袁會(huì)齊,張麗
(遼寧師范大學(xué) 化學(xué)化工學(xué)院,遼寧大連 116029)
聚對(duì)苯撐苯并二噁唑纖維(Poly-p-phenylene benzobisoxazole,PBO),是20世紀(jì)80年代美國為發(fā)展航天航空事業(yè)而開發(fā)的復(fù)合材料增強(qiáng)材料。PBO具有超高模量、超高強(qiáng)度、超阻燃性和超高耐熱性的性能,曾被認(rèn)為是新一代高模量、高強(qiáng)度、耐高溫聚合物材料的先驅(qū)和代表[1-3],廣泛應(yīng)用于軍事、航空航天和其他特殊工業(yè)領(lǐng)域。美國DOW化學(xué)公司擁有該專利技術(shù),日本的東洋紡織公司購買了該專利并工業(yè)化生產(chǎn),但對(duì)我國實(shí)行禁銷。因此開發(fā)生產(chǎn)高性能PBO纖維不僅具有使用價(jià)值而且具有深遠(yuǎn)的社會(huì)意義和國防意義[4-6]。
目前所有合成高性能PBO纖維的方法中,4,6-二氨基間苯二酚都是必需的單體。PBO聚合物的分子量越高,強(qiáng)度就越大。單體中1個(gè)氨基和3個(gè)氨基化合物微量的存在,均可導(dǎo)致PBO聚合過程中鏈終止及非直鏈化而嚴(yán)重影響其性能。要制得高分子量的聚合物,須先從4,6-二氨基間苯二酚的合成工藝或提純結(jié)晶入手,得到高純度的4,6-二氨基間苯二酚。此外,單體結(jié)構(gòu)中存在較活潑的羥基和氨基,很容易發(fā)生氧化分解使單體質(zhì)量更難達(dá)到聚合級(jí)純度。本文總結(jié)了目前4,6-二氨基間苯二酚在合成、提純、防氧化上的進(jìn)展,為以后研究更有效的4,6-二氨基間苯二酚的合成、提純、防氧化提供參考。
按所采用的起始原料可將4,6-二氨基間苯二酚的合成方法分為三大類。
第一類合成方法是以間二硝基苯為原料,將硝基還原為羥基,再經(jīng)Bamberger重排合成4,6-二氨基間苯二酚。此方案步驟少,原料便宜,時(shí)間短,易獲得,但收率較低,難以工業(yè)化生產(chǎn)[7]。以帶有一個(gè)或兩個(gè)氯取代基的間二硝基苯為原料,通過加羥基,再水解,最后催化加氫也可合成4,6-二氨基間苯二酚[8-9]。但此法原料價(jià)格昂貴難得,也難以工業(yè)化生產(chǎn)。
第二類合成方法起初是以間二氯苯為原料,通過硝化反應(yīng)在4,6位引入硝基,再將兩氯原子水解為羥基,在催化劑作用下加氫還原得到4,6-二氨基間苯二酚[10]。此法步驟少,原料便宜易得,關(guān)于它的研究較多,然而硝化過程選擇性差,除氯原子的鄰位易被硝化外,間位也會(huì)引入硝基,所得還原產(chǎn)物中會(huì)有干擾PBO聚合的三氨基化合物出現(xiàn)。針對(duì)此缺點(diǎn)Nissan化學(xué)公司提出了分步水解和鈀/碳還原加氫的技術(shù)[11],Bayer公司采用芐醇進(jìn)行親核取代氯原子實(shí)現(xiàn)分離[12]。改進(jìn)后單體質(zhì)量有所提高,但依然不能徹底除去三氨基化合物。隨后Dow化學(xué)公司以連三氯苯為原料成功合成了4,6-二氨基間苯二酚,Nissan化學(xué)公司實(shí)現(xiàn)其工業(yè)化生產(chǎn)[13-14]。此法在克服以往缺點(diǎn)的同時(shí),具有原料易得、步驟少、成本低、純度高的優(yōu)點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)PBO纖維的工業(yè)化生產(chǎn)。
第三類合成方法是以間苯二酚為原料,經(jīng)多步反應(yīng)在4,6位引入氨基。步驟少,收率較高的方法是使羥基的鄰位間位磺化,再硝化4,6位,最后使間位磺酸基水解,硝基加氫還原得到4,6-二氨基間苯二酚[15]。為避免產(chǎn)生三氨基化合物的產(chǎn),在4,6位引入磺酸基或叔丁基,再在2位引入氯原子保護(hù),硝化6位上取代基,最后催化加氫得到4,6-二氨基間苯二酚。此法選擇性好,產(chǎn)物純度高,但保護(hù)和脫保護(hù)中消耗原料多,步驟繁瑣,成本高。通過氯甲酸甲酯保護(hù)羥基,在4,6位引入硝基,再水解加氫的方法合成4,6-二氨基間苯二酚,產(chǎn)物收率高但難分離。還可利用?;?、肟化、Beckmann重排、水解方法,避免硝化和硝基還原反應(yīng)來制備4,6-二氨基間苯二酚,此法步驟長,原料難回收,污染環(huán)境。利用間苯二酚同取代苯重氮鹽再加氫還原的合成方法,會(huì)產(chǎn)生三重氮偶合物,且加氫還原時(shí)會(huì)釋放出苯胺,影響高分子量PBO的生成。以間苯二酚為原料,即使保護(hù)也不能避免三氨基化合物的存在,難以制得高分子量的PBO單體且價(jià)格昂貴。
