檢驗分別按照GB/T 7706-2008中6.8和6.9的規(guī)定進行檢測，結(jié)果應(yīng)符合5.2.5的規(guī)定。

6.3.6 模切檢驗

按照GB/T 7705-2008中6.3.1的規(guī)定進行模切成品規(guī)格尺寸偏差檢測，其結(jié)果應(yīng)符合5.2.6中表4的規(guī)定。

6.3.7 撕裂線檢驗

6.3.7.1 目視檢查撕裂線，結(jié)果應(yīng)符合5.2.7.1的規(guī)定。

6.3.7.2 按GB/T 9698-1995中4.6的規(guī)定進行橫向模切線抗拉強度的測定，結(jié)果應(yīng)符合5.2.7.2的規(guī)定。

6.3.8 壓敏膠性能檢驗

6.3.8.1 分別按照GB/T 4852、GB/T 4851和 GB/T 2792的規(guī)定進行壓敏膠性能的初粘性、持粘性和剝離強度檢驗，結(jié)果應(yīng)符合5.2.8.1的規(guī)定。

6.3.8.2 取成品標(biāo)簽作為抗老化試驗試樣，在溫度68℃～72℃，相對濕度為60%～70%的條件下，放置時間為48h，按照GB/T 2792規(guī)定測定試樣180°剝離強度，結(jié)果應(yīng)符合5.2.8.2中的規(guī)定。

6.3.9 隔離涂層檢驗

按照HG/T 4139-2010的規(guī)定進行隔離涂層的物理性能檢測，結(jié)果應(yīng)符合5.2.9的規(guī)定。

6.3.10 無膠區(qū)檢驗

用精度為0.5mm的標(biāo)定鋼直尺進行誤差檢測，結(jié)果應(yīng)符合5.2.10的規(guī)定。

6.3.11 信息碼質(zhì)量檢驗

按照GB/T 14257-2009和GB/T 18348-2008的規(guī)定進行信息碼（二維碼和條碼）的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和可讀性檢驗，應(yīng)符合5.2.11的規(guī)定。

6.3.12 成品分切檢驗

目視成品分切后的質(zhì)量，并用精度為0.5mm的標(biāo)定鋼直尺進行檢測結(jié)果應(yīng)符合5.2.12的規(guī)定。

6.3.13 耐試劑性檢驗

按照GB/T 18724的規(guī)定進行墨層耐試劑性檢測，結(jié)果應(yīng)符合5.2.13的規(guī)定。

6.4 成品貼標(biāo)檢驗

用檢驗合格的溫度計、濕度計、計時器檢測產(chǎn)品的貼標(biāo)環(huán)境、溫濕度，并目視貼標(biāo)后的貼標(biāo)質(zhì)量與時間保持，結(jié)果應(yīng)符合5.3的規(guī)定。

注：貼標(biāo)環(huán)境要求見附錄B。

7 標(biāo)志、包裝、貯存與運輸

7.1 標(biāo)志

7.1.1 每種產(chǎn)品應(yīng)在外包裝上的明顯部位貼檢驗合格標(biāo)簽，內(nèi)容至少應(yīng)包括：

a) 用戶單位名稱、產(chǎn)品名稱、品種規(guī)格、數(shù)量及重量；

b) 生產(chǎn)企業(yè)名稱、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、合格證或產(chǎn)品說明書及檢驗員代號。

7.1.2 包裝儲運圖示標(biāo)志，應(yīng)符合GB/T 191的規(guī)定，至少應(yīng)包括防壓、防潮、防曬、防火等標(biāo)志。

7.1.3 運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志，應(yīng)符合GB/T 6388 運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志的規(guī)定。

7.2 包裝

應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的體積、質(zhì)量和數(shù)量要求，采用塑料薄膜、防潮紙或有一定強度的紙箱進行包裝。

7.3 貯存

7.3.1 貯存環(huán)境應(yīng)滿足溫度為18℃～28℃，相對濕度為40%～60%。

7.3.2 貯存環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)防潮、防塵、防曬、防燥熱、防油、防蛀、防霉、防腐蝕氣/液體，不得重壓。

7.3.3 在滿足7.3.1和7.3.2的貯存環(huán)境要求下，貯存期一般為自生產(chǎn)之日起不超過12個月。貯存期超過12個月應(yīng)在出廠前進行開箱檢驗。

7.4 運輸

7.4.1 運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，不允許拋擲、踏踩，避免鏟車對貨物的碰損。

7.4.2 應(yīng)注意防雨、防潮、防曬、防腐、不得重壓。

7.4.3 產(chǎn)品入庫、貯存、運輸應(yīng)具有可追溯性。

附錄A（資料性附錄）

無底紙不干膠標(biāo)簽示意圖

圖A.1 無底紙不干膠標(biāo)簽示意圖

附錄B（規(guī)范性附錄）

貼標(biāo)環(huán)境要求

B.1 貼標(biāo)環(huán)境溫度宜為-15℃～50℃，相對濕度宜為40%～60%。

B.2 貼標(biāo)前標(biāo)簽和被貼物宜在貼標(biāo)環(huán)境中存放時間8h以上，使之與環(huán)境溫濕度相匹配。

B.3 特殊被貼物應(yīng)選用適當(dāng)?shù)臉?biāo)簽和貼標(biāo)環(huán)境。

附錄C（規(guī)范性附錄）

抽樣檢驗

C.1 生產(chǎn)條件基本相同的同一品種、統(tǒng)一規(guī)格、同一生產(chǎn)周期的一組單位產(chǎn)品為一批。

C.2 應(yīng)保證所生產(chǎn)的無底紙不干膠標(biāo)簽符合本標(biāo)準(zhǔn)或合同的要求，每卷（箱）產(chǎn)品交貨時應(yīng)有合格標(biāo)識。

C.3 抽樣方法應(yīng)按GB/T 2828.1中正常二次抽樣方案的規(guī)定進行，檢驗水平為特殊檢驗水平S-2,接收質(zhì)量限(AQL)：黑標(biāo)密度及定長，印刷套印精度、壓敏膠性能、隔離涂層、撕裂線AQL=4.0；寬度及偏差，無膠區(qū)域、芯管內(nèi)徑及偏差、外觀質(zhì)量、標(biāo)識、包裝,紙卷長度及偏差A(yù)QL=6.5（見表5）。

表5 抽檢及合格水平