楊義杰
前言:變頻器已廣泛應(yīng)用在許多領(lǐng)域內(nèi),伴隨著它的故障情況也不容忽視。根據(jù)筆者在工作中遇到大量的實際情況,探討變頻器在實際運行中存在的問題,并提出了相應(yīng)的改進措施,從而有力保障設(shè)備安全和生產(chǎn)的正常進行。
變頻器常見故障一般為:變頻器過熱、濕度大短路、過電流、直流過電壓、閉環(huán)不能運行、自動配料時不能正常運行、控制回路感應(yīng)電壓過大造成變頻器不能正常運行、屏蔽線沒有規(guī)范接地致調(diào)速控制紊亂及接地等。
2.1.1 變頻器過熱故障原因分析
此故障現(xiàn)象較為常見,一般顯示“OH”故障。在國內(nèi)早期一家大型化工企業(yè)首次出現(xiàn)此類故障時,變頻器不運轉(zhuǎn),導(dǎo)致全面停產(chǎn),由于不知道問題所在,到處請求專家,最后花費較大代價才處理了這個問題。由于變頻器整流逆變模塊運行時產(chǎn)生高溫,通過散熱片及風(fēng)扇散熱,故變頻器過熱故障原因一般為:環(huán)境溫度高,環(huán)境粉塵較大,散熱風(fēng)道堵,散熱風(fēng)扇停轉(zhuǎn)等因素。過熱現(xiàn)象見圖1、圖2和圖3。
圖1.自動包裝變頻器主板及橋堆
圖2.自動包裝變頻器外殼頂部
圖3.風(fēng)機變頻器風(fēng)道堵現(xiàn)象
2.1.2 變頻器過熱故障處理措施
(1)環(huán)境溫度高、散熱風(fēng)道堵和環(huán)境粉塵較大問題,條件好的盡量將變頻器集中安裝在一間帶有防塵設(shè)施的房間內(nèi),并配置空調(diào)降溫;實際上有不少變頻器安裝在現(xiàn)場,運行環(huán)境較為惡劣,使用壽命較短。主要靠人工定期清灰,人工定期清灰的要點必須盡量打開變頻器內(nèi)部,確保關(guān)鍵部位(線路板、主橋板及風(fēng)道)的灰塵得到徹底清除,包括變頻器配電箱進出口過濾網(wǎng)清灰,尤其要用高速風(fēng)機重點清理線路板、主板及散熱風(fēng)道,散熱風(fēng)道最好用扁且薄物品(如包裝尼龍條)逐縫清理,并保障散熱風(fēng)扇正常運轉(zhuǎn)。
(2)散熱風(fēng)扇停轉(zhuǎn)問題,有些個別品牌變頻器散熱風(fēng)扇電容器使用周期一般只有5年左右,一旦到期,風(fēng)扇立即停轉(zhuǎn),致使變頻器故障跳閘,這種現(xiàn)象在很多單位相繼發(fā)生,一般采取辦法:每到兩年就更換一次風(fēng)扇電容。風(fēng)扇軸承缺油卡死故障,這種現(xiàn)象較少,一旦發(fā)現(xiàn)風(fēng)扇聲音異常,及時采取風(fēng)扇保養(yǎng)或更換備用風(fēng)扇。
2.2.1 變頻器濕度大短路故障原因分析
此類故障在陰雨天氣和梅雨季節(jié)發(fā)生概率較大,驟熱驟冷的情況下也會出現(xiàn);某單位制氣車間爐條電機在大修后送電調(diào)試變頻器時發(fā)現(xiàn)全部損壞,打開時發(fā)現(xiàn)線路板掛水珠,濕度大;因大修停產(chǎn),變頻器斷電,而室內(nèi)空調(diào)一直在制冷狀態(tài),造成變頻器結(jié)露。
某單位復(fù)合肥自動包裝經(jīng)常發(fā)生變頻器群體性損壞,后來解體發(fā)現(xiàn):這些變頻器的主橋板上積的粉塵濕漉漉的,進一步檢查發(fā)現(xiàn),一般在檢修期間,設(shè)備及變頻器全部要斷電,現(xiàn)場粉塵帶有腐蝕性,這些粉塵在干燥天氣還好,遇到陰雨天氣和梅雨季節(jié)時,極易受潮造成線路板短路故障。濕度大極易出故障見圖1和圖8。
