何志輝
(大同煤礦集團(tuán) 煤峪口礦,山西 大同 037041)
隨著中國煤礦逐步轉(zhuǎn)向深部開采,礦井水文地質(zhì)條件變得愈加復(fù)雜,開采造成的突發(fā)事件時有發(fā)生,這對深部軟巖工程的研究進(jìn)展提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)[1-3],特別是深部高應(yīng)力復(fù)合型軟巖巷道變形控制成為現(xiàn)階段亟需攻克的難題。軟-硬巖石組成的巷道,由于其抵抗應(yīng)力的差異,在圍巖應(yīng)力及開采擾動的雙重影響下,引發(fā)圍巖應(yīng)力二次疊加,圍巖發(fā)生急劇變形、移動和破壞,形成破裂剪脹現(xiàn)象[4-7]. 深部軟巖巷道合理支護(hù)改進(jìn)是當(dāng)下煤礦生產(chǎn)中最為重要的環(huán)節(jié)之一,何滿潮等[8]以軟巖大變形機(jī)理為特點(diǎn),得出了深部軟巖工程巷道大變形理論依據(jù),并提出了大斷面、預(yù)留量等大變形軟巖巷道支護(hù)新型理念。張體鎮(zhèn)[9]在研究巷道圍巖變形的前提上,采用數(shù)值分析模擬巷道在不同的應(yīng)力條件下,改變支護(hù)后巷道的位移變化,得出了有效的支護(hù)方案[10].
以山西某礦山西組2#煤3201材料巷為研究背景,采用數(shù)值模擬及現(xiàn)場實(shí)測的兩種方法對巷道支護(hù)改進(jìn)進(jìn)行了分析,得出巷道大變形的原因,并在原有支護(hù)基礎(chǔ)上提出新的支護(hù)設(shè)計,有效地解決了巷道的支護(hù)難題,保證了工作面安全生產(chǎn)。
井田內(nèi)主采煤層為山西組2#煤,煤層?xùn)|厚西薄,最薄1.60 m,最厚3.50 m,均厚2.20 m[11]. 2#煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,含0~2層夾石,基本頂為細(xì)砂巖,厚度3.5 m,層狀f=5;直接頂為泥巖,易碎、易風(fēng)化,均厚2.5 m,,層狀f=4;煤層均厚2.18 m,黑色,f=2,底板為泥質(zhì)砂巖,均厚3.7 m,f=4.5~5.5. 工作面主要為泥巖、煤和泥質(zhì)砂巖構(gòu)成,煤巖體結(jié)構(gòu)復(fù)雜,比較松軟、破碎,導(dǎo)致煤層強(qiáng)度低,單軸抗壓強(qiáng)度僅為10 MPa.
為進(jìn)一步了解高應(yīng)力條件下的軟巖變形特性,進(jìn)行現(xiàn)場觀測,本次測量總計布置5個測點(diǎn),其中3201材料巷布置3個測點(diǎn),西翼回風(fēng)巷布置2個測點(diǎn)(見圖1). 現(xiàn)場使用鉆孔套芯應(yīng)力進(jìn)行應(yīng)力測量,鉆孔套芯共計17 m,應(yīng)力傳感器采用空心包體應(yīng)力型傳感器。
圖1 應(yīng)力測點(diǎn)布置圖
3201材料巷和西翼回風(fēng)巷原巖應(yīng)力測量結(jié)果見表1,圖2. 井下最大主應(yīng)力大致呈水平方向,最大水平應(yīng)力為垂直應(yīng)力的1.15~2.50倍。最大水平構(gòu)造應(yīng)力的方向是沿煤層傾向。采區(qū)順槽煤巷由于其斷面垂直于最大水平應(yīng)力,直接受高應(yīng)力作用,在頂?shù)装逍纬筛邞?yīng)力集中。以往采場順槽兩幫大多炸幫嚴(yán)重,并常伴隨著頂板巖層破碎,底鼓嚴(yán)重,支護(hù)難度較大。因此,保證巷道穩(wěn)定性的關(guān)鍵在于巷幫的支護(hù)(頂板也同樣重要),通過采取特殊支護(hù)能有效地減少兩幫的塑性破壞區(qū),保證巷道圍巖穩(wěn)定。
表1 原巖應(yīng)力測量結(jié)果表
圖2 各測點(diǎn)主應(yīng)力立體網(wǎng)絡(luò)圖
針對原巖應(yīng)力分布特征,巷道破壞從幫部的破壞開始,同時由于煤層強(qiáng)度較低,巷道開挖后煤幫內(nèi)應(yīng)力集中,應(yīng)力大幅超過煤體的單軸抗壓強(qiáng)度,在支護(hù)不足的情況下,煤幫的破壞逐步向深部延深,致使巷道兩幫變形嚴(yán)重,并伴隨著頂?shù)装遄冃?。因此,根?jù)以往支護(hù)設(shè)計與試驗(yàn)段圍巖的實(shí)際情況,本次設(shè)計在巷道原有支護(hù)的基礎(chǔ)上提出巷道兩幫及頂板支設(shè)采用注漿錨索配合高預(yù)緊力錨桿錨索的新型支護(hù)方式,支護(hù)設(shè)計參數(shù)見圖3.
