耿彬瑞

摘要：近年來，科技的發(fā)展，促進(jìn)焊接技術(shù)與焊接工藝得到了普遍的應(yīng)用。焊接是我們國家制造業(yè)中的一項重要技術(shù)，經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展給制造業(yè)帶來了很好的發(fā)展機(jī)會，焊接在制造業(yè)中的作用也變得越來越重要。并且隨著制造業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，制造業(yè)對于焊接技術(shù)的要求也越來越高，所以對焊接的技術(shù)和工藝進(jìn)行探討和研究很有必要。本文就化工機(jī)械設(shè)備焊接工藝方式探索與實踐展開探討。

關(guān)鍵詞：化工企業(yè)；機(jī)械設(shè)備；焊接工藝；實踐應(yīng)用

引言

在化工企業(yè)中，對機(jī)械設(shè)備的有效應(yīng)用，有助于促進(jìn)企業(yè)的穩(wěn)定運行，而焊接工藝作為保證焊接質(zhì)量的重要因素，同樣影響著企業(yè)的發(fā)展。對此，就需要化工企業(yè)的機(jī)械設(shè)備焊接工程師，加強(qiáng)對焊接工藝的有效應(yīng)用，并對技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，提高技術(shù)應(yīng)用的實效性，從而增強(qiáng)化工企業(yè)對機(jī)械設(shè)備的有效應(yīng)用。

1焊接技術(shù)研究

1.1分類

焊接技術(shù)的分類有很多種，根據(jù)焊接時的不同特點將焊接的技術(shù)分為以下幾類：（1）壓力焊接。這種焊接方法就是在焊接的時候，需要給予焊接過程一定的壓力，它包括好幾種焊接類型，其中最常用的焊接方法為電阻焊接。（2）氣保焊接。這種焊接技術(shù)就是在焊接的過程中，通過噴出一些稀有氣體使空氣隔絕開，而使需要焊接的部位與需要進(jìn)行保護(hù)的部位進(jìn)行焊接。用到的稀有氣體多為氫氣和氦氣，或者是二者的混合體。（3）手弧焊。即我們在生活中可以常常見到的電焊，它指的就是通過人工的方法對需要焊接的部位進(jìn)行手工焊接。（4）釬焊。這種焊接技術(shù)，需要對焊接釬料進(jìn)行高溫加熱，將其融化，同時要保證焊接釬料的熔點低于需焊接部件的熔點，然后在進(jìn)行焊接。

1.2焊接工藝類型

（1）低溫焊接。工藝焊接過程中，有時會受焊接溫度過低，造成焊條斷裂等事故，不但會影響焊接效率，還會增加焊接的成本。因此，在焊接的過程中，要加強(qiáng)對焊接溫度的控制。（2）反變形技術(shù)。在焊接工作中，常常會出現(xiàn)焊接變形的情況，對于這種情況，我們常采用反變形工藝。這種工藝要求對焊接過程中可能會出現(xiàn)的各種形狀的變形有一個深入的了解，在焊接過程中如果出現(xiàn)了變形的情況，就可以通過多種矯正工藝來進(jìn)行矯正，比如在進(jìn)行H型焊接工作時，如果出現(xiàn)了變形情況，就要通過反變形的焊接工藝來進(jìn)行矯正，這就在一定程度上提高了焊接工作的效率。（3）振動實效。這種工藝技術(shù)在使用中，應(yīng)具備高超的技術(shù)水，其使用原理是，對焊接的部件施加一定的外力，使其可以發(fā)生振動，并且在焊接部件的內(nèi)部形成一種具有規(guī)律性的振動效應(yīng)，借助振動改變粘力的大小，來達(dá)到焊接的目的。使用這種工藝技術(shù)，可以有效的防止焊接部件內(nèi)部出現(xiàn)變形的現(xiàn)象。

2焊接工藝規(guī)程

2.1焊接結(jié)構(gòu)的工藝性及方法選擇

焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的優(yōu)劣會對焊接的難易程度、接頭質(zhì)量、生產(chǎn)率等造成影響。焊件接縫可以分為橫焊、平焊、立焊和仰焊位置，主要根據(jù)在進(jìn)行熔焊時，焊件接縫所在的空間位置焊縫傾角和轉(zhuǎn)角的不同。在一定的情況下，焊縫的設(shè)計應(yīng)該在離加工表面較遠(yuǎn)的位置，主要是為了避免某些需要在加工后進(jìn)行焊接的結(jié)構(gòu)加工精度受到影響。同時，還要考慮焊接時運調(diào)角度是否能夠滿足需要，因此需要對焊接布置的操作空間進(jìn)行考慮。焊接方法在選擇上主要依據(jù)焊接的材質(zhì)、焊縫位置、接頭厚度以及坡口形成等方面。

