王金杰

摘要：在機械制造工作當中，經(jīng)常需要用到數(shù)控高速切削加工技術(shù)。通過該項技術(shù)的運用，可以有效的提高機械加工的質(zhì)量與效率，尤其在我國一些汽車制造行業(yè)、模具制造行業(yè)等領(lǐng)域當中，對數(shù)控高速切削技術(shù)的運用越來越普遍，并且取得了良好的效果。本文就針對數(shù)控高速切削加工工藝進行詳細的分析和研究

關(guān)鍵詞：機械制造;高速切割;工藝分析

數(shù)控高速切削技術(shù)在我國機械制造領(lǐng)域當中有著廣泛的使用，在一些制造產(chǎn)業(yè)的加工流程當中，通過精確加工和數(shù)控操作的方式，不斷的提升機械產(chǎn)品的制造效率，同時要合理的選擇生產(chǎn)設(shè)備，保證生產(chǎn)工作的有效進行。機械制造工作當中，高速切削技術(shù)主要是經(jīng)過數(shù)控編程來實施，在切削過程當中需要充分注意缺的實際用量，通過科學合理的約束力以及較高的操作流程，對機械實施加工和制造，通過對該項技術(shù)的有效運用，不但實現(xiàn)提升整個機械制造的效率，同時還將現(xiàn)代工藝生產(chǎn)所具有的優(yōu)勢性充分展現(xiàn)出來，所以說高速切削技術(shù)在我國機械制造領(lǐng)域當中有著非常普遍的應用，實現(xiàn)了對一些復雜曲面以及薄壁構(gòu)件等準確切削，有效保證了高速切削工藝的快速發(fā)展。

1.數(shù)控高速切削加工技術(shù)的優(yōu)勢

數(shù)控機床的高速切削技術(shù)，相比傳統(tǒng)形式下的組合機械加工技術(shù)來講，具有高效率和低能耗的優(yōu)勢，同時在控制中心系統(tǒng)當中，通過先進的控制技術(shù)作為主導功能，實現(xiàn)了機械加工制造的現(xiàn)代化發(fā)展。針對數(shù)控切削加工技術(shù)速率較慢的問題，通過高速切削加工技術(shù)有效彌補了數(shù)據(jù)較慢的不足，在高速切削工藝條件下實現(xiàn)了材料生產(chǎn)的高效率和高精確度，有效保證了機械制造產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的提升。

1.1增加切削速度

在機械制造工作當中，數(shù)控高速切削功率相比于傳統(tǒng)切削技術(shù)來講，數(shù)控高速切削可以在簽約的速度上提高3～8倍，在提高切削技術(shù)的同時還提高了這些技術(shù)的控制能力。同時高速汽車技術(shù)還有效降低了傳統(tǒng)形式下期需技術(shù)所產(chǎn)生的空行程周期，不但提高了機械制造設(shè)備的整體加工效率，同時還對機械工件的生產(chǎn)質(zhì)量加以保障。

1.2加工技術(shù)極高的精密度

在數(shù)控高速切削技術(shù)的發(fā)展優(yōu)勢方面，不單純的體現(xiàn)在實際工作的效率方面，同時在技術(shù)成熟度上也相對較高。數(shù)控高速切削技術(shù)，相比于傳統(tǒng)加工方式的標準上提高了30%左右，特別是針對徑向方向的切削操作來講，在實際的工作過程中的效率更高。通過這種操作方式，可以有效的提高機械零件的剛性程度，同時在數(shù)控機床的整體加工精密程度上也非常高。在削切操作過程中，設(shè)備具有較強的系統(tǒng)定位以及重復性定位功能，因此，在加工過程中可以保持在一種動態(tài)和靜態(tài)雙重狀態(tài)下來進行工作，這樣可以有效的提升數(shù)控加工的整體精確度和工作效率。