2.2.2 變頻器濕度大短路故障處理措施
變頻器斷電后,必須將電加熱系統(tǒng)投運,電加熱電源取自電源上樁頭,掛“勿停加熱器電源”警告牌,以防被其他人員切斷加熱電源,確保環(huán)境保持干燥,有空調(diào)場所須打到除濕狀態(tài),要有專人巡檢記錄,要有追責(zé)制度。
變頻器斷電后,最好再將變頻器解體或盡量打開,用高速吹風(fēng)機清灰,并將各連接處進行檢查緊固。
2.3.1 變頻器過電流故障原因分析
變頻器過電流故障最為常見,一般分為檢測板問題誤報過電流,設(shè)備卡死過電流、加速時間過短、變頻器的輸出側(cè)短路、負荷過大過電流及變頻器選型較保守等因素[1]。
圖4所示的電路是較典型的過流檢測保護電路,由電流取樣、信號隔離放大及信號放大輸出三部分組成[2]。
2.3.2 變頻器過電流故障處理措施
(1)某單位變頻器頻繁報過電流故障,而實際電流沒有達到額定值,檢測板故障,更換同型號的檢測板即可;
圖4.電流檢測保護電路(U相)
圖5.變頻器接地方式
圖6.屏蔽導(dǎo)線的連接方式
圖7.端子加電容器抗干擾接線方法
(2)某單位變頻器經(jīng)常報過電流故障,檢查DCS后臺電流曲線,在跳閘瞬間電流有突跳值,但工藝參數(shù)較為穩(wěn)定,設(shè)備也沒有發(fā)現(xiàn)問題,一度認為是變頻器內(nèi)部出問題了,便讓變頻器廠家修改一系列參數(shù),但故障仍然出現(xiàn);該單位對此設(shè)備加強監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)是設(shè)備往復(fù)式傳動軸連桿十字頭抱死原因,當(dāng)時巡檢人員發(fā)現(xiàn)機械側(cè)傳出異常聲響,緊急停車,隨后問題得以解決。變頻器的輸出側(cè)短路,如輸出端到電動機之間的連接線發(fā)生相互短路或電動機內(nèi)部發(fā)生短路等。 某單位變頻器報過電流故障,隨后在一小時內(nèi)又報直流欠壓和接地故障。DCS后臺顯示電流曲線沒有超過額定值,可以確定非機械原因,肯定是電氣原因,一方面將變頻器外殼打開,用高速風(fēng)機清灰;另一方面檢查電纜和電機接線盒處,最后發(fā)現(xiàn)電機接線盒處電纜接頭接觸不良發(fā)熱燒毀電纜頭絕緣層,使得相間有間歇性短路故障。過電流現(xiàn)象見圖8和圖9。
(3)某單位空分液氧泵變頻器經(jīng)常報過電流故障,該設(shè)備一旦停車,造成的損失較大。電機為315KW變頻電機,工藝要求達到53Hz,變頻器也是315KW。初期投用時運行穩(wěn)定,后期隨著負荷增大,該變頻器經(jīng)常報過電流故障停車。分析原因為變頻器配置負荷過低,一旦負荷達到變頻器滿負荷時,此類故障率直線上升;其它單位也屢次出現(xiàn)類似現(xiàn)象,大多因素是設(shè)計人員缺乏實際運行經(jīng)驗,例如220KW風(fēng)機,按設(shè)計要求只需配置200KW變頻器或220KW變頻器即可,但實際運行時,頻繁過電流動作令使用單位暈頭轉(zhuǎn)向,最后不得不增加投資更換大的變頻器。也有這種現(xiàn)象:本來變頻器運行非常穩(wěn)定,設(shè)備更換葉輪或其他部件后,變頻器總是顯示過電流,甚至連啟動都不能成功。解決辦法就是增大2級等級即可,即315KW氧泵電機,在重要位置最少配置400KW變頻器。
