楊海賓
摘? ?要:針對循環(huán)流化床配套的靜電除塵器因運行時間長、滿負荷、煤質(zhì)變化等條件影響,出現(xiàn)的電場工頻電源火花及反電暈等現(xiàn)象,嚴重影響除塵效果。經(jīng)研究分析,在轉(zhuǎn)動極板及高頻電源運行條件要求下,采用TM-HPP型帶脈沖電源,疊加脈沖電壓寬度達60us,幅度60kV。提高了脈沖電壓寬度達及幅度,除塵效果十分明顯,解決了因環(huán)保帶來的生存壓力,具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。
關(guān)鍵詞:循環(huán)流化床? 脈沖電源? 除塵
中圖分類號:TK36? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼:A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號:1674-098X(2019)12(a)-0091-02
1? 概述
攀煤發(fā)電公司兩臺440T循環(huán)流化床鍋爐各配置了一臺型號為BEL324/2-4雙室四電場靜電除塵器。該除塵器是將含塵煙氣在通過高壓電場進行電離的過程中,使粉塵荷電,并在電場力的作用下使粉塵吸附在集塵器上,從而將粉塵從鍋爐廢氣中分離出來的一種除塵環(huán)保設(shè)備。
2? 項目優(yōu)化改造的必要性及意義
該靜電除塵器在實際運行7年后,除塵器因內(nèi)部構(gòu)件變形和腐蝕老化,又因煤種多變,鍋爐運行調(diào)整、粉煤灰的物理化學性質(zhì)發(fā)生改變,以及振打產(chǎn)生的二次揚塵等諸多因素影響,致使除塵器可靠性降低,除塵效率嚴重下降,粉塵排放一般在200mg/Nm3左右,尾部四電場陽極系統(tǒng)斷電振打時可達到400mg/Nm3以上,最高時可達到700 mg/Nm3左右。不滿足≤30mg/m3的國家標準,將會受到超標排放罰款,甚至會遭遇因為排放不達標而被關(guān)停的嚴重后果。因此電除塵器進行優(yōu)化提效改造勢在必行。
3? 脈沖電源技術(shù)方案設(shè)計
3.1 脈沖電源工藝介紹
除塵用脈沖供電電源,按脈沖寬度分為ns級的短脈沖電源和us級的長脈沖電源,其中長脈沖電源的脈沖寬度一般小于100us,經(jīng)研究分析,采用TM-HPP性帶脈沖電源,其工作原理見圖1。
通過低壓側(cè)開關(guān)Kp的閉合,在儲能電容Cs、脈沖變壓器Tp、隔離電容Ci以及電場ESP上共同形成LC震蕩回路,從而在基礎(chǔ)電壓Udc的上形成高壓脈沖波形。由于我廠原電除塵改造使用的是轉(zhuǎn)動極板及高頻電源,因此在脈沖電源選取時,采用了TM-HPP型帶脈沖電源。其實測疊加脈沖電壓寬度達60us,幅度60kV。
3.2 脈沖電源供電的提效機理
電除塵的脈沖供電方式一方面能產(chǎn)生大量的高能等電子團幫助粉塵實現(xiàn)更高的擴散荷電;另一方面產(chǎn)生更高的峰值電壓幫助粉塵實現(xiàn)更高的電場荷電。由于電除塵器的除塵效率和粉塵粒子驅(qū)進速度有直接的關(guān)系,粉塵粒子向陽極板驅(qū)進速度ω的概念性表達式:ω=(PEPECa2)/(6πμ)
式中:ω—粉塵驅(qū)進速度;P—電場的介電常數(shù);Ep—收塵極的電場強度;Ec—粉塵荷電電場強度;—塵粒半徑;μ—氣體粘度。
因ω正比于粉塵荷電電場強度,所以可得更高的粉塵荷電使除塵器具有更高的除塵效率。
3.3 脈沖電源技術(shù)特點
脈沖電源(TM-HPP)是一款瞬時高功率電源,其高壓脈沖時間小于100uS,峰值功率大于5MW。其工作方式是在傳統(tǒng)電源的基礎(chǔ)上疊加一定頻率的脈沖電壓,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2所示。
如圖2所示,方框內(nèi)“脈沖電源系統(tǒng)”為本設(shè)備,其通過高壓輸出端與基礎(chǔ)電壓系統(tǒng)(傳統(tǒng)電源)以及電場負載相連。
3.4 電除塵脈沖電源優(yōu)化改造指標分析
項目實施后,循環(huán)流化床鍋爐煙氣排放指標達到《火電廠大氣污染物排放標準》(GB 13223-2011)標準(見表1)。
4? 效益分析及創(chuàng)新點
4.1 環(huán)境效益
通過對循環(huán)流化床系統(tǒng)進行除塵改造,可實現(xiàn)煙塵達標排放,每年可減少排放1394.189 t/a,減少繳納排污費用136356.78元,大大減少對大氣的污染,有利于改善當?shù)貐^(qū)域的環(huán)境質(zhì)量狀況,有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,對攀枝花地區(qū)“節(jié)能減排”起到積極的促進作用。
4.2 經(jīng)濟效益
每年兩臺鍋爐共計運行小時數(shù)為6000h,上網(wǎng)電量按照省公司協(xié)議量6.8億度,每年可獲得國家除塵電價資金補貼為46萬元,經(jīng)營成本顯著降低。
參考文獻
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