楊衛(wèi)華

本文針對某煉廠物資供應(yīng)管理體系以及工作特點， 細(xì)分物資供應(yīng)管理各個階段，重點提出物資供應(yīng)的計劃、采購、執(zhí)行三個階段的節(jié)點控制，建立起一套適合該廠的物資保供管理方法。有效的保證了該廠工程項目所需物資安全、及時供應(yīng)，確保了工程工期和生產(chǎn)運行。

中某煉廠現(xiàn)有主要生產(chǎn)裝置12套，年加工能力220萬噸，主要產(chǎn)品有汽油、柴油、液化氣、石腦油、硫黃、石油焦、丙烯等。近幾年，隨著該廠發(fā)展速度的日益加快，投資項目多，訂貨集中，供應(yīng)科年均訂貨物資涉及21個大類，20000余種，采購?fù)掏铝拷?0億元。面對嚴(yán)格的工期和對物資供應(yīng)質(zhì)量和服務(wù)的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，如何在維持全廠正常生產(chǎn)物資的采購、驗收、收發(fā)、倉儲、分揀、配送和裝卸的同時，確保工程建設(shè)物資的安全、及時、經(jīng)濟供應(yīng)是迫切需要解決的現(xiàn)實問題。

一、 物資保供采購鏈節(jié)點管理的內(nèi)涵及控制目標(biāo)

（一）物資保供采購鏈節(jié)點管理的內(nèi)涵

物資保供采購鏈節(jié)點管理就是將物資供應(yīng)的計劃、采購、執(zhí)行三個階段作為一個整體鏈條，對鏈條上的每個階段的控制節(jié)點制定相應(yīng)的措施，落實到整個物資采購流程和物資使用管理，規(guī)范采購渠道，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，提高采購集中度，確保日常生產(chǎn)用物資供應(yīng)和項目建設(shè)、大檢修主要物資和大型設(shè)備的集中采購管理。

（二）物資保供采購鏈節(jié)點管理工作目標(biāo)

1.保證安全供應(yīng)、及時供應(yīng)、經(jīng)濟供應(yīng)。2.建立有效的風(fēng)險預(yù)防機制。3.建立有效的問題化解機制。

二、物資保供采購鏈節(jié)點管理的建立與實施

（一）計劃控制

1.事前評估預(yù)警，降低采購風(fēng)險。對需要采購物資的預(yù)算、是否招標(biāo)、是否進(jìn)口、是否急用、到貨節(jié)點等方面進(jìn)行事先評估。

2.提前介入需求，優(yōu)化提報程序。增強物資供應(yīng)工作的主動性，積極與供應(yīng)處業(yè)務(wù)科室及設(shè)計、技術(shù)、機動等部門協(xié)調(diào)交流為物資采購準(zhǔn)備和排產(chǎn)制造留足時間。

3.運行項目周報，當(dāng)好決策助手。以所需設(shè)備材料采購的各個重要節(jié)點，作為衡量項目采購工作進(jìn)度執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。編制“工程項目物資過程控制周報”及關(guān)鍵設(shè)備材料運行進(jìn)度工作匯報，保證工程項目自收到料單起就處于受控狀態(tài)。

4.建立緊急通道，保障及時供應(yīng)。專門列支急用料物資運行表，采取綠色通道保供。

5.優(yōu)化分類分級，實施標(biāo)準(zhǔn)采購。編制完成了9類石化專用設(shè)備的技術(shù)規(guī)范書，進(jìn)一步優(yōu)化物料分類分級，為加強過程控制管理奠定基礎(chǔ)。

（二）質(zhì)量控制

1.把好檢驗計劃關(guān)。將采購物資按重要性程度進(jìn)行分級分類，明確每一級別物資的檢驗方式。

2.把好監(jiān)造控制關(guān)。細(xì)化重點設(shè)備的生產(chǎn)關(guān)鍵節(jié)點，在關(guān)鍵節(jié)點現(xiàn)場核實進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，督促供應(yīng)商采取措施。

3.把好出廠檢驗關(guān)。檢驗等級為1級和2級的重要設(shè)備出廠前，供應(yīng)組織設(shè)計、監(jiān)造、機動進(jìn)行三方聯(lián)檢。

4.把好開箱入庫關(guān)。制定《現(xiàn)場開箱檢驗管理規(guī)定》，組織機動、基建、施工及監(jiān)理單位、供應(yīng)商一起對設(shè)備材料進(jìn)行驗收，各方簽字確認(rèn)，保證設(shè)備材料的狀態(tài)有據(jù)可查。

5.把好領(lǐng)料入庫關(guān)。施工單位材料員、供應(yīng)科計劃員、保管員各司其職，從領(lǐng)用料單到發(fā)料再到ERP料單出具等，環(huán)環(huán)相扣，簽字確認(rèn)。

6.把好問題整改關(guān)。針對采購過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，深刻剖析問題原因，吸取教訓(xùn)，嚴(yán)肅進(jìn)貨渠道，健全質(zhì)檢手續(xù)，專人專崗負(fù)責(zé)物質(zhì)質(zhì)量驗收，按照“誰采購，誰負(fù)責(zé)”的原則，對采購物資實行全過程質(zhì)量監(jiān)控責(zé)任制，保證質(zhì)量的可追溯性。

（三）進(jìn)度控制

通過制訂項目采購催交計劃和駐廠催交、訪廠催交、辦公室電話跟蹤催交方式，準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)商制造進(jìn)度。加強制造過程進(jìn)度控制，掌握供應(yīng)廠商的真實情況，及時駐廠監(jiān)造，降低延期交貨的風(fēng)險。

（四）物流控制

采購過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)大件運輸管理和協(xié)調(diào)，并針對大件設(shè)備運輸制定了運輸管理流程，及時掌握運輸狀態(tài)，及時組織現(xiàn)場接運，確保大件設(shè)備運輸安全及時。

三、主要成效

（一）提高了需求計劃準(zhǔn)確性、及時性

有效對接溝通和規(guī)范提報，特別是對A類和一級、二級物資，制定全流程采購控制計劃，列出主要時間節(jié)點每周更新，確保了計劃準(zhǔn)確性、及時性。通過強化物流控制，所有投資項目中包括大件運輸設(shè)備均安全及時運抵現(xiàn)場，未發(fā)生運輸延誤和質(zhì)量事故，保證了項目建設(shè)進(jìn)度。

（二）提高了物資采購質(zhì)量

各項項目及大檢修已實施駐廠、訪廠監(jiān)造50余人次，過程控制人員足跡遍及36家設(shè)備材料制造廠。確保物資入庫合格率100%，保證投入現(xiàn)場安裝的設(shè)備和材料全部質(zhì)量合格，最大限度避免了現(xiàn)場返工等進(jìn)度及費用風(fēng)險。

（三）確保了采購任務(wù)圓滿完成

安全、及時、經(jīng)濟地完成20余個大小項目的設(shè)備材料訂貨采購工作。共采購物資20075項，1389847件（只/米/噸）。（作者單位：勝利油田分公司石油化工總廠）