2.4.1 變頻器直流過電壓故障原因分析
變頻器直流過電壓故障一般出現(xiàn)在停機的時候,其主要原因是減速時間太短或制動電阻及制動單元有問題,也有輸入側(cè)的供電電壓發(fā)生靜態(tài)或瞬態(tài)過電壓[1]。首先要搞清楚“OU”報警的原因,這是因為變頻器在減速時,電動機轉(zhuǎn)子繞組切割旋轉(zhuǎn)磁場的速度加快,轉(zhuǎn)子的電動勢和電流增大,使電機處于發(fā)電狀態(tài),回饋的能量通過逆變環(huán)節(jié)中與大功率開關(guān)管并聯(lián)的二極管流向直流環(huán)節(jié),使直流母線電壓升高所致,所以,應(yīng)該著重檢查制動回路,測量放電電阻是否存在問題。多數(shù)出現(xiàn)在引風(fēng)機設(shè)備方面,主要由變頻器選型過小造成,如220KW引風(fēng)機電機,配200KW變頻器,稍有波動便出現(xiàn)此類故障。
2.4.2 變頻器直流過電壓故障處理
如果是第一次使用,很可能就是沒有制動電阻的問題,可以根據(jù)電動機的功率來選擇電阻的大小。由于電動機在停機的時候,會產(chǎn)生很大的再生電流,從而反饋到直流母線上。導(dǎo)致變頻器報“直流過壓”。接上制動電阻就可以解決問題!至于引風(fēng)機設(shè)備方面,解決辦法就是增大至少1級等級即可,即220KW風(fēng)機電機,最少配置250KW變頻器;變頻器停車方式設(shè)為自由停車即可。
2.5.1 變頻器閉環(huán)不能運行故障原因分析
某單位高壓煤漿泵變頻器沒有報任何故障,但電機不能正常運行,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)此類煤漿泵電機尾部安裝編碼器,反饋到變頻器進行閉環(huán)控制,達到對煤漿泵精準(zhǔn)調(diào)速,一旦編碼器故障,變頻器將無法閉環(huán)控制,電機也無法正常運行。
2.5.2 變頻器閉環(huán)不能運行故障處理措施
根據(jù)上述原因,采取相應(yīng)措施為:首先將變頻器閉環(huán)控制改為開環(huán)控制,經(jīng)過調(diào)試能夠滿足生產(chǎn)工藝需求;若不能滿足生產(chǎn)工藝要求,則只有更換編碼器。
2.6.1 變頻器自動配料不能正常運行故障原因分析
某單位在早期控釋肥自動配料時變頻器不能正常運行,DCS顯示電流波動大,造成變頻器不能穩(wěn)定運行,原因為原料大小不等,且有大的結(jié)塊。
2.6.2 變頻器自動配料不能正常運行故障處理措施
在當(dāng)時的工藝條件下,不能有效解決原料大小不均情況下,只能在變頻器參數(shù)上想辦法,在反復(fù)驗證下將運行曲線改為慢S曲線,基本滿足了生產(chǎn)需求;后期工藝條件改變后,就不存在此類故障了。
2.7.1 變頻器控制回路感應(yīng)電壓過大造成不能正常運行故障原因分析
某單位尿素造粒噴頭變頻器不能正常運行,現(xiàn)場和DCS均不能調(diào)速,現(xiàn)場通過電動電位器調(diào)速,即通過現(xiàn)場按鈕進行升降速調(diào)速,DCS通過模擬量4-20mA進行調(diào)速,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)變頻器數(shù)字回路有約120V感應(yīng)電壓,而數(shù)字回路一般是24VDC直流電源,到現(xiàn)場的控制電纜是強弱電共用一根電纜,強電干擾弱電是必然的。
