胡 琴，陳翰珅， 張 偉，孔慶圓

（鹽城工學(xué)院 紡織服裝學(xué)院，江蘇 鹽城 224051）

殼聚糖季銨鹽（簡稱HTCC）是對(duì)殼聚糖進(jìn)行烷基化改性，引入親水性羥丙基三甲基氯化銨基團(tuán)而得到的一種水溶性殼聚糖衍生物，具有優(yōu)良的抗菌性、吸濕性及保濕性[1］。真絲織物具有許多舒適的服用性能和華麗的外觀特征，如光澤柔和，富有自然美感，手感柔軟，但也存在一些缺陷，如彈性較差，易縮皺，服裝保形性欠佳[2］。因此，有必要利用合適的抗皺整理劑來改善真絲織物的抗皺效果。本課題采用殼聚糖季銨鹽作為抗皺整理劑，對(duì)真絲織物進(jìn)行處理，以期改善織物的抗皺性能，采用回歸正交試驗(yàn)探索溶液濃度、溶液pH值、處理時(shí)間及處理溫度等因素對(duì)織物抗皺性能的影響，為真絲織物的功能改性提供理論依據(jù)。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 實(shí)驗(yàn)材料

桑蠶絲電力紡（市售）；殼聚糖季銨鹽（自制，簡稱HTCC），檸檬酸（簡稱CA，化學(xué)純）。

1.2 HTCC處理液對(duì)真絲織物的處理工藝

采用L9（34）正交表進(jìn)行三因素三水平試驗(yàn)，探索真絲織物抗皺整理的較佳工藝，因素分別為殼聚糖季銨鹽溶液濃度、CA濃度及處理溫度，試驗(yàn)指標(biāo)為織物的緩彈性折皺回復(fù)角。工藝路線為：配制HTCC處理液（浴比1:50）→織物在處理液中浸漬1h→80℃預(yù)烘5min →160℃焙烘3min→去離子水清洗→80℃烘干。因素水平表見表1。

表1 因素水平表

1.3 織物性能測定

參照GB/T3932.1-1997《織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力與斷裂延伸率的測定條樣法》，用HD026NS型電子織物強(qiáng)力機(jī)測定處理前后棉織物的斷裂強(qiáng)力。

參照AATCC 66-2008《機(jī)織物的折皺回復(fù)：回復(fù)角》測定處理前后棉織物的折痕回復(fù)角。參照GB/T5453-1997《紡織品 織物透氣性的測定》，在規(guī)定的壓差條件下，通過測定一段時(shí)間內(nèi)垂直通過試樣給定面積的氣流量，計(jì)算出試樣透氣率。

2 結(jié)果與分析

2.1 HTCC處理液處理真絲織物的工藝

采用L9（34）正交表分析了（A） 殼聚糖季銨鹽溶液濃度、（B） CA濃度、（C）處理溫度等因素對(duì)真絲織物的干態(tài)緩彈性折皺回復(fù)角的影響。表2是正交試驗(yàn)的試驗(yàn)方案，表3是方差分析表。

表2 試驗(yàn)方案

表3 方差分析表

根據(jù)表2和表3可以得出，桑蠶絲織物在經(jīng)過HTCC-CA溶液處理后抗皺性能得到明顯改善，因?yàn)镕0.01（2，2）＜FA＜FB，F(xiàn)0.1（2，2）＜FC＜F0.05（2，2）， 即 A、B兩因素非常顯著，C因素較顯著，故選取最優(yōu)方案：A2B1C2，即HTCC濃度為4g/L，CA濃度為1g/L，處理溫度為60℃時(shí)，處理效果最佳。

2.2 回歸方程的建立

由于不考慮交互作用，故建立一個(gè)三元線性方程。因素水平編碼如表4所示。

表4 因素水平編碼表

根據(jù)計(jì)算公式可以得出：真絲織物緩彈性折皺回復(fù)角與HTCC濃度、CA濃度及處理溫度間的回歸關(guān)系為：y=0.79x1-1.27x2+0.05x3+243.59，經(jīng)顯著性檢驗(yàn)及失擬性檢驗(yàn)可以得出該回歸方程非常顯著，擬合良好。

2.3 抗皺整理前后真絲織物的其他性能測試

表5為HTCC溶液處理前后真絲織物的性能測試對(duì)比結(jié)果。

表5 HTCC整理前后真絲織物性能測試結(jié)果

從表5中可以看出，真絲織物經(jīng)殼聚糖季銨鹽溶液處理后，抗皺性能顯著提高，主要是由于高溫焙烘的作用及CA的橋梁作用，使HTCC在真絲織物表面形成網(wǎng)狀大分子膜，限制了大分子之間的滑移。此外，HTCC處理后，真絲織物的斷裂強(qiáng)力略有降低，白度和透氣性變化不明顯。

3 結(jié)論

殼聚糖季銨鹽處理液可明顯提高真絲織物的抗皺性能，抗皺整理的較優(yōu)工藝為：殼聚糖季銨鹽濃度為6g/L，檸檬酸濃度為1g/L，處理溫度為60℃。真絲織物緩彈性折皺回復(fù)角與殼聚糖季銨鹽濃度、檸檬酸濃度及處理溫度間的回歸關(guān)系為：y=0.79x1-1.27x2+0.05x3+243.59，該方程非常顯著，且擬合良好。經(jīng)殼聚糖季銨鹽整理后的真絲織物，抗皺性能顯著提高，斷裂強(qiáng)力略有下降，白度和透氣性變化不明顯。