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        相對(duì)分子質(zhì)量對(duì)聚丙烯結(jié)晶和熔融行為的影響

        2019-04-29 02:51:30鄒發(fā)生宋文波張曉萌劉振杰
        石油化工 2019年4期
        關(guān)鍵詞:片晶熔點(diǎn)樣條

        鄒發(fā)生,宋文波,張曉萌,劉振杰

        (中國(guó)石化 北京化工研究院,北京 100013)

        聚丙烯(PP)因?yàn)楸戎剌p、無(wú)毒性、易加工、強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕和電氣絕緣性能好等優(yōu)點(diǎn),被廣泛用于建筑、家電、包裝、農(nóng)業(yè)、國(guó)防、交通運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)領(lǐng)域。與結(jié)晶型小分子化合物單一熔點(diǎn)、熔程短不同,PP是具有一定分子鏈結(jié)構(gòu)分布的聚合物混合物。分子鏈的構(gòu)象、長(zhǎng)短和分布都會(huì)對(duì)PP的晶體結(jié)構(gòu)、結(jié)晶形態(tài)、結(jié)晶速率、加工工藝和制品性能產(chǎn)生影響[1-9]。Lehtimen 等[3-5]利用聚合物分級(jí)系統(tǒng)研究了PP立構(gòu)規(guī)整度和相對(duì)分子質(zhì)量對(duì)PP結(jié)晶溫度(Tc)、熔融溫度(Tm)、結(jié)晶度(Xc)的影響。研究表明低相對(duì)分子質(zhì)量級(jí)分的等規(guī)指數(shù)也較低,影響各級(jí)分Tc、Tm和Xc的主要因素是等規(guī)指數(shù)。對(duì)于低相對(duì)分子質(zhì)量級(jí)分出現(xiàn)的多個(gè)熔融峰,Paukkeri等[5]基于等規(guī)指數(shù)做了區(qū)分,并且發(fā)現(xiàn)等規(guī)序列長(zhǎng)度大于80的PP只能觀察到一個(gè)熔融峰。李文東等[8]則用機(jī)械共混方法制備了系列等規(guī)指數(shù)相近、相對(duì)分子質(zhì)量及分布不同的PP,研究發(fā)現(xiàn)Tc隨著相對(duì)分子質(zhì)量的增大先升高后降低,拐點(diǎn)出現(xiàn)在相對(duì)分子質(zhì)量分布最大的試樣,他們認(rèn)為這是因?yàn)楦?、低相?duì)分子質(zhì)量組分間存在相互作用。姚瑞剛等[9]在研究化學(xué)降解PP樹(shù)脂時(shí)發(fā)現(xiàn),降解前后PP的Tc、Tm及熱焓基本不變,而等溫結(jié)晶速率則隨相對(duì)分子質(zhì)量減小而降低,表現(xiàn)出不同于常規(guī)PP樹(shù)脂的相對(duì)分子質(zhì)量依賴性。

        本工作通過(guò)中試裝置合成了6種相對(duì)分子質(zhì)量不同但具有相似相對(duì)分子質(zhì)量分布的PP[10]。利用GPC、熔體流動(dòng)速率(MFR)、SAXS、DSC等方法考察了相對(duì)分子質(zhì)量對(duì)PP晶體結(jié)構(gòu)、結(jié)晶和熔融行為的影響,為PP的實(shí)際生產(chǎn)和加工應(yīng)用提供參考。

        1 實(shí)驗(yàn)部分

        1.1 主要原料

        PP粒料:中國(guó)石化北京化工研究院25 kg/h環(huán)管PP中試裝置產(chǎn)物,通過(guò)增加反應(yīng)器中氫氣濃度,得到具有不同MFR的PP試樣,具體見(jiàn)表1。

        表1 PP試樣的性質(zhì)Table 1 The characterization of the polypropylene(PP) samples

        從表1可看出,6個(gè)PP試樣的MFR跨度較大,最小為0.4 g(10 min),最大為356.0 g(10 min)。

        1.2 測(cè)試方法

        相對(duì)分子質(zhì)量及其分布采用Polymer Laboratories公司PL-GPC 220型高效液相色譜儀測(cè)試,色譜柱為3根串聯(lián)的Plgel 10 μm MIXED-B柱,溶劑及流動(dòng)相均為1,2,4-三氯苯(含0.025%(w)的抗氧劑2,6-二丁基對(duì)甲酚),柱溫150 ℃,流量1.0 mL/min。

        MFR采用Ceast公司CEAST6942型熔體流動(dòng)速率儀,按GB/T 3682—2000[11]規(guī)定的方法測(cè)定,溫度為230 ℃,負(fù)荷2.16 kg。

        SAXS采用Bruker公司NANOSTAR U型小角X射線衍射儀,電壓40 kV,電流650 μA,Cu Ka靶,掃描速率為0.1(°)/min,掃描范圍0.14°~2.8°。

        DSC采用Perkin-Elmer公司Diamond型示差掃描量熱計(jì),在氮?dú)夥諊?,首先將試樣?0 ℃/min的速率升溫至200 ℃并保溫消除熱歷史(循環(huán)1),后降溫至50 ℃(循環(huán)2)并再次以10 ℃/min的速率升溫至200 ℃(循環(huán)3)測(cè)量。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 PP晶體結(jié)構(gòu)

        PP注塑樣條的二維SAXS圖樣見(jiàn)圖1。

        圖1 PP注塑樣條的二維SAXS圖樣Fig.1 2D SAXS patterns of PP injection molded sample.

