郭玉山

【摘 要】依靠油井大修側(cè)鉆技術(shù)成本過高，采取套管整形技術(shù)不僅可以修整油層損壞或變形的套管，而且同時(shí)可以進(jìn)行防砂，既恢復(fù)了油井的產(chǎn)能，又達(dá)到防砂、延長油井檢泵周期的目的。

【關(guān)鍵詞】套管整形技術(shù)；恢復(fù)長停井

一、概況

隨著稠油區(qū)塊開發(fā)時(shí)間的延長，由于高輪次的蒸汽吞吐、油層井段的射孔、地層出砂等諸多因素，使得套管熱脹冷縮、強(qiáng)度降低、地層應(yīng)力發(fā)生變化，導(dǎo)致油井套管損壞或變形，嚴(yán)重影響油井的正常生產(chǎn)，根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2018年，全廠套變井524口，占總井?dāng)?shù)的26.5%，嚴(yán)重影響我廠的原油穩(wěn)產(chǎn)、上產(chǎn)，因此，如何解決套管損壞或套管變形，恢復(fù)油井產(chǎn)能，接替老區(qū)遞減，已成為迫在眉睫需要解決的問題。

然而以往解決這一問題的途徑主要是依靠油井大修側(cè)鉆技術(shù)，但是，這種解決方式，成本過高，針對(duì)這種情況，我們采取套管整形技術(shù)，不僅可以修整油層損壞或變形的套管，而且同時(shí)可以進(jìn)行防砂，既恢復(fù)了油井的產(chǎn)能，又達(dá)到防砂、延長油井檢泵周期的目的。

二、套管整形技術(shù)的基本原理

2.1 對(duì)于油層中、上部輕微套變或套管損壞的油井，在常規(guī)大修工藝基礎(chǔ)上，在套管變形位置下入炸藥，進(jìn)行爆炸整形，整形后下入不同型號(hào)的脹管器，脹管1-3次，直至修整套管成功，然后下入鉛模，落實(shí)被修整套管采油井段的最小直徑位置，沖砂通井后，下入符合規(guī)格的TBS防砂篩管完井。

2.2 對(duì)于油層中、上部嚴(yán)重套變或套管嚴(yán)重?fù)p壞的油井，則不采取爆炸整形技術(shù)，而是采用不同型號(hào)的銑錐，磨銑套變或套壞井段，修整套管，達(dá)到套變或套壞井段擴(kuò)大直徑的目的，然后下入鉛模，落實(shí)被修整套管采油井段的最小直徑位置，沖砂通井后，下入符合規(guī)格的TBS防砂篩管完井。

2.3 對(duì)于原采油井段套變或套管損壞十分嚴(yán)重，以至于無法修整時(shí)，封堵原生產(chǎn)井段，并在原采油井段上部開窗，重新鉆開原采油井段，下入符合規(guī)格的TBS防砂篩管完井。（詳見原理圖1、圖2）

三、主要技術(shù)指標(biāo)

