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        高速V型內(nèi)置式永磁轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)分析及結(jié)構(gòu)優(yōu)化

        2019-05-27 03:42:56謝婧萍胡青春麥千里陳興彬
        微特電機(jī) 2019年5期
        關(guān)鍵詞:內(nèi)置式離心力永磁體

        謝婧萍,胡青春,麥千里,陳興彬

        (華南理工大學(xué),廣州 510640)

        0 引 言

        目前,永磁轉(zhuǎn)子的永磁體常用排布方式有表貼式和內(nèi)置式。內(nèi)置式由于永磁體塊內(nèi)置于永磁轉(zhuǎn)子鐵心中,相比表貼式,其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更好[1]。在高速工況下,表貼式永磁轉(zhuǎn)子可通過在其外加合金熱套的方法,以避免離心力對(duì)永磁轉(zhuǎn)子造成損壞。Chen 等[2]分析了表貼式永磁轉(zhuǎn)子的護(hù)套過盈量與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的關(guān)系,并采用接觸有限元法計(jì)算護(hù)套材料在各向異性和各向同性兩種條件下永磁轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,得出永磁轉(zhuǎn)子的應(yīng)力分布情況。但外加護(hù)套的方式會(huì)增加轉(zhuǎn)子的加工難度,同時(shí)轉(zhuǎn)子運(yùn)行過程中護(hù)套內(nèi)會(huì)產(chǎn)生渦流損耗,導(dǎo)致永磁轉(zhuǎn)子溫升過高[3-4]。張超等[5]利用有限元方法對(duì)傳統(tǒng)“一”字形內(nèi)置式永磁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)行理論計(jì)算和仿真分析,建立了隔磁橋和極靴部分的受力解析模型,并通過有限元模擬進(jìn)行對(duì)比驗(yàn)證;同時(shí)提出了永磁體分段式的結(jié)構(gòu)改進(jìn)方法,使永磁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到較大提高。V型內(nèi)置式永磁轉(zhuǎn)子相比傳統(tǒng)“一”字形永磁轉(zhuǎn)子,其q軸磁路更寬,磁阻更小,磁阻轉(zhuǎn)矩更大,具有較好的電磁性能。張濤等[6]采用等效環(huán)的計(jì)算方法,分析了V型內(nèi)置式永磁轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,由于計(jì)算公式中修正系數(shù)a,b為經(jīng)驗(yàn)值,需要大量的數(shù)據(jù)來確定a,b值,導(dǎo)致應(yīng)用等效環(huán)法的解析模型復(fù)雜且精度不高。

        本文應(yīng)用高速離心力的產(chǎn)生機(jī)理對(duì)V型內(nèi)置式永磁轉(zhuǎn)子的受力情況進(jìn)行分析,得出了各結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)V型永磁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響公式。通過有限元模擬驗(yàn)證了解析法模型的正確性。相比等效環(huán)法,解析法的計(jì)算效率大大提高?;谇捌谘芯康娘w輪儲(chǔ)能磁力耦合傳動(dòng)裝置上的應(yīng)用需求[7],詳細(xì)分析了兩對(duì)極高速V型內(nèi)置式永磁轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)特征,并利用多目標(biāo)優(yōu)化方法對(duì)主要的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。研究結(jié)果具有一定的理論價(jià)值和實(shí)踐意義。

        1 V型內(nèi)置式永磁轉(zhuǎn)子強(qiáng)度理論分析

        V型內(nèi)置式永磁轉(zhuǎn)子在額定運(yùn)行工況下,其強(qiáng)度同時(shí)受電磁力、離心力、熱應(yīng)力等激勵(lì)作用。在高速工況下,內(nèi)置式永磁轉(zhuǎn)子主要承受離心力作用,相對(duì)的電磁力、熱應(yīng)力則可以忽略[8]。因此,解析中僅考慮穩(wěn)態(tài)運(yùn)行時(shí)高速離心力對(duì)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響,其他作用力對(duì)轉(zhuǎn)子應(yīng)力的影響在安全系數(shù)中體現(xiàn)。

        相比傳統(tǒng)“一”字形永磁轉(zhuǎn)子,V型結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更優(yōu),主要是由于永磁體與極靴產(chǎn)生的離心力可由兩個(gè)主隔磁橋和輔助隔磁橋共同承擔(dān),如圖1所示。

