張小偉

摘要：機械設備，作為工業(yè)化生產建設中不可或缺的元素，其在實際運行使用過程易受所處系統(tǒng)環(huán)境問題的影響，而降低所處環(huán)境的生產建設效率。當前階段，這里的系統(tǒng)多指液壓系統(tǒng)，其運行使用過程因泄露出現(xiàn)的危害，不僅會影響整體系統(tǒng)運行的安全性，還會對周邊地區(qū)的生態(tài)環(huán)境造成污染。為此，研究人員應對液壓系統(tǒng)危害進行原因效果分析，即在明確系統(tǒng)運行問題局限的狀況所在基礎上，采取相應的措施方法進行優(yōu)化控制。

關鍵詞：機械；液壓系統(tǒng)；泄漏的危害；控制

1研究機械中液壓系統(tǒng)泄露危害與控制的現(xiàn)實意義

液壓作為機械中的重要組成系統(tǒng)，其運行使用效果會直接影響機械運行質量與可靠性。而泄露，作為機械設備液壓系統(tǒng)運行使用最常出現(xiàn)的故障，在很大程度上影響了施工生產實踐的效率與安全性。為此，研究人員應對機械設備中已經出現(xiàn)的液壓系統(tǒng)泄露危害進行分析，即在明確泄露危害的情況下，對其產生原因進行分析，以找出具有針對性與適用性的控制措施方法。

2機械中液壓系統(tǒng)泄露危害與成因

2.1系統(tǒng)泄露危害

機械設備中運行的液壓系統(tǒng)傳動，就是將密閉工作容積內液體的壓力勢能進行利用。與機械傳動相比，液壓傳動的相關研究仍有很大的提升控制。但液壓傳動的優(yōu)勢十分突出，且發(fā)展速度較快。此問題背景下，相關人員應將液壓系統(tǒng)的泄露作為重點研究對象。具體來說，機械設備液壓系統(tǒng)運行出現(xiàn)泄露問題后，不僅會影響整體系統(tǒng)運行的安全性，還會對周邊地區(qū)的生態(tài)環(huán)境造成污染。在生產建設方面，系統(tǒng)泄露可能帶來的問題影響為：生產率下降與停工時間增加。

2.2泄露危害成因

要想對機械設備液壓系統(tǒng)運行泄露危害進行有效控制，需明確泄露問題的產生原因。研究表明，泄露危害的產生原因主要集中在三個方面：①沖擊與振動。由于液壓系統(tǒng)是由控制閥、油管以及液壓泵組成的，因此，系統(tǒng)需要對各個組件進行連接控制，以保證系統(tǒng)運行的可靠性。但運行一段時間后，接頭的零部件出現(xiàn)了松動問題，這就導致液壓油從松動縫隙中泄露出來，繼而影響系統(tǒng)運行整體效果。②橡膠密封與液壓油不相容，或是液壓油溫過高。由于液壓系統(tǒng)運行使用的礦物油對溫度變化的感知力強，因此，一旦溫度上升，油液的粘度就會受到影響。當油液粘度下降后，液壓系統(tǒng)運行控制的性能效果就無法達到預期效果。③配合件與動密封件磨損嚴重。雖然液壓傳動過程涉及的密封裝置是輔助設備，但也是保證液壓系統(tǒng)正常運行的不可或缺組成。具體來說，一旦系統(tǒng)密封元件作用效果不理想，就會導致設備密封作用失效，進而增加密封元件之間的摩擦程度，最終導致內外環(huán)境出現(xiàn)泄露。

3機械中液壓系統(tǒng)泄漏的控制策略

3.1盡量規(guī)避沖擊與振動

要想有效地降低因承受沖擊與振動管接頭松動所引發(fā)的泄露幾率，應當積極采取以下幾種方式：①選擇使用減震支架，并將全部管子固定好，對沖擊與振動的能量加以吸收；②選用低沖擊閥亦或是蓄能器，也能夠使沖擊程度降低；③借助壓力控制閥對系統(tǒng)內部元件加以保護；④盡可能縮減管接頭的數(shù)量，且盡量選擇使用焊接的方式實現(xiàn)連接；⑤選用直螺紋接頭、彎頭或者是三通接頭對椎管螺紋接頭進行有效地替代；⑥選用回油塊替代配管使用；⑦借助最高的壓力，并在安裝的過程中一定要使用螺栓扭矩與堵頭扭矩，以免結合面和密封件受到蠶食；⑧管接頭安裝要合理。