圖3 巷道新型支護(hù)方案圖
巷道頂板采用錨桿、錨索、M4型鋼帶、鋼塑網(wǎng)聯(lián)合支護(hù),頂錨桿采用規(guī)格為d22 mm×2 400 mm左旋無縱筋螺紋鋼筋,間排距為800 mm×800 mm,兩側(cè)頂錨桿距巷幫均為800 mm. 錨桿采用樹脂藥實(shí)現(xiàn)全長錨固,樹脂藥規(guī)格分別為CK2370快速、Z2370中速。巷道頂板每兩排安裝3根強(qiáng)預(yù)拉力中空注漿錨索,五花型布置。錨索規(guī)格為d24.6 mm×7 000 mm,采用全長錨固方式,每根錨索采用一節(jié)CK2370型快速樹脂藥卷,首先實(shí)行端錨,安裝后應(yīng)用氣板機(jī)施加高預(yù)緊力,之后在不影響掘進(jìn)作業(yè)的前提下盡快對錨索注漿,以達(dá)到全長錨固的效果。錨索托盤采用d250 mm圓形托盤,厚度不低于4 mm.
巷道兩幫采用錨桿、錨索、鋼帶,金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù),其中左幫采用2.2 m長M型鋼帶,右?guī)筒捎?.8 m長M型鋼帶,金屬網(wǎng)采用4~6 mm鐵絲編制而成,錨桿規(guī)格為d20 mm×2 400 mm,間排距為800 mm×800 mm,每兩排安裝2根強(qiáng)預(yù)拉力中空注漿錨索,錨索規(guī)格為d24.6 mm×6 000 mm,錨桿、錨索均采用樹脂藥實(shí)現(xiàn)全長錨固。
為更直觀地了解巖層間的界面、巖層內(nèi)的分布以及巖石節(jié)理裂隙,采用UDEC方法對巷道進(jìn)行數(shù)值分析。
根據(jù)3201材料巷支護(hù)方案現(xiàn)場試驗(yàn)所得數(shù)據(jù),進(jìn)行對比性數(shù)值模擬,本次模擬模型長40 m×高30 m. 模型內(nèi)的巖煤層分布根據(jù)頂?shù)装邈@孔柱狀圖確定,巖層內(nèi)含有層狀節(jié)理,節(jié)理間距為0.25 ~1.0 m,巷道按實(shí)際尺寸及形狀布置。
為了解支護(hù)方案改進(jìn)后的巷道成型效果,根據(jù)新舊兩種支護(hù)方案做了對比性數(shù)值模擬,為了剔除因地質(zhì)條件變化而造成的影響,假設(shè)新型支護(hù)方案巷道段的地質(zhì)條件相同。數(shù)值模擬結(jié)果分別見圖4,5.
圖4 巷道圍巖塑性區(qū)模擬對比圖
圖5 巷道位移模擬對比圖
圖6 新舊支護(hù)方案位移曲線對比圖
由圖4可知,通過對支護(hù)方案的改進(jìn),巷道兩幫的塑性破壞區(qū)由原有的4 m降低至2 m,低于煤幫支設(shè)的錨桿長度,頂板的塑性深度為5 m,底板塑性破壞區(qū)深度約3 m.
由圖5可知,采用支護(hù)改進(jìn)方案后,巷道位移變形量明顯下降,左幫由109 mm降低至66 mm,右?guī)陀?33 mm下降至65 mm,頂、底板位移變形量由超過130 mm下降至50 mm左右。
在試驗(yàn)及數(shù)值模擬的基礎(chǔ)上,在3201材料分別選取100 m進(jìn)行了新舊支護(hù)方案現(xiàn)場試驗(yàn),對其巷道位移進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測,收集數(shù)據(jù)并制作變形曲線,見圖6.
由圖6可得,通過改進(jìn)支護(hù),巷道整體圍巖位移得到控制,頂板位移量由133 mm降低至50 mm,兩幫移近量由大于150 mm降低至50 mm以下,巷道圍巖變形量降低了60%~70%,支護(hù)效果顯著,較好地保證了巷道的穩(wěn)定。
針對高應(yīng)力、高溫條件下軟巖巷道支護(hù)困難的問題,通過原巖應(yīng)力實(shí)測,得出巷道以水平應(yīng)力為主,垂直應(yīng)力對巷道的穩(wěn)定性幾乎沒有影響,水平應(yīng)力是垂直應(yīng)力的1.15~2.50倍。 設(shè)計了以注漿錨索,高預(yù)緊力錨桿錨索,以及幫部錨索聯(lián)合的新型支護(hù)方式,并進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測,實(shí)測結(jié)果可知,巷道圍巖變形量降低了60%~70%,較好地保證了巷道的穩(wěn)定,一定程度上降低了巷道的支護(hù)費(fèi)用及維護(hù)費(fèi)用,保證了工作面安全回采。