        圖1 V型內(nèi)置式永磁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖

        圖2 轉(zhuǎn)子微元體受力圖

        離心力方向如圖 2 所示,每個(gè)微元體產(chǎn)生的離心力大小隨作用半徑變化而變化。本文引用等效半徑的方法,建立簡(jiǎn)化的應(yīng)力解析模型?;陔x心力作用原理,假設(shè)轉(zhuǎn)子在軸向方向上質(zhì)量均勻分布,在x,y平面內(nèi),任意閉合曲面的質(zhì)心方程可定義:

        (1)

        由于永磁體和極靴部件的材料差異,需分別計(jì)算各區(qū)域的離心力大小。以主隔磁橋徑向厚度,將轉(zhuǎn)子極靴區(qū)域劃分為環(huán)形區(qū)域A1和扇形區(qū)域A2;永磁體區(qū)域一般為對(duì)稱排布的矩形,形狀規(guī)整,設(shè)其為A3。轉(zhuǎn)子區(qū)域劃分及各主要參數(shù)如圖3 所示。

        圖3 轉(zhuǎn)子區(qū)域劃分及主要參數(shù)設(shè)置

        極靴區(qū)域質(zhì)心坐標(biāo):

        (2)

        環(huán)形區(qū)域A1對(duì)y軸的靜矩與面積:

        (3)

        式中:R0,R1分別為環(huán)形區(qū)域A1的內(nèi)、外徑;α為兩個(gè)主隔磁橋沿徑向的夾角。

        扇形區(qū)域A2對(duì)y軸的靜矩與面積:

        (5)

        式中:b為永磁體厚度;d為永磁體寬度;m為輔助隔磁橋的切向?qū)挾?;β為V型永磁體夾角;h為永磁體靠近輔助隔磁橋的邊中點(diǎn)到轉(zhuǎn)子中心的垂直距離。

        永磁體A3區(qū)域質(zhì)心坐標(biāo):

        (7)

        永磁體區(qū)域A3對(duì)y軸的靜矩與面積:

        A3=2bd(9)

        上述求解出的質(zhì)心坐標(biāo)即為極靴及永磁體區(qū)域的離心力等效作用半徑。故根據(jù)離心力公式可求得極靴及永磁體沿y軸離心力,分別如下:

        (10)

        式中:mjx為極靴質(zhì)量;mPM為永磁體質(zhì)量;ω為轉(zhuǎn)子角速度。

        極靴與永磁體在y軸方向上離心力的合力F由兩個(gè)主隔磁橋上的剪切應(yīng)力、輔助隔磁橋上的拉伸應(yīng)力承擔(dān),如圖4所示。

        F=Fjx+FPM(12)

        圖4 轉(zhuǎn)子受力分析簡(jiǎn)圖

        根據(jù)胡克定律、變形協(xié)調(diào)條件可建立相應(yīng)關(guān)系式:

        (13)

        式中:F1為主隔磁橋上的剪切力;F2為輔助隔磁橋上的拉伸力;l為轉(zhuǎn)子軸向長(zhǎng)度;k1為剪切常數(shù);k2為拉伸常數(shù);Δx1,Δx2為主隔磁橋、輔助隔磁橋沿應(yīng)變方向產(chǎn)生的形變位移;G為材料切變彈性模量;E為材料拉伸彈性模量;λ1為主隔磁橋的切向長(zhǎng)度;λ2為輔助隔磁橋的徑向長(zhǎng)度。

        將式(14)代入式(13)求得F1,F(xiàn)2:

        (15)

        則主隔磁橋上所受剪切應(yīng)力τ、輔助隔磁橋上所受拉伸應(yīng)力σ:

        (16)

        式中:S為應(yīng)力集中系數(shù)。S的選取可參考具有環(huán)形排列圓孔的徑向受力圓板模型取值[9]。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范,鐵心可承受的拉伸應(yīng)力遠(yuǎn)大于剪切應(yīng)力,故可將拉伸應(yīng)力σ作為評(píng)估轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的主要依據(jù)。