3.1 φ120TBS篩管完井：

懸掛器外徑：154mm，懸掛器內(nèi)徑：100mm，TBS篩管外徑：140mm，TBS篩管內(nèi)徑：120mm。

3.2 φ114TBS篩管完井：

懸掛器外徑：114mm，懸掛器內(nèi)徑：76mm，TBS篩管外徑：114mm，TBS篩管內(nèi)徑：89mm。

3.3 φ102TBS篩管完井：

懸掛器外徑：105mm，懸掛器內(nèi)徑：76mm，TBS篩管外徑：102mm，TBS篩管內(nèi)徑：76mm。

四、主要施工工序

4.1 啟出全井管柱。

4.2 沖砂至套變。

4.3 打鉛印核實(shí)套變位置以及套變直徑大小。

4.4 下入符合標(biāo)準(zhǔn)的銑錐磨銑套變井段，并通井至人工井底。

4.5 打鉛印核實(shí)磨銑后井段通徑。

4.6 下入符合規(guī)格的TBS篩管完井。

對(duì)于套管變形十分嚴(yán)重，不能修整的油井，實(shí)施套管開窗TBS篩管完井工序：

4.1.1 啟出全井管柱。

4.1.2 沖砂至套變。

4.1.3 注灰封堵原井段、試壓。

4.1.4 下入導(dǎo)斜器開窗，鉆井至設(shè)計(jì)深度。

4.1.5 替泥漿、通井至人工井底。

4.1.6 下入符合規(guī)格的TBS篩管完井。

五、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況

2018年，采油作業(yè)三區(qū)應(yīng)用套管整形技術(shù)，恢復(fù)油井產(chǎn)能，共實(shí)施2井次，增油1559噸效果十分顯著。

六、技術(shù)效果評(píng)價(jià)及推廣應(yīng)用前景

采油作業(yè)三區(qū)應(yīng)用套管整形技術(shù)，修整套管變形或套管損壞井段，取得了突破性的進(jìn)展，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

6.1 套管整形技術(shù)從根本上解決了套管損壞或套管變形井段的修整問題，恢復(fù)了油井產(chǎn)能，使油井達(dá)到正常生產(chǎn)水平，為老區(qū)塊穩(wěn)產(chǎn)、彌補(bǔ)老井遞減，打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

6.2 套管整形技術(shù)改變了以往套變或套管損壞井，依靠單一的大修側(cè)鉆技術(shù)，以及φ139、φ127套管損壞只能依靠打更新井來恢復(fù)油井產(chǎn)能的原始方式，創(chuàng)造了一條適合采油生產(chǎn)的新途徑。

6.3 套管整形技術(shù)與大修側(cè)鉆技術(shù)相比，施工程序簡(jiǎn)單，成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

6.4 套管整形技術(shù)完井后，下入TBS篩管，這既達(dá)到了恢復(fù)油井產(chǎn)能，又達(dá)到了油井防砂的目的，延長油井檢泵周期。

6.5 套管整形技術(shù)不僅能夠應(yīng)用于φ139套管，也可以應(yīng)用于φ178和φ127套管。

七、經(jīng)濟(jì)效益分析及計(jì)算方法

2018年，采油作業(yè)三區(qū)應(yīng)用套管整形技術(shù)，共實(shí)施5井次，增油3267噸，延長油井檢泵周期167天，經(jīng)濟(jì)效益如下：

7.1 成本投入=大修費(fèi)+作業(yè)費(fèi)（熱采、下泵）+注汽費(fèi)+TBS篩管費(fèi)

大修費(fèi)=5×21=105（萬元）

作業(yè)費(fèi)（熱采+下泵）=5×10=50（萬元）

注汽費(fèi)=1.2128×70=84.896（萬元）

TBS篩管費(fèi)=27.8（萬元）

成本投入=105+50+84.896+27.8=267.696（萬元）

7.2 產(chǎn)出=3267×1000=326.7（萬元）

7.3 經(jīng)濟(jì)效益=產(chǎn)出-成本投入

=326.7-267.696

=59.004（萬元）

7.4 投入產(chǎn)出比=267.696/326.7=1/1.22

7.5 大修側(cè)鉆費(fèi)：50萬元/井次

大修費(fèi)：21萬元/井次

TBS篩管費(fèi)：5.21萬元/井次

所以與大修側(cè)鉆相比，應(yīng)用套管整形技術(shù)，單井還可以再節(jié)約成本為：

Q=50-21-5.21=23.79（萬元）

7.6 打更新井費(fèi)用：100萬元/井次

大修費(fèi)：21萬元/井次

TBS篩管費(fèi)：5.21萬元/井次

所以與打更新井相比，應(yīng)用套管整形技術(shù)，單井還可以再節(jié)約成本為：

Q=100-21-5.21=73.79（萬元），經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。