1.3適用于遇熱易變性的零件

傳統(tǒng)形式下的數(shù)控機床的切削工作當中，因為切削完過程當中產(chǎn)生的熱能，會直接傳遞到工作臺上，因此，在加工過程當中遇到一些容易產(chǎn)生熱膨脹性質(zhì)的零件，無法對其完成有效的加工和處理，而數(shù)控高速切削技術(shù)的使用，可以有效的避免這一問題的產(chǎn)生，在實際的切削工作當中，可以有效的防止出現(xiàn)大量的切割摩擦的熱量，所產(chǎn)生的少量的熱量也不會直接被傳輸?shù)焦ぷ髋_面上，對整個加工和削切操作不會產(chǎn)生影響。并且在實際的操作過程中，還可以節(jié)省很大部分的經(jīng)濟投入，降低了能源的消耗量。

2.機械制造中數(shù)控高速切削加工技術(shù)的應用

在數(shù)控高速削切的操作過程當中，具體的運用方式需要針對實際的工作環(huán)境和條件來講義確定。因為當前數(shù)控技術(shù)在各個方面都比較先進，同時在系統(tǒng)內(nèi)部的構(gòu)成條件非常復雜，對削切刀的模具要求也非常高，相比于機械制造產(chǎn)業(yè)來講，其中最終要的是保證切削技術(shù)的高效率進行，保證切削的速率以及準確度。

2.1在銑削機床中的應用方式

在數(shù)控高速削切的操作過程當中，為了實現(xiàn)更好的應用效果，在機械制造工作當中需要有效結(jié)合微電子技術(shù)和CNC技術(shù)，對機械加工過程中的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)進行相應的操作。對于銑削機床來講，在實際的加工和使用過程中需要加以充分的重視。

首先在進行銑削的操作和加工過程中，需要有效結(jié)合數(shù)控高速削切技術(shù)來配合使用，通過這種方式可以實現(xiàn)最大限度上提高生產(chǎn)加工效率，在加工過程當中還需要配備相應的高速驅(qū)動器與控制驅(qū)動器，保證削切操作的高效率和高精確性。為了保證削切過程當中設(shè)備的穩(wěn)定性，需要適當?shù)慕档驮O(shè)備在工作過程中的工作效率，根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)部的削切頻率的大小，確定驅(qū)動器的動力匹配。其次，需要根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)容的轉(zhuǎn)速，準確選擇內(nèi)部的工作刀柄的主軸，這樣可以充分保證內(nèi)部絕對空氣被完全壓縮，然后再對系統(tǒng)進行徹底的冷卻，同時保證主軸和削切刀柄相互之間的縫隙在0.0076mm。

2.2 刀柄與刀具的有效結(jié)合與應用

根據(jù)所加工的機械共建的精確度要求，需要對刀柄和刀具的位置來進行準確的定位，通過這種方式可以準確的找到最佳的定位精確度，同時還需要充分的考慮到，在實際的工件加工過程當中，切削刀柄相互之間的平衡程度，這樣可以防止在高速的切削過程當中，刀片產(chǎn)生較大的離心力，造成刀片整體平衡不穩(wěn)的氣你概況。因此，當前比較常用的兩種高速刀柄，更加適用于常規(guī)的機械制造和普通精度的工件制造工作當中。在控制系統(tǒng)當中需要保證刀柄和刀具相互之間不會產(chǎn)生摩擦或者是碰撞問題，同時還需要保證實際的加工成本的降低。在系統(tǒng)編程工作當中，需要充分的考慮到該方面的問題，同時還需要保證在削切可以承受的能力范圍內(nèi)，將削切金屬的平整程度加以保證，依照不同類型的技術(shù)材質(zhì)，選擇出相對應的切削刀片，在削切過程中要盡可能的減少削切所產(chǎn)生的次數(shù)，有效保證工件削切之后的精確度和整體質(zhì)量。

3.結(jié)束語：

通過本文對機械產(chǎn)品制造過程當中，切削的質(zhì)量和速率的分析，從中可以總結(jié)出在進行削切操作工作當中，需要保證確切的速率以及精確度控制，保證加工工件的表面平整與精確性。

參考文獻

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