        2 V型內(nèi)置式永磁轉(zhuǎn)子強(qiáng)度有限元分析

        2.1 轉(zhuǎn)子建模與材料屬性定義

        在飛輪儲(chǔ)能磁力耦合傳動(dòng)裝置中,磁齒輪復(fù)合電機(jī)的兩對(duì)極V型內(nèi)置式永磁轉(zhuǎn)子與飛輪轉(zhuǎn)子相連,最高轉(zhuǎn)速可達(dá)30 000 r/min,且復(fù)合電機(jī)中內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子與調(diào)磁轉(zhuǎn)子間的內(nèi)氣隙設(shè)為1 mm,故要求轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和變形要求。

        圖5 飛輪儲(chǔ)能裝置中的復(fù)合電機(jī)結(jié)構(gòu)

        結(jié)合飛輪儲(chǔ)能磁力耦合傳動(dòng)裝置中對(duì)V型內(nèi)置式永磁轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)需求和適應(yīng)性條件, 初設(shè)V型內(nèi)置式永磁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)參數(shù)如表1所示。

        表1 V 型內(nèi)置式永磁轉(zhuǎn)子初設(shè)結(jié)構(gòu)參數(shù)

        極靴和轉(zhuǎn)子鐵心采用硅鋼片DW310-35,永磁體采用高性能永磁材料NTP-320,轉(zhuǎn)子各部分材料屬性如表2所示。當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí),考慮安全系數(shù)為1.1,則轉(zhuǎn)子鐵心拉伸許用應(yīng)力為490 MPa,剪切許用應(yīng)力為294 MPa。

        表2 永磁轉(zhuǎn)子各部分材料屬性

        2.2 有限元分析

        根據(jù)V型永磁轉(zhuǎn)子的最大轉(zhuǎn)速條件,利用Workbench軟件計(jì)算出轉(zhuǎn)子在30 000 r/min 轉(zhuǎn)速下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。其等效應(yīng)力、剪切應(yīng)力云圖如圖6、圖7所示。仿真值與理論計(jì)算結(jié)果相比,誤差小于5%,如表3所示。

        圖6 轉(zhuǎn)子等效應(yīng)力云圖

        圖7 剪切應(yīng)力云圖表3 仿真值與理論值對(duì)比

        計(jì)算結(jié)果主隔磁橋剪切應(yīng)力τ/MPa輔助隔磁橋拉伸應(yīng)力σ/MPa理論值187.78836.45仿真值196.05851.6誤差4.41%1.81%

        為了進(jìn)一步驗(yàn)證解析模型的正確性,同樣基于30 000 r/min 轉(zhuǎn)速條件設(shè)定R0為54 mm,55 mm,55.5 mm,56 mm,56.5 mm,57 mm(即主隔磁橋徑向?qū)挾萣0分別為4 mm,3 mm,2.5 mm,2 mm,1.5 mm,1 mm),分別采用有限元法與解析法計(jì)算了作用于轉(zhuǎn)子上的最大等效應(yīng)力σ,其中應(yīng)力集中系數(shù)取值S=1.6。對(duì)比解析計(jì)算與有限元計(jì)算結(jié)果,二者基本吻合,誤差在5%以內(nèi),如圖8所示。且相比等效環(huán)法10%左右的誤差,精度有較大提高。

        圖8 應(yīng)力解析計(jì)算與有限元法對(duì)比

        3 V 型永磁轉(zhuǎn)子多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)

        V 型內(nèi)置式永磁轉(zhuǎn)子擬定結(jié)構(gòu)參數(shù)下計(jì)算出的最大應(yīng)力為851.6 MPa,遠(yuǎn)大于轉(zhuǎn)子鐵心拉伸許用應(yīng)力490 MPa,永磁轉(zhuǎn)子的最大應(yīng)力變形為0.049 2 mm,超過永磁轉(zhuǎn)子在飛輪儲(chǔ)能磁力耦合傳動(dòng)裝置運(yùn)行時(shí)允許的最大變形0.04 mm(V 型內(nèi)置式永磁轉(zhuǎn)子與調(diào)磁環(huán)間氣隙為1 mm,其變形不允許超過氣隙的4%),故需對(duì)永磁轉(zhuǎn)子的具體結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。