3.2機械設備密封件的合理選擇

在選擇機械設備密封件的過程中，應保證密封裝置與以下條件相吻合，盡可能規(guī)避動密封件之間的磨損：①處于工作壓力狀態(tài)下應具備理想密封性能，且伴隨壓力提高而自動提升密封的性能；②運動密封部位的摩擦阻力要??；③密封件和液壓油之間應當相容；④制作簡單且安裝維修便捷。需要注意的是，大部分動密封件都是經過精準地設計，若動密封件的加工滿足質量要求，且安裝正確，在使用中方法得當，就能夠有效地確保不發(fā)生泄漏事故。而站在設計角度分析，作為設計工作人員，應科學合理地采用以下方式，使得動密封件使用時間得以延長：首先，將活塞桿與驅動軸密封件側載荷消除；其次，靈活運用橡膠套保護活塞桿、防護罩以及防塵圈，有效地規(guī)避粉塵亦或是磨料等雜質進入其中；再次，對過濾裝置進行合理選擇，便于油箱的清洗，也可以規(guī)避油液中的粉塵大量積累；最后，盡可能降低活塞桿與軸的運行速度。

3.3嚴格要求機械設備精密封件

機械液壓系統(tǒng)建設者應嚴格要求間隙密封零件的形狀與表面粗糙程度，進而提高密封槽尺寸與公差的科學合理性。如此，就能在完成密封件安裝后不受擠壓變形問題影響，進而提升密封件的內部應力作用效果。此外，合理設計還能保證密封件表面微觀凹陷的配合與填塞。對于因零件剛度與螺栓預緊力操作未達標準情況，相關人員應保證其能夠伴隨配合表面進行運動，以使靜密封轉變?yōu)閯用芊獍l(fā)揮作用。值得注意的是，由于動密封件的設計制造具有精準特性，因此，實際加工過程不僅要滿足性能質量的控制要求，還要保證安裝作業(yè)的正確性。如此，就可在實際運用過程中，保證機械設備的精密封件不受泄露安全事故的影響。具體實踐過程，設計人員應將現(xiàn)有的科學技術水平充分利用起來，以使動密封件運用于所處的系統(tǒng)結構環(huán)境處于正常狀態(tài)。這里的科學技術措施是指，先要將活塞桿與驅動軸密封件的側載荷進行消除處理，而后，將橡膠套作用于活塞桿、防塵圈以及防護罩上，以提高其運用控制的靈活性。這樣，就可有效避免機械設備液壓系統(tǒng)運行過程中受到粉塵與磨料雜質的影響，而出現(xiàn)不同程度的泄露問題。對于過濾裝置的運用，相關人員應結合液壓系統(tǒng)運行使用的實際情況進行選擇，以為投入運營的油箱清洗提供便利。與此同時，還可解決粉塵沉積于油液中的情況問題。在實際運營使用過程，系統(tǒng)控制人員應盡可能降低活塞桿與軸的運行速度，進而最大限度的保證液壓系統(tǒng)運行使用的耐久性。

3.4安裝板的合理設計

在安裝面上固定閥組亦或是底板螺栓，主要的目的就是為增強初始密封性能，亦或是有效地規(guī)避密封件被擠出到溝槽之外，或者是出現(xiàn)磨損的情況。需要注意的是，安裝面應當平直，且密封面需要進行精加工，保證表面的粗糙度在0.8微米。與此同時，表面不允許出現(xiàn)徑向的劃痕，且連接使用的螺釘，其預緊力應當充足，有效地規(guī)避表面分離問題的出現(xiàn)。

3.5適當控制油液溫度

導致油液溫度較高的原因就是系統(tǒng)設計不合理，而且液壓泵配置、調壓卸壓方式、油管設計、調速方法與液壓元件容量等都會對油溫的上升產生影響。如果出現(xiàn)密封件過早變質的情況，最可能的因素就是油液的溫度過高。一般情況下，油液溫度每提高10攝氏度，密封件的使用時間就會減少一半，因而必須要保證液壓系統(tǒng)亦或是設施冷卻裝置的設計合理，且保證油液的溫度不超過65攝氏度。而另一影響因素就是油液和密封材料相容程度，所以必須要根據(jù)使用說明書或者是手冊等要求，確保液壓油與密封件型式與材質選擇的合理性，對相容性的問題加以解決，使得密封件使用的時間得以延長。

4結論

綜上所述，液壓系統(tǒng)是機械的重要組成部分，對機械運行質量與效果產生了直接的影響。所以，在上文中，針對機械中的液壓系統(tǒng)泄漏問題進行了系統(tǒng)化地分析與研究，并探討了泄漏的主要危害，并提出了有效的控制措施，主要的目的就是有效地規(guī)避液壓系統(tǒng)泄漏的幾率，確保機械運行的安全與穩(wěn)定。

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（作者單位：內蒙古龍源蒙東風力發(fā)電有限公司）