2.7.2 變頻器控制回路感應(yīng)電壓過大造成不能正常運行故障處理措施
將到現(xiàn)場的控制電纜是弱電部分進行去除,直接由DCS來調(diào)速;現(xiàn)場須調(diào)速時再放一根屏蔽電纜單獨用于調(diào)速,現(xiàn)場運行指令可以通過繼電器進行強弱電隔離。不要將24VDC和115/230VAC信號共用同一條電纜[3]。
2.8.1 變頻器屏蔽線沒有規(guī)范接地致調(diào)速控制紊亂故障原因分析
某單位氣化低壓煤漿泵變頻器經(jīng)常發(fā)生變頻器在調(diào)速時突然轉(zhuǎn)速降到零速,給生產(chǎn)負荷帶來不穩(wěn)定因素。檢查發(fā)現(xiàn)屏蔽線在變頻器配電柜處接在零母排上,造成對調(diào)速指令信號干擾。
2.8.2 變頻器屏蔽線沒有規(guī)范接地致調(diào)速控制紊亂故障處理措施
針對上述因素,去除接在零母排上的屏蔽線接地線,重新接在地線母排上,電纜屏蔽層必須與保護接地線(PE)相連接,以符合安全規(guī)范[3]。故障現(xiàn)象再未發(fā)生。另外,所有的控制電纜必須采用屏蔽層電纜。模擬信號的傳輸線應(yīng)使用雙屏蔽的雙絞線;模擬信號與數(shù)字信號應(yīng)使用單獨的屏蔽電纜[3]。屏蔽線接地線規(guī)范見圖5和圖6。
2.9.1 變頻器誤報缺相或模擬輸入4-20mA缺失故障原因分析
某單位乙二醇項目投產(chǎn)初期,施耐德變頻器ATV630經(jīng)常發(fā)生缺相故障或模擬輸入4-20mA缺失故障,檢查變頻器及外圍均正常,斷電后復(fù)位又能夠正常開啟,檢查接地系統(tǒng)也沒有問題,根據(jù)廠家技術(shù)分析認為造成這種現(xiàn)象為電磁干擾原因。
2.9.2 變頻器誤報缺相或模擬輸入4-20mA缺失故障處理措施
在數(shù)字量24V端子及模擬量com公共端子各接一只0.47uF電容,電容另一端接地,此后變頻器運行正常,但是2個月不到,兩臺110KW變頻器又誤報缺相故障,更換1.5uF電容后變頻器又運行正常,初步分析為原電容容量較小,且衰減較多造成,后期考慮每年更換一次,見圖7。同理,變頻器散熱風(fēng)機電容器也需要每2年更換一次電容,否則易造成風(fēng)機電機燒毀或變頻器過熱跳閘。
2.10.1 變頻器接地故障原因分析
圖8 濾過變頻器接地故障主板積灰現(xiàn)象
圖9 尿素變頻器先后報過流、直流欠壓和接地故障根源--電機接線端子過熱燒毀絕緣層
圖10 尿素變頻器先后報過流、直流欠壓和接地故障根源--電機接線端子過熱燒毀絕緣層
某單位純堿濾過攪拌變頻器經(jīng)常發(fā)生接地故障,檢查變頻器外部均正常,采用屏蔽接地故障,調(diào)試變頻器時發(fā)生短路故障,變頻器主板及橋堆燒毀。后期再次發(fā)生接地故障時,完全解體變頻器,發(fā)現(xiàn)在橋堆處有潮濕的積灰造成短路。
2.10.2 變頻器接地故障處理措施
針對上述因素,變頻器一旦發(fā)生接地故障,首先排除電纜和電機故障,再將變頻器解體檢查清灰緊固。見圖8、圖9和圖10。
本文是根據(jù)作者多年實踐經(jīng)驗的總結(jié),對變頻器在實際運行中存在的問題進行詳細說明,并針對問題提出了相應(yīng)的處理措施。此文有利于設(shè)計、施工單位和電氣維保人員參閱,便于減少以上類似故障的發(fā)生。