        基于結(jié)構(gòu)性能、電磁性能的提高,選取3個(gè)目標(biāo)優(yōu)化函數(shù):① 主隔磁橋徑向?qū)挾萣0,輔助隔磁橋切向?qū)挾萴對(duì)轉(zhuǎn)子的漏磁影響較大,故b0,m取越小越好,體現(xiàn)為轉(zhuǎn)子的質(zhì)量越小越好;②以靜應(yīng)力變形量為優(yōu)化目標(biāo),最大變形盡可能控制在較小的范圍,以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和運(yùn)動(dòng)可靠性;③含輔助隔磁橋轉(zhuǎn)子最大應(yīng)力小于并趨近許用應(yīng)力,以使材料得到充分利用[10]。

        3.1 響應(yīng)曲面法

        響應(yīng)曲面法是利用合理的試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法得到一定數(shù)據(jù),采用多元二次回歸方程來擬合因素與響應(yīng)值之間的函數(shù)關(guān)系,通過對(duì)回歸方程的分析來尋求最優(yōu)參數(shù),是解決多變量問題的一種統(tǒng)計(jì)方法[11]。對(duì)于有n個(gè)變量的情況下,響應(yīng)面方程:

        (17)

        式中:X=(x1,x2,x3,…,xn);xi(i=1,2,…,n)為設(shè)計(jì)變量;a0,aii,aij是未知系數(shù);ε為統(tǒng)計(jì)誤差。

        3.2 設(shè)計(jì)變量選取

        表征永磁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的8個(gè)主要參數(shù):轉(zhuǎn)子外輪廓尺寸R1,輔助隔磁橋切向?qū)挾萴,主隔磁橋徑向?qū)挾萣0(b0=R1-R0),永磁體寬度d,永磁體寬度厚度b,永磁轉(zhuǎn)子軸向長(zhǎng)度l,永磁體到轉(zhuǎn)子中心的距離h,V型永磁體間夾角β,如圖3所示。其中R1,d,b,l已根據(jù)設(shè)計(jì)需求確定。故提取其余尺寸m,h,β,b0作為優(yōu)化參數(shù)P1~P4,如圖9所示。

        圖9 設(shè)計(jì)變量的選取

        3.3 多目標(biāo)優(yōu)化

        為觀察各結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)轉(zhuǎn)子優(yōu)化目標(biāo)的影響,基于Workbench中Design Explorer工具對(duì)永磁轉(zhuǎn)子進(jìn)行優(yōu)化。選取m,h,β,b0作為優(yōu)化參數(shù)P1~P4,其取值范圍如表4所示。

        表4 永磁轉(zhuǎn)子參數(shù)設(shè)置

        根據(jù)性能分析擬定目標(biāo)函數(shù),以轉(zhuǎn)子質(zhì)量、最大變形、最大等效應(yīng)力為優(yōu)化目標(biāo),同時(shí)設(shè)置最大變形和最大等效應(yīng)力為約束條件,即:

        (18)

        式中:M為轉(zhuǎn)子質(zhì)量;σmax為轉(zhuǎn)子最大等效應(yīng)力;Dgmax為轉(zhuǎn)子最大變形。

        通過優(yōu)化分析得到永磁轉(zhuǎn)子靈敏度,如圖10所示,可直觀表現(xiàn)出各設(shè)計(jì)變量對(duì)轉(zhuǎn)子優(yōu)化目標(biāo)的影響程度。由圖10可見,主隔磁橋徑向?qū)挾萣0,永磁體到轉(zhuǎn)子中心的距離h對(duì)轉(zhuǎn)子質(zhì)量影響最大;輔助隔磁橋切向?qū)挾萴對(duì)轉(zhuǎn)子質(zhì)量影響最小且永磁體到轉(zhuǎn)子中心的距離h,輔助隔磁橋切向?qū)挾萴與質(zhì)量成負(fù)相關(guān);永磁體到轉(zhuǎn)子中心的距離h對(duì)轉(zhuǎn)子最大應(yīng)力影響最大,其余參數(shù)影響較小。V型永磁體間夾角β,主隔磁橋徑向?qū)挾萣0,永磁體到轉(zhuǎn)子中心的距離h對(duì)轉(zhuǎn)子變形量影響較大,且V型永磁體間夾角β,主隔磁橋徑向?qū)挾萣0與轉(zhuǎn)子最大變形成正相關(guān)。綜上說明,在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加h,減小β與b0,為后期在候選設(shè)計(jì)點(diǎn)中尋找最佳設(shè)計(jì)點(diǎn)提供指導(dǎo)。

