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        基于50W470無取向硅鋼組織與性能分析

        2019-05-16 10:51:50高新博
        科教導刊·電子版 2019年7期
        關鍵詞:熱軋板硅鋼織構

        高新博

        摘 要 50W470最大鐵損為6.0,最小磁感1.66,理論密度為7.75,屬于無取向硅鋼。50W470主要用于旋轉機和變壓器的加工,旋轉機包括微型電機、中型電機、小型電機、密封電機、間歇電機、整流器和扼流圈,變壓器包括電視機變壓器、收音機變壓器還有焊接變壓器。?;瘻囟葘?0W470無取向硅鋼的組織及磁性能有一定影響,本文主要結合具體實驗對50W470進行分析,研究常化在50W470無取向硅鋼生產中所涉及到的作用。

        關鍵詞 50W470無取向硅鋼 組織 性能 ?;?/p>

        中圖分類號:TG142.77 文獻標識碼:A

        常化使熱軋板晶粒尺寸增大,使得最終再結晶產品的晶粒變得比未處理過的大,并且能提高再結晶的織構強度,與此同時減少再結晶織構的強度,硅鋼的性能得到改善,再結晶晶粒的尺寸和性能也會隨之被優(yōu)化?。?;幚砟軐釅喊宓木w尺寸以及組織的均勻性有顯著的改變,因此消除熱軋變形組織對成品50W470無取向硅鋼組織以及磁性能會產生極大影響。

        1?;瘻囟葘Τ善房棙嫷挠绊?/p>

        ?;篃o取向硅鋼熱軋板尺寸增大,晶界所占的面積變得越來越少,在形成核的過程中,晶界是主要的形核位置之一,因此晶界面積的減少肯定會引起形核晶粒數目的減少,從而使再結晶晶粒尺寸變大。

        根據織構的遺傳性,對退火再結晶織構能夠產生影響的因素可以為熱軋板原始組織和織構。隨著正火溫度的升高,增加成品板的平均磁感,但是鐵損在975℃時達到一個最低值。熱軋板在850~1 000℃時?;幚砗笞冃谓M織發(fā)生了明顯的重新結晶,并且隨著溫度的增高,再結晶逐漸完全,晶粒逐漸增大。?;瘻囟鹊母淖?,在熱軋過程中可能會存在表面和內部熱軋組織的結構會有較大差異,其原因是板坯在軋制過程中其表面及內部的溫度、形變方式和形變量均不同。如果?;幚淼臏囟仍?00~1 000℃之間,常化溫度升高會引起再結晶晶粒的尺寸逐漸增大,其組織的均勻性也會有一定改善,變形組織均發(fā)生完全再結晶。熱軋板的心部雖然溫度較高,但隨之發(fā)生了壓應變,其再結晶的能力變小,形變儲能也變小,所以表面為細小的再結晶組織,心部為長的變形組織。

        是否?;瘜?0W470無取向硅鋼的性能也有一定影響,未進行?;瘯r,50W470熱軋板的表層200~400微米內為細小的再結晶晶粒,內部則均為拉長的形變晶體;?;院蟮?0W470熱軋板均為再結晶晶粒,此時的晶粒尺寸為30~50微米甚至中部的晶粒尺寸更大。?;^程中無取向硅鋼熱軋板不同位置的織構也會有演變過程,表面的織構以Goss織構和{111}面織構為主。下圖為常化及為?;療o取向硅鋼熱軋板的不同。

        (a)未常化 (b)?;?/p>

        2?;瘻囟葘Τ善反判阅艿挠绊?/p>

        隨著常化溫度的升高,鐵損的變化趨勢為先降低后升高, 磁感應強度波動程度相對小。當退火溫度逐漸升高時,鐵損隨之漸漸降低,磁感應強度仍然有較小的波動程度。不同溫度常化退火樣品的磁性能也是不同的,經過實驗可得出如下數據。

        當?;瘻囟葟?50℃升高到1 000℃時,試樣的鐵損P15/50從4.665 W/kg持續(xù)降低到3.694 W/kg,此過程中沒有任何的上升,但是磁感應強度B50先從1.689T提高到1.732T, 再降低到1.714T,也可以由數據分析出在950℃時,?;幚硗嘶鸪善返拇判阅苓_到最優(yōu)值。此時的鐵損P15/50為3.875W/kg,是鐵損的較低值,而磁感應強度高為1.732T。無取向硅鋼產品的鐵損隨晶粒尺寸的增大而減小,?;瘻囟壬仙龝r,退火晶粒的尺寸逐漸增大,晶粒邊界的面積也隨之變小,磁滯損耗越少渦流損耗卻恰恰相反,但是渦流損耗遠遠小于磁滯損耗。則無取向硅鋼產品的晶粒尺寸改變引起鐵損的改變,晶粒尺寸增大,鐵損減小。硅鋼的總鐵損由磁滯鐵損、渦流鐵損和反常鐵損三部分構成。磁滯鐵損是因為在材料中夾雜物、晶體缺陷、應力和晶體位向阻礙運動在磁化和反磁化過程中造成磁感應強度落后于磁場強度的變化磁滯現(xiàn)象而進一步引起的能量損耗。渦流鐵損是指在磁性材料的交變磁化過程中產生渦電流的能量損耗。

        當材料和尺寸沒有明顯變化時晶粒尺寸和織構兩方面可以對磁感應強度產生影響,晶粒尺寸的增大會使磁感應強度在某種程度上有降低,但是有利面織構所占比例的增加會使磁感應程度增高,由此分析可得試驗無取向硅鋼的磁感應變化是可以由晶粒尺寸和有利面織構比例共同作用影響的。常化溫度增高的話,晶粒尺寸先增大后減小,而組織均勻性先減小后增大,所以磁感應強度變化不大。

        3結語

        綜上所述,?;梢允沟脽o取向硅鋼熱軋板晶粒的尺寸變大,然后使得成品的再結晶晶粒尺寸有明顯增大,于此同時也增加了對磁性有利的強度。而無取向硅鋼產品的晶粒尺寸改變引起了鐵損的改變,晶體尺寸增大鐵損減少,晶體尺寸減小鐵損增大。由退火溫度引起變化的規(guī)律是常化溫度上升時,鐵損總體呈下降趨勢,磁感應強度先呈上升趨勢后呈下降趨勢,在此區(qū)間的某個值磁性能會達到最佳。

        參考文獻

        [1] 陳凌峰,趙志毅.無取向硅鋼成品鋼卷頭、尾磁性能差異探討[J].電工材料,2014(05).

        [2] 汪水澤,李長生,王廷溥,劉相華,王國棟.薄板坯連鑄連軋生產無取向硅鋼技術的發(fā)展及前景[J].鋼鐵研究學報,2008(09).

        [3] 盧鳳喜,諶劍.我國2008年1~4月進口取向和無取向硅鋼統(tǒng)計[J].電器工業(yè),2008(07).

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