隆蓉

【摘 要】隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展我國(guó)在生產(chǎn)中厚板版型控制的工藝方面取得了很大的進(jìn)步，但是目前在高強(qiáng)度薄規(guī)格中厚板板型控制加工的方面還存在著許許多多的問題，這些問題中比較突出的一個(gè)問題就是中厚板版型由于自身的強(qiáng)度高而且規(guī)格薄，導(dǎo)致版型難以控制，從而導(dǎo)致了生產(chǎn)法工藝流程的冗余、生產(chǎn)周期的加大、生產(chǎn)成本提高，浪費(fèi)了大量的經(jīng)濟(jì)資源，針對(duì)現(xiàn)在生產(chǎn)加工中存在的問題，提出有效的解決辦法，可以通過控制加工的時(shí)候的凸度來提升高強(qiáng)度薄規(guī)格中厚板板型的可控性。除此之外還可以通過控制鋼板冷卻均勻性和在高溫條件下剪切來解決高強(qiáng)度薄規(guī)格中厚板板型難以控制的問題。通過這些方法的使用，可以有效減少生產(chǎn)成本和時(shí)間，提升我國(guó)現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的水平，達(dá)到我國(guó)綜合國(guó)力的提升的目的。

【關(guān)鍵詞】高強(qiáng)度；薄規(guī)格；中厚板；板型控制

隨著生產(chǎn)力水平的上升，我國(guó)工業(yè)發(fā)展有了很大程度上的進(jìn)步，高強(qiáng)度薄規(guī)格中厚板板型控制工藝較之前有了很大的進(jìn)步，但是目前仍然存在可以優(yōu)化的空間。所以在生產(chǎn)的過程中應(yīng)該針對(duì)存在的問題提出有效的解決方案，實(shí)現(xiàn)提升高強(qiáng)度薄規(guī)格中厚板板型控制工藝水平的目的。

一、高強(qiáng)度薄規(guī)格中厚板板型控制工藝的原因分析

高強(qiáng)度薄規(guī)格中厚板板型控制工藝的原因首先是當(dāng)今時(shí)代發(fā)展的需要?，F(xiàn)在我國(guó)高強(qiáng)度的鋼板被廣泛應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)的過程中，目前仍然存在著對(duì)于強(qiáng)度高、溫度低板型難以控制的問題。針對(duì)這些問題應(yīng)該通過調(diào)整工藝的方法去改善板型不良的問題，減少生產(chǎn)的流程，節(jié)約在生產(chǎn)過程中的經(jīng)濟(jì)成本，此外應(yīng)該注意在工藝生產(chǎn)流程的制定過程中應(yīng)該充分考慮到流程的可行性。在高強(qiáng)度薄規(guī)格中厚板板型的生產(chǎn)過程中影響板型質(zhì)量的控制因素有很多并且會(huì)涉及到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都是至關(guān)重要的，每個(gè)因素都對(duì)其他因素有著重要的影響，所以應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)工藝的控制，實(shí)現(xiàn)規(guī)格中厚板板型控制。

除此之外還可以通過控制鋼板冷卻速率，高強(qiáng)度薄規(guī)格中厚板的生產(chǎn)過程中由于溫度低和鋼板薄的原因很容易導(dǎo)致浪沖現(xiàn)象的發(fā)生。所以在實(shí)際的生產(chǎn)過程中應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)工藝中的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。將冷卻系統(tǒng)改為雙管共同控制的形式，保證對(duì)管子兩端冷卻處理的同時(shí)做好對(duì)冷卻水量的控制。根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合現(xiàn)有條件，改善鋼板板型，通過控制冷卻速率的方法控制冷卻工藝進(jìn)而控制溫度，實(shí)現(xiàn)成產(chǎn)效率提升的目的。另外一個(gè)方面可以通過降低變形速度的方式和方法實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度薄規(guī)格中厚板板生產(chǎn)的穩(wěn)定。因?yàn)樵谏a(chǎn)的過程中變形速度降低會(huì)提升鋼板的塑性，而高強(qiáng)度薄規(guī)格中厚板板的生產(chǎn)恰恰需要較高的強(qiáng)度，所以應(yīng)該在生產(chǎn)的過程中提升鋼板的塑性，降低變形的速度，提升鋼板的強(qiáng)度。

二、控制鋼板縱向溫度

1.冷卻過程中注意控制鋼板溫度的均勻性

在鋼板冷卻的過程中，由于鋼板的不同部分存在著溫度之間的差異，所以應(yīng)該做好處理控制溫度在冷卻過程中的均勻性的工作。針對(duì)產(chǎn)生溫度不均勻的原因進(jìn)行詳細(xì)的分析，并且采取相對(duì)的方法措施。溫度不均勻一方面可能是由于冷卻水不均衡導(dǎo)致的。冷卻水不均衡會(huì)導(dǎo)致鋼板表面溫度的不均勻，從而產(chǎn)生溫度差異。針對(duì)這種問題可以采取追蹤溫度變化的措施，減少溫度的異?，F(xiàn)象的發(fā)生，并且做好防控工作，以達(dá)到冷卻的均勻性，減少由于溫度的不均勻?qū)е碌纳a(chǎn)的高強(qiáng)度薄規(guī)格中厚板板型不能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)需要的可能性。