2.2焊接材料選擇

焊接過程中的各種填充金屬及為了提高焊接質(zhì)量而附加的保護(hù)物質(zhì)統(tǒng)稱為焊接材料。主要包括焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體和釬劑、釬料等。選擇焊接材料時，一般應(yīng)按焊縫和母材等強(qiáng)度原則來選擇，其次還應(yīng)考慮工藝因素及各種焊接方法的冶金特點對接頭性能的影響。焊接材料標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品樣本上所列性能都是焊材熔敷金屬（不含母材金屬）性能，而焊接接頭性能取決于焊縫金屬和焊接工藝，目前沒有任一焊接材料在焊接過程中可以作用于焊接接頭中的熱影響區(qū)而改變它的性能，從選用焊接材料來說只能考慮焊縫金屬性能，為保證焊接接頭性能還需焊接工藝配合。JB/T4709-2000中原則規(guī)定“焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)條件要求”作為選用焊接材料總方針：JB/T4709-2000將GB150中的低合金鋼按其使用性能分為強(qiáng)度型低合金鋼、耐熱型低合金鋼和低溫型低合金鋼，這樣劃分實際上也與它們的焊接特點相適應(yīng)。

2.3焊接接口和坡口形式控制

在焊接工藝中，焊接接頭指的是利用焊接的方法進(jìn)行連接點不可拆卸接頭。一般來說，接頭的形式主要有角接接頭、對接接頭、搭接接頭和T形接頭，而在對接頭的形式進(jìn)行分類時，可以根據(jù)焊件的形狀、結(jié)構(gòu)和厚度等對其進(jìn)行劃分。坡口是指對焊接工件的待焊位置進(jìn)行加工、裝配，而坡口的主要形式有V型、X型、U型等幾種，在開坡口時，為了保障工藝質(zhì)量，還應(yīng)注意以下幾點：首先，在板厚大于6mm時開破口；其次，在開破口時保留鈍邊；最后，在確定坡口的間隙大小時，必須保障焊透、易加工，以及節(jié)省焊條。

2.4焊接規(guī)范

影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的各個工藝參數(shù)，諸如焊接電流、速度、電弧電壓等，這些參數(shù)總稱就是焊接規(guī)范，由于這些參數(shù)會對焊縫的熔深、高度和寬度有著直接的影響，因此為了保證焊接焊縫的質(zhì)量，就需要我們正確合理的選擇焊接規(guī)范。焊接電流的大小直接影響著焊接的質(zhì)量，因為焊接電流如果過大就會造成出現(xiàn)咬邊的情況，而太小則會造成夾渣或焊接為干透的問題。因此，只有選擇合適的電流量才能提高焊接質(zhì)量。影響焊縫的尺寸和形狀主要因素之一就是電弧電壓。電弧電壓過大時，焊縫的尺寸會變得淺而寬，會出現(xiàn)和電流過大時一樣的缺陷，而電弧電壓過小時，焊縫的尺寸會變得高而窄，會使焊接材料的邊緣熔合不良。同樣的焊接速度也會對焊縫造成影響，主要是對外觀造成影響。焊接速度過慢，會導(dǎo)致材料的表面出現(xiàn)焊瘤、溢流等問題，而焊接速度太快會造成機(jī)械設(shè)備外表出現(xiàn)咬邊、氣孔等問題。選擇焊條或焊絲直徑的大小主要的考慮因素是材料的厚度、接頭形式等方面。

2.5焊接技術(shù)要求

一般的焊接技術(shù)要求主要有：選擇焊接方法；選擇焊條；焊縫布置；焊接工藝上的特殊要求（如在某部位要堆焊，要求焊前預(yù)熱及焊后熱處理等）；檢驗方面的要求；水壓試驗要求；氣密性試驗以及后處理要求等。對化工設(shè)備設(shè)計圖紙?zhí)岢黾夹g(shù)要求時，必須全面考慮化工工藝要求，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和幾何尺寸要求，以及制造廠的具體情況，制訂出既保證設(shè)備在操作中安全可靠又符合制造上多快好省原則的技術(shù)要求。

結(jié)語

綜上所述，我國化工機(jī)械設(shè)備焊接工藝技術(shù)中技術(shù)方式存在很多的影響因素，如何做好化工機(jī)械設(shè)備焊接工藝技術(shù)的提高，就成了我們面臨的主要問題，本文主要分析了焊接結(jié)構(gòu)的工藝性和焊接方法的選擇、焊接材料選擇、焊接接頭和坡口形式以及焊接規(guī)范，通過這幾個方面對化工機(jī)械設(shè)備的焊接工藝技術(shù)進(jìn)行探討。希望更多的專業(yè)人士能投入到該課題研究中，針對文中存在的不足，提出指正建議，為提高我國化工機(jī)械設(shè)備的焊接工藝技術(shù)的發(fā)展做出重要的貢獻(xiàn)。

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（作者單位：山西陽煤化工機(jī)械（集團(tuán)）有限公司）