韓鴻
(萊蕪鋼鐵集團(tuán)銀山型鋼有限公司煉鐵廠,山東萊蕪 271104)
萊鋼鑄鐵機(jī)鏈板使用可靠性攻關(guān)實(shí)踐
韓鴻
(萊蕪鋼鐵集團(tuán)銀山型鋼有限公司煉鐵廠,山東萊蕪271104)
針對(duì)萊鋼57 m鑄鐵機(jī)鏈板及其耐磨套磨損速度過(guò)快、耐磨套固定不牢等問(wèn)題,采取增加鏈板磨損面厚度、對(duì)耐磨套進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、耐磨套安裝采取過(guò)盈配合等措施,提高了鏈板和耐磨套的抗磨損性能、牢固可靠性,從而提高了鑄鐵機(jī)鏈板的整體使用壽命。
鑄鐵機(jī);鏈板;可靠性;耐磨套;調(diào)質(zhì)處理
鏈板是鑄鐵機(jī)鏈帶的重要組成部分。萊鋼57 m鑄鐵機(jī)裝備4條鏈帶,年鑄鐵40萬(wàn)t左右。鑄鐵機(jī)鏈板在使用過(guò)程中存在鏈板本身及其耐磨套磨損過(guò)快、固定不牢等問(wèn)題,使用壽命較低。通過(guò)采取改進(jìn)鏈板結(jié)構(gòu)、優(yōu)化耐磨套熱處理工藝等措施,有效提高了鏈板使用可靠性。
每臺(tái)鑄鐵機(jī)由400節(jié)鏈帶組成,每節(jié)鏈帶包含左、右鏈板各1節(jié)以及配套傳動(dòng)軸、空心軸、固定裝置等,鏈板軸孔處設(shè)有耐磨套,見(jiàn)圖1。
圖1 鑄鐵機(jī)鏈板
鑄鐵機(jī)廠家建議鏈板的使用壽命為24個(gè)月,而鏈板實(shí)際使用壽命在10個(gè)月左右。另外,在鏈板運(yùn)行過(guò)程中還存在耐磨套脫落等問(wèn)題,導(dǎo)致部分鏈板的使用壽命進(jìn)一步降低,嚴(yán)重影響生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。經(jīng)考察發(fā)現(xiàn),鏈板損壞有3個(gè)方面原因:
1)磨損面磨損速度快。新鏈板磨損面厚度為20 mm,鑄鐵機(jī)廠家經(jīng)驗(yàn)?zāi)p量為每年磨損5 mm,從煉鐵廠實(shí)際使用情況看,其磨損量大多在15 mm以上,磨損75%。過(guò)快磨損,導(dǎo)致鏈板強(qiáng)度減小,使用壽命降低。
2)耐磨套硬度偏低。在鏈板壽命周期內(nèi),耐磨套過(guò)度磨損,主要受力區(qū)域已磨穿,造成鏈板軸孔間隙超標(biāo),鏈帶運(yùn)行穩(wěn)定性降低。
3)耐磨套脫落。受加工精度、裝配質(zhì)量等影響,部分耐磨套與鏈板配合不牢固,在使用3~4個(gè)月以后即發(fā)生脫落。耐磨套脫落后,鏈帶軸孔磨損加快,鏈帶使用壽命急劇降低。
1)加厚鏈板磨損面。原鏈板磨損面厚度為20 mm,在改造中將其提高至30 mm。改進(jìn)后,在鏈板的使用后期其磨損面的殘余厚度保持在10~15 mm范圍內(nèi),保證鏈板的整體強(qiáng)度。
2)改進(jìn)鏈帶耐磨套熱處理工藝。采取調(diào)質(zhì)處理,提高其總體力學(xué)性能。
淬火階段:淬火溫度控制在AC3+(40~50)℃,避免出現(xiàn)鐵素體,影響淬火后的硬度。加熱速度先以50℃/h的速度升溫至700℃,均溫,再以70℃/h的速度升溫至淬火溫度。淬火油采用L-AN32全損耗系統(tǒng)用油,油溫≤70℃。淬火時(shí),沿耐磨套軸向垂直浸入淬火介質(zhì)。
回火階段:回火溫度600~650℃,以獲得回火索氏體,提高強(qiáng)度、硬度、韌性良好的綜合力學(xué)性能。回火時(shí)間不得少于2 h,回火后空冷?;鼗鸷螅砻嬗捕日`差范圍應(yīng)≤5 HRC。
3)改進(jìn)耐磨套裝配工藝。耐磨套與鏈板采取過(guò)盈配合。裝配完成后,沿耐磨套外圓進(jìn)行焊接加固,進(jìn)一步提高耐磨套牢固性。然后打磨平整,確保整個(gè)鏈帶裝配完成后各鏈板能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
改進(jìn)后,鏈板壽命后期磨損面殘余厚度均在10~15 mm范圍內(nèi),滿足了鏈板強(qiáng)度要求,避免了使用過(guò)程中鏈板斷裂。耐磨套磨損速度顯著降低,使用12個(gè)月后,磨損量<50%,無(wú)磨穿現(xiàn)象出現(xiàn)。耐磨套固定牢固可靠,其脫落發(fā)生時(shí)間延長(zhǎng)到4個(gè)月以上,且脫落率<1%。
TG233.2
B
1004-4620(2016)05-0080-01
2016-01-08
韓鴻,男,1982年生,2006年畢業(yè)于安徽工業(yè)大學(xué)無(wú)機(jī)非金屬材料工程專業(yè)?,F(xiàn)為萊鋼銀山型鋼有限公司煉鐵廠工程師,從事設(shè)備管理工作。