張世典 劉俊強 陳杰 萬奇波

河南中煙工業(yè)有限責任公司駐馬店卷煙廠 河南 駐馬店 463003

引言

煙箱是指儲存成品條煙的箱子，煙草工業(yè)企業(yè)用不同規(guī)格尺寸的煙箱，裝滿煙箱后運輸到煙草專賣商業(yè)公司，在卷煙成品運輸到商業(yè)公司之前，它具有便于包裝、運輸、保護卷煙的功能。將完好的煙箱重復利用，對煙草工業(yè)、商業(yè)來說，都是資源再利用。為了創(chuàng)建節(jié)約型社會，國家煙草專賣局下發(fā)文件做出要求，煙草商業(yè)和工業(yè)公司對舊煙箱進行再利用工作。

1 YP13B型封箱機工作原理

（1）封箱機介紹。YP13B型封箱機是由北京達特煙草成套設備技術開發(fā)有限責任公司和東方機器制造（昆明）有限公司共同開發(fā)的設備，他的主要加工工藝是把一條條成品條煙按照標準自動封裝在一個煙箱中的過程，包括自動封粘膠帶。他的生產能力是每分鐘可以裝6箱煙（每箱50條），總功率只有2.2千瓦，它的電控系統(tǒng)采用西門子公司的S7-300型可編程序控制器、觸摸屏操作文本顯示。具有3D圖形顯示、現(xiàn)場總線、聯(lián)網等先進功能，代表著國產封箱設備的先進水平，在河南中煙7個制造企業(yè)中，有4個單位在使用YP13B型封箱設備。

（2）封箱機工作過程。該封箱機在設備結構上主要包括成品條煙橫向加速系統(tǒng)、紙箱庫輸送單元、堆疊裝置、煙堆輸入推子、套口裝置、煙箱封口折疊裝置、煙箱主推機械手、膠帶粘貼裝置等等。成品條煙經過皮帶輸送，快速移動到排提升機構，夠5條煙時自動提升一次，堆疊夠25條煙后，煙堆推入推子便把25條煙，推入套口裝置預先已經成型的煙箱內，再次推入25條后，一箱煙裝入結束，隨即開始進行煙箱兩邊4個短邊封口動作，緊接著在移動煙箱過程中完成煙箱兩邊4個長邊封口動作，經過煙箱主推機械手推送，煙箱移動到膠帶粘貼裝置，最終完成煙箱所有包裝工藝過程。

（3）封箱機使用舊煙箱情況。在日常生產中，國家局考核舊煙箱使用目標是雙過半的任務：同?。▍^(qū)、市）紙質卷煙煙箱循環(huán)利用達到50%以上規(guī)模，接壤?。▍^(qū)、市）循環(huán)利用達到50%以上規(guī)模。由于舊煙箱自身變形、硬度支撐不夠、包裹過程中容易出現(xiàn)故障和缺陷，經過統(tǒng)計本企業(yè)的舊煙箱實際利用率只有55%左右。國家局、省公司通報的數據顯示，先進企業(yè)的實際利用率達到了75%左右，本企業(yè)和先進企業(yè)相比有20%左右的差距。

（4）目前設備存在的問題。企業(yè)在日常重復使用舊煙箱中的過程中，舊煙箱在輸送通道中更容易阻塞，YP13B型封箱機機械結構不適應二次煙箱材質，不能滿足回收后的周轉煙箱使用要求。主要原因是舊煙箱存在變形、強度不足等情況，致使舊煙箱箱裝包裝過程中存在故障停機率較高、不能正常使用。在舊煙箱成型過程中經常會發(fā)生未成型、煙箱堵塞、箱裝外觀質量缺陷等設備故障，封箱機故障次數較多，經常會有封口沒粘牢的膠帶與護欄發(fā)生摩擦造成開裂，使螺旋提升通道卡煙，排除故障不僅費時費力，還需人工登高進入螺旋提升機排除故障，設備效率嚴重降低，有時甚至還會影響上下游設備的工作效率[1]。

2 提高舊煙箱利改進方案

（1）煙箱前段、后段上部長邊支撐桿。針對舊煙箱在送入過程中，煙箱前部端蓋與入口處煙箱支撐部位相碰觸，舊煙箱普遍存在前、后端蓋下垂，煙箱整體硬度不夠的情況。在前、后端蓋下垂的地方加裝一個支撐桿，在煙箱撐開的過程中，在煙箱前后上端蓋的移動軌道下面，各加裝一個支撐桿，在煙箱打開輸送、推入成品條煙的過程中，上端蓋一直由加裝的支撐桿拖著。從而徹底解決了舊煙箱普遍存在前、后端蓋下垂的情況。

（2）加裝煙箱成型識別傳感器。為了解決煙箱打不開不能識別這一情況，加裝1個光電檢測，防止在以下情況煙條推入，造成煙條損壞。舊煙箱送入成型部位后，兩排吸杯組件進行下壓拉起吸附成型，由于煙箱箱體較軟，無法被吸杯組件完全吸附，造成煙箱成型不完整時，由光電檢測進行識別是否正常打開，若不能正常打開，檢測傳感器識別不到舊煙箱，通過編寫程序則立即停機并報警，第一時間提醒操作工進行維修，大大減少設備故障停機時間。

（3）加裝包裝短邊封口外露光電檢測裝置。為了解決煙箱小折邊折疊外露的質量缺陷，在煙箱輸送通道中4個加裝光電檢測裝置，對煙箱到位和前后折疊邊外露進行檢測識別。這4個光電傳感器每2個是一組，每組光電檢測的安裝位置，大于煙箱的寬度，當2個檢測同時被遮擋時，說明煙箱超過正常的寬度，通過編寫程序進行控制報警并停機，通過及時維修，避免更大的堵塞和停機時間[2]。

3 改進后的使用效果

（1）改進后的設備運行效果。經過技術攻關、現(xiàn)場改造，對每臺改造后的封箱機進行了舊煙箱的無損試驗，改造取得圓滿成功。對每一項改進都做了多次實驗，切實起到了應有的效果，提高了舊煙箱的循環(huán)利用率，減少了自動裝封箱機的故障停機次數，杜絕了成品煙箱缺陷產品流入下一道工序。該技術改進在企業(yè)3臺封箱機進行了推廣應用，將每個改進部位、改進點、電氣備件、設計圖紙進行歸檔處理。

（2）改進后的實際收益。經過半年的煙箱數據統(tǒng)計，就煙箱利用率設備改進前的55%提升到73%，提高18個百分點，裝封箱機運行效率提升4個百分點。實際投入費用：增加前后、側邊、短邊支撐桿，增加煙箱撐開失敗檢測，增加側邊折疊翻邊檢測?？偼度氚ㄖЪ堋鞲衅?、控制器等約6000元。使用1個舊煙箱直接為企業(yè)節(jié)約2元錢，企業(yè)一年生產成品煙100萬件，1個煙箱按照使用3次計算，約使用66萬個舊煙箱，直接節(jié)約132萬元，經濟效益可觀。