        圖10 V型內(nèi)置式永磁轉(zhuǎn)子靈敏度

        通過尋優(yōu)化求解,得到三組推薦候選優(yōu)化設(shè)計(jì)點(diǎn),如表5所示。

        表5 三組推薦候選設(shè)計(jì)點(diǎn)

        對(duì)比上述求解結(jié)果,C組b0最小,且m值也小于A組相應(yīng)值,說明C組隔磁橋設(shè)計(jì)值更能保證較好的電磁性能;其次B組,C組的最大應(yīng)力均接近于許用應(yīng)力,且C組最大變形量最小,故選取C組候選點(diǎn)為最佳設(shè)計(jì)點(diǎn),如表6所示。

        表6 V 型內(nèi)置式永磁轉(zhuǎn)子優(yōu)化結(jié)果

        4 優(yōu)化有限元分析

        優(yōu)化后的V型內(nèi)置式永磁轉(zhuǎn)子模型,其等效應(yīng)力、總位移云圖如圖11、圖12所示。由圖11可知,優(yōu)化后的V型內(nèi)置式永磁轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)的情況下,隔磁橋處最大應(yīng)力值為488 MPa,接近且小于硅鋼片DW310-35拉伸許用應(yīng)力,說明優(yōu)化后的永磁轉(zhuǎn)子在強(qiáng)度符合要求的情況下材料也得到充分利用。由圖12可知,優(yōu)化后V型內(nèi)置式永磁轉(zhuǎn)子的最大應(yīng)力變形為0.031 3 mm,不超過永磁轉(zhuǎn)子在飛輪儲(chǔ)能磁力耦合傳動(dòng)裝置運(yùn)行時(shí)允許最大變形0.04 mm。綜上,永磁轉(zhuǎn)子的應(yīng)力及變形符合應(yīng)用要求,從而保證飛輪儲(chǔ)能磁力耦合傳動(dòng)裝置可靠平穩(wěn)運(yùn)行。

        圖11 V型永磁轉(zhuǎn)子優(yōu)化等效應(yīng)力云圖

        圖12 V型永磁轉(zhuǎn)子優(yōu)化總位移云圖

        5 結(jié) 語(yǔ)

        本文基于解析法與有限元法對(duì) V型內(nèi)置式永磁轉(zhuǎn)子在高速轉(zhuǎn)動(dòng)工況下進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析,同時(shí)針對(duì)飛輪儲(chǔ)能磁力耦合傳動(dòng)裝置上的應(yīng)用條件,詳細(xì)分析了兩對(duì)極高速V型內(nèi)置式永磁轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及優(yōu)化思路,得出如下結(jié)論:

        (1) 基于離心力、變形協(xié)調(diào)機(jī)理,推導(dǎo)出V型內(nèi)置式永磁轉(zhuǎn)子受力解析表達(dá)式,并通過有限元模擬,對(duì)比驗(yàn)證了解析法的正確性。相比傳統(tǒng)等效環(huán)法需要大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定修正系數(shù)的局限性,基于離心力的解析法計(jì)算效率更高,且解析法與有限元法的計(jì)算誤差在5%以內(nèi),相比等效環(huán)法10%誤差,計(jì)算精度有較大提高。為永磁轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)參數(shù)選擇提供理論基礎(chǔ)。

        (2) 針對(duì)飛輪儲(chǔ)能磁力耦合傳動(dòng)裝置上的兩對(duì)極高速V型內(nèi)置式永磁轉(zhuǎn)子,基于響應(yīng)面法對(duì)永磁轉(zhuǎn)子關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行多目標(biāo)優(yōu)化分析,得到各參數(shù)對(duì)優(yōu)化目標(biāo)的影響效果,從而在優(yōu)化設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加h,減小β與b0,結(jié)果為高速V型內(nèi)置式永磁轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及優(yōu)化提供參考。

        (3) 優(yōu)化后的V型永磁轉(zhuǎn)子m,b0取值較小,且隔磁橋處最大應(yīng)力值為488 MPa,小于且接近鐵心材料拉伸許用應(yīng)力,最大應(yīng)力變形為0.0313mm,不超過允許最大變形0.04 mm,符合飛輪儲(chǔ)能磁力耦合傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)需求。

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