2.遮擋鋼板冷卻水量，提升鋼板邊部的熱均勻性

鋼板在冷卻的過程中除了冷卻溫度不均勻的想象之外還有可能出現(xiàn)由于冷卻水量過大，導(dǎo)致在鋼板的表面會(huì)有冷卻水的分布。結(jié)合實(shí)際情況可以想象如果冷卻水量太大，在鋼板的表面肯定會(huì)有分布不均勻的冷卻水的水珠出現(xiàn)，表面這些不均與分布的冷卻水會(huì)產(chǎn)生額外的冷卻效果，這樣一來勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致鋼板表面溫度分布不均勻的現(xiàn)象發(fā)生。可以通過遮擋鋼板冷卻水量的方法進(jìn)行改進(jìn)，提升鋼板表面的熱均勻性。

3.在鋼板的厚度方向進(jìn)行溫度的控制

在鋼板冷卻的過程中，應(yīng)該對(duì)鋼板的厚度方向進(jìn)行溫度的控制。這是由于鋼板表面進(jìn)行熱度的交換的速度是非常快的，如果冷卻速度國(guó)大的話，會(huì)導(dǎo)致鋼板表面的溫度差異很大，從而引發(fā)在鋼板生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)問題。所以應(yīng)該對(duì)溫度在鋼板厚度方向進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)影響鋼板表面冷卻的因素進(jìn)行控制，以達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)的需求。

三、高強(qiáng)度薄規(guī)格中厚板板型軋制技術(shù)

1.提升軋制技術(shù)水平，為板材的成型奠定基礎(chǔ)

在中厚板的生產(chǎn)過程中，提升軋制技術(shù)水平有著極其重要的意義。完善的技術(shù)水平不僅能夠提升生產(chǎn)的速度還能夠提升板型控制精度。在軋制的過程中提升技術(shù)水平能夠滿足實(shí)際的生產(chǎn)需要，為鋼板的成型提供保障條件。在生產(chǎn)的過程中應(yīng)該嚴(yán)格控制鋼板表面形狀，一定要保證生產(chǎn)表面的平整，使得鋼板表面呈現(xiàn)平面形狀或者矩形形狀。優(yōu)秀的軋制技術(shù)水平可以對(duì)板材的成型進(jìn)行良好的控制，為中厚板的生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2.在中厚板軋制冷卻的過程中建立管理的清單，嚴(yán)格控制操作流程

在軋制的中厚板的過程中，應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行化管理，嚴(yán)格管理好生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，最終建立生產(chǎn)程序的清單，甚至完成軋制生產(chǎn)過程的周期性進(jìn)行。在軋制的過程首先針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的需求制定詳細(xì)的加工參數(shù)，如控制溫度、厚度等重要因素。然后對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行精細(xì)的管理，在對(duì)數(shù)據(jù)的要求方面做到一絲不茍，從而生產(chǎn)出符合規(guī)范的優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。另外一個(gè)方面還能夠增加生產(chǎn)的效率，減少生產(chǎn)的周期和成本，實(shí)現(xiàn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和綜合國(guó)力的提升。

3.動(dòng)態(tài)掌握中厚板凸度，控制軋后鋼板的板型

在軋制的過程中，可以通過鋼板同板差的處理實(shí)現(xiàn)厚度和精度的控制，以達(dá)到在不同形狀，不同成型時(shí)期以及不同板型的情況下研究同板差和板型之間的關(guān)系。鋼板表面的凸度可以在一定程度上反映出板型是否能夠滿足生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，所以要對(duì)中厚板的凸度進(jìn)行動(dòng)態(tài)的掌握，以實(shí)現(xiàn)完成軋制后的鋼板可以滿足實(shí)際生產(chǎn)需要的目的。

4.采用平直儀器控制技術(shù)，提高控制能力

我國(guó)工業(yè)化水平自從進(jìn)入新世紀(jì)以來有了很大的提高，在設(shè)備技術(shù)冷卻方面也取得了一定的成就。在高強(qiáng)度薄規(guī)格中厚板板型控制控制的過程中也采用了冷卻的技術(shù)。中厚板軋制技術(shù)的提高促進(jìn)了冷卻方式的改進(jìn)。在冷卻的過程中可以采用柱狀冷卻的模式，以保證板材表面溫度的均勻，實(shí)現(xiàn)鋼板生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。另外一個(gè)方面也可以對(duì)噴霧進(jìn)行一定冷卻處理，保證中厚板在軋制過程中的溫度梯度不會(huì)有很大的變化。通過對(duì)先進(jìn)的信息科學(xué)技術(shù)的運(yùn)用，可以有效提升我國(guó)的中厚板生產(chǎn)工藝水平。

四、結(jié)語

高強(qiáng)度薄規(guī)格中厚板板型控制工藝的研究具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義，中厚板板型控制對(duì)于我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)水平的提升有著極其重要的影響。在高強(qiáng)度薄規(guī)格中厚板的生產(chǎn)管理的過程中對(duì)于板型的控制是極其重要的，可以通過計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、厚板測(cè)量?jī)x和橫向板型控制技術(shù)對(duì)板型進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度薄規(guī)格中厚板生產(chǎn)力水平的提升。其中可以采用中厚板軋制等技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)板型的控制，各個(gè)方法都有著自己獨(dú)特的特點(diǎn)，值得相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行仔細(xì)研究和分析。在中厚板板型生產(chǎn)的過程中會(huì)存在許多問題，如果板型出現(xiàn)波浪、凸形等現(xiàn)象會(huì)直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，影響到最后的經(jīng)濟(jì)效益。在生產(chǎn)的過程中應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理，因?yàn)樯a(chǎn)中的各個(gè)因素都是相互制約，共同作用的。只有在生產(chǎn)的過程中做到各種板型控制技術(shù)的統(tǒng)籌協(xié)作，才能提升產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，從而提升我國(guó)生產(chǎn)力水平。

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