        從圖1可看出,相對(duì)分子質(zhì)量較大的試樣,如PP692K和PP416K的二維SAXS圖樣呈明顯的各向異性。隨著相對(duì)分子質(zhì)量的減小,二維SAXS圖樣的各向異性減弱,其中,PP116K已看不到各向異性。在注塑加工過(guò)程中,由于相對(duì)分子質(zhì)量大的PP鏈松弛時(shí)間較長(zhǎng),來(lái)不及解取向,因而更容易沿剪切方向取向。

        以PP注塑樣條經(jīng)過(guò)Lorentz校正的散射強(qiáng)度分布(I(q)q2)對(duì)散射矢量(q,q=4πsinθ/λ)作圖,結(jié)果見(jiàn)圖2。從圖2可看出,隨著相對(duì)分子質(zhì)量減小,I(q)q2峰強(qiáng)度逐漸減弱,且峰值對(duì)應(yīng)q值逐漸增大,意味著長(zhǎng)周期在逐漸減小[12]。大q區(qū)域的小峰應(yīng)歸結(jié)于取向分子鏈的特征尺寸。

        表2給出了PP注塑樣條試樣的長(zhǎng)周期(lac)、片晶厚度(lc)和非晶層厚度(la),計(jì)算方法見(jiàn)文獻(xiàn)[13-15]。從表2可看出,隨著PP相對(duì)分子質(zhì)量的減小,lac,lc,la也都逐漸減小。PP片晶的這種規(guī)律性變化會(huì)顯著影響它的結(jié)晶和熔融行為。

        圖2 PP注塑樣條經(jīng)校正的散射強(qiáng)度分布Fig.2 One-dimensional intensity distribution profiles for PP injection molded sample.

        表2 PP注塑樣條的長(zhǎng)周期、片晶厚度和非晶層厚度Table 2 Long period(lac),lamellar thickness(lc) and amorphous layer thickness(la) of PP injection molded sample

        2.2 PP的結(jié)晶和熔融行為

        PP注塑樣條的DSC曲線見(jiàn)圖3,其中,3a是第1次升溫后的降溫曲線,3b是第2次升溫曲線。從圖3可看出,隨著相對(duì)分子質(zhì)量的減小,PP的結(jié)晶峰和熔融峰都移向低溫區(qū)域。6個(gè)試樣的Tc、結(jié)晶熱焓(ΔHc)、Tm和熔融熱焓(ΔHm)見(jiàn)表3。

        圖3 PP注塑樣條的DSC降溫曲線(a)和第2次熔融曲線(b)Fig.3 DSC cooling curve(a) and second melting curve(b) of PP injection molded sample.

        從表3可看出,隨著相對(duì)分子質(zhì)量的減小,Tc和Tm也逐漸減小,而ΔHc和ΔHm卻逐漸增加。ΔHc和ΔHm隨相對(duì)分子質(zhì)量的變化一般解釋為相對(duì)分子質(zhì)量減小可顯著降低聚合物熔體黏度和分子鏈的內(nèi)摩擦力,這有助于加快結(jié)晶速率,從而提高PP的結(jié)晶度。以100%結(jié)晶等規(guī)PP的熱焓209 J/g為參考,計(jì)算得到Xc。從表3可看出,隨著PP相對(duì)分子質(zhì)量的減小,Xc逐漸增加。對(duì)于Tm,根據(jù)Hoffman和Week提出的聚合物熔點(diǎn)與片晶厚度的關(guān)系,有如下表達(dá)式[16-17]:

        式中,Tm和分別表示片晶厚度為lc和∞時(shí)聚合物的熔點(diǎn),℃;Δh為單位體積的熔融熱焓,J/m3;σe為界面自由能,J/m2。

        由式(1)可知,lc越小則Tm越低。

        選 取 PP416K,PP258K,PP192K,PP135K,PP116K試樣的Tm與lc作曲線圖,結(jié)果見(jiàn)圖4。理論上通過(guò)式(1)可推導(dǎo)出等規(guī)PP片晶厚度趨于∞時(shí)的熔點(diǎn)即為PP的平衡熔點(diǎn)。從圖4可看出,Tm與lc呈良好的線性關(guān)系,即Tm=188.2-104.8/lc,由此得到等規(guī)PP的平衡熔點(diǎn)為188.2 ℃,與文獻(xiàn)報(bào)道一致[18]。

        表3 PP注塑樣條的結(jié)晶性能Table 3 Crystallization properties of PP injection moulding samples

        圖4 PP注塑樣條的Tm與lc關(guān)系曲線Fig.4 Relationship curves between Tm and lc of PP injection molded sample.

        3 結(jié)論

        1)在注塑加工過(guò)程中,相對(duì)分子質(zhì)量越大,PP注塑樣條的片晶越容易沿剪切方向取向,且其長(zhǎng)周期、片晶厚度和非晶層厚度也越大。

        2)隨著相對(duì)分子質(zhì)量的減小,PP的結(jié)晶和熔融溫度降低,而結(jié)晶熱焓和熔融熱焓增大,結(jié)晶度增大。

        3)等規(guī)PP的平衡熔點(diǎn)為188.2 ℃。

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