劉 靖

（黃金葉生產(chǎn)制造中心，河南鄭州 450000）

0 引言

煙草物流中心通過箱式貨車物流系統(tǒng)將成品卷煙發(fā)往全國各地，箱式貨車大小不同，貨箱深度（5～20）m，為了提高出庫效率，降低工人勞動強度，一般在出庫口設(shè)置有伸縮鏈板機，上游為成品卷煙分揀系統(tǒng)，將按牌號分揀出來的煙箱通過鏈板輸送機輸送到貨車車廂，運行時貨車首先與出庫口對接，再將伸縮鏈板機的鏈板輸送帶伸出至車廂最佳人工搬煙處，由人工將煙箱在車廂內(nèi)碼放整齊。鏈板伸出長度最大為18 m，伸縮鏈板輸送機的鏈板輸送帶隨著碼放煙箱的增多可以逐步回縮，直至裝滿貨箱。

1 技術(shù)背景

成品煙箱出庫裝車時，使用可伸縮的鏈板式輸送機將煙箱送入集裝箱式貨車的貨箱內(nèi)，再由人工裝車，回旋式傳動的鏈板展開后總長度達50 m，材料采用硬質(zhì)塑料，長時間運行后，鏈板會拉伸，或者受氣溫發(fā)生熱脹冷縮，使總長度增加引起鏈板打滑或過于拉緊對鏈板造成損壞（圖1）。因此在鏈板輸送機的端部下方設(shè)置了張緊機構(gòu)，由調(diào)節(jié)輥輪固定架和張緊螺桿等組成，當鏈板拉伸至即將打滑或過緊時，可以通過調(diào)節(jié)張緊螺桿調(diào)節(jié)鏈板傳動輥輪，即可帶動鏈板進行張緊，但是張緊架在運行時通過螺栓固定，不能進行動態(tài)鏈板調(diào)節(jié)（圖2）。

圖1 損壞的鏈板

圖2 改造前鏈板張緊裝置

2 存在問題

（1）當調(diào)緊張緊螺桿時，輥輪受鏈板拉力影響有時不會同時向外拉伸，左右不平衡，容易造成鏈板跑偏，甚至與鏈板機支架摩擦造成鏈板損壞；而且在鏈板臨近打滑時，不好判斷調(diào)整時機，經(jīng)常出現(xiàn)打滑了卻沒有得到及時調(diào)整，或者還在正常狀態(tài)就開始調(diào)節(jié)張緊，造成鏈板拉伸加劇，影響使用壽命。

（2）鏈板不能動態(tài)張緊，當人工進行煙箱裝卸、或傳動鏈條卡碰時，會對鏈板進行剛性沖擊，這時由于鏈板不能動態(tài)張緊調(diào)節(jié)，剛性沖擊會對鏈板產(chǎn)生隱形損壞，長時間使用，就會加速鏈板損壞程度，造成鏈板使用壽命大為縮短，增加維修費用和人力物力的浪費。

3 解決措施

針對這種現(xiàn)象，經(jīng)過研究，定下了采取進行鏈板動態(tài)張緊裝置改造措施：

（1）針對鏈板機的運行特點和實際運行中受力不穩(wěn)的工況，重新設(shè)計一套鏈板機動態(tài)張緊裝置，在原來安裝工位的基礎(chǔ)上，首先改造鏈板機驅(qū)動輪的固定底座，把原有的不可調(diào)節(jié)的螺絲孔通過銑床銑成長孔，保證安裝和運行時具備可調(diào)節(jié)功能，如圖3所示。

（2）固定架改造完成后，對緊固螺栓進行改造，設(shè)計加工同數(shù)量的不銹鋼材料的滑動銷軸，使銷軸在不僅能起到緊固功能，同時銷軸肩部同固定架長孔有滑動間隙，便于固定架動態(tài)調(diào)整，如圖4所示。

圖3 改造后驅(qū)動輥固定架

（3）同經(jīng)過購買不同規(guī)格的壓力彈簧進行組合安裝，進行自適應使用檢測，先后通過使用長度160 mm，120 mm和80 mm的彈簧進行測試，最終發(fā)現(xiàn)長度120 mm的彈簧使用效果較好，能較好地滿足生產(chǎn)運行過程中鏈板動態(tài)伸縮調(diào)節(jié)的最佳效果。組裝后效果如圖5所示。

圖4 改造的螺栓

（4）實際生產(chǎn)中，鏈板的拉力同彈簧的彈力平衡一致，在鏈板伸縮機運行時，如果鏈板受力不均勻，鏈板會把沖擊力傳動到驅(qū)動軸上，驅(qū)動軸的固定支架會帶動彈簧，通過壓縮和伸長彈簧壓力進行自適應的動態(tài)調(diào)節(jié)。并且絲杠的前后螺母均可以自行調(diào)整，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，可針對彈簧的壓縮情況進行局部調(diào)整，以取得更大的張緊調(diào)節(jié)范圍?，F(xiàn)場安裝使用效果如圖6所示。

圖5 動態(tài)張緊裝置

圖6 改造后的彈簧張緊裝置

4 改造效果

（1）該改造基本使用原有配件，不改變原有架構(gòu)，改造費用少，鏈板價格昂貴（1萬元人民幣/m），使用較少的資金改造，大大能降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟價值可觀。

（2）鏈板動態(tài)張緊裝置改造后，當鏈板受到?jīng)_擊時，可以動態(tài)調(diào)整鏈板的張緊力，緩解鏈板受到的剛性沖擊，有效延長了鏈板的使用壽命，明顯減少維修費用；同時也減少了調(diào)整鏈板的張緊次數(shù)，節(jié)省鏈板維保時間；動態(tài)調(diào)整張力的張緊輪能更好地與驅(qū)動的鏈板進行運行配合，進而解決鏈板的跑偏和跳齒問題現(xiàn)象發(fā)生，減少鏈板損壞概率。