綜上所述,以連三氯苯為原料經(jīng)硝化、水解,加氫反應(yīng)制備4,6-二氨基間苯二酚仍是目前最佳的合成方法。
常用的分離提純法有萃取、蒸餾、結(jié)晶法。在工業(yè)生產(chǎn)工程中,結(jié)晶法是最常用的生產(chǎn)高純度、顆粒大小均勻,晶型完美的高價(jià)值的晶體化合物的技術(shù)[16-18]。結(jié)晶過程包括獲得飽和溶液,晶體的形成和晶體的生長3個(gè)步驟。在傳統(tǒng)結(jié)晶過程中,冷卻和溶劑蒸發(fā)是形成過飽和度常用的兩種方式。曾有人對(duì)合成4,6-二氨基間苯二酚的中間化合物2-氯-4,6-二硝基間苯二酚進(jìn)行研究,通過間歇?jiǎng)討B(tài)分析了2-氯-4,6-二硝基間苯二酚在乙醇中的動(dòng)力學(xué)研究[19-20],估算了在不同結(jié)晶溫度和攪拌速率下的2-氯-4,6-二硝基間苯二酚的成核率和晶體生長率,優(yōu)化了結(jié)晶技術(shù)參數(shù),為獲得具有均一顆粒和高結(jié)晶率的晶體產(chǎn)品提供了理論基礎(chǔ)。也有人對(duì)4,6-二氨基間苯二酚在鹽酸溶液中的重結(jié)晶工藝進(jìn)行研究,以得到提純4,6-二氨基間苯二酚鹽酸鹽的適宜的工藝條件[21]。一般從反應(yīng)中獲得的固體有機(jī)物常含有雜質(zhì),為了更好地達(dá)到提純效果,以往對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物提純通常都是先用萃取、蒸餾等方法進(jìn)行初步提純,然后再用冷卻結(jié)晶方法進(jìn)一步提純的工藝。此工藝操作復(fù)雜繁瑣、耗能大、收率低,因此在反應(yīng)產(chǎn)物的提純工藝上存在大幅度降低成本的空間。
由于4,6-二氨基間苯二酚單體中存在二元氨基和羥基,性質(zhì)活潑,在空氣中尤其在潮濕狀態(tài)下更易氧化,對(duì)貯藏和運(yùn)輸帶來不便,因此必須對(duì)合成出的高純度4,6-二氨基間苯二酚進(jìn)行有效的保護(hù),以防止氧化分解物帶入PBO聚合物過程。除在惰性氣氛中對(duì)4,6-二氨基間苯二酚進(jìn)行儲(chǔ)存和處理,還可以在成品中加入有效的抗氧化劑,如噴上FeCl2/HCl溶液、添加一定量的1800×10-6的SnCl2,但條件控制極為苛刻;在縮聚過程加入還原劑SnCl2使4,6-二氨基間苯二酚氧化反應(yīng)可逆,從而控制PBO聚合物分子質(zhì)量;加入無機(jī)酸(如鹽酸、磷酸、硫酸及氫溴鹽)或者有機(jī)酸(如對(duì)苯二甲酸、脂肪酸等)而成鹽,通常優(yōu)選的是合適工業(yè)化的鹽酸,形成可保護(hù)氨基的鹽酸鹽形式,但也易被氧化。在儲(chǔ)存和處理過程中,4,6-二氨基間苯二酚磷酸鹽是比鹽酸鹽更穩(wěn)定形式[22],穩(wěn)定化后的磷酸鹽于室溫空氣中儲(chǔ)藏1個(gè)月后基本不發(fā)生氧化分解。且磷酸是反映介質(zhì)多聚磷酸的形式組分,不會(huì)產(chǎn)生類似4,6-二氨基間苯二酚鹽酸鹽脫氣及控制進(jìn)配料比的問題,聚合過程要求4,6-二氨基間苯二酚磷酸鹽的純度必須非常高才行,因而給其制備帶來了一些困難。在隨后的研究中,探索出更好的4,6-二氨基間苯二酚的防氧化方法將成為4,6-二氨基間苯二酚研究的發(fā)展趨勢。
隨著人們對(duì)材料的性能要求越來越高,PBO的性能和應(yīng)用不斷被發(fā)現(xiàn)和利用,商品化高分子PBO成為世界范圍內(nèi)的研究熱點(diǎn)。國外對(duì)我國實(shí)行禁售及技術(shù)封鎖,因此在我國開展PBO新材料的研究并盡早實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,已迫在眉睫,要合成PBO纖維則必須先突破4,6-二氨基間苯二酚單體的合成技術(shù)。我國已用三氯化苯法和間苯二酚法制得純度較高的4,6-二氨基間苯二酚鹽酸鹽,但制備復(fù)雜,加氫及脫氯催化劑Pd/C用量甚大,導(dǎo)致聚合級(jí)4,6-二氨基間苯二酚鹽酸鹽單體的噸價(jià)格高達(dá)50萬元以上,難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。因此,在現(xiàn)有合成路線的基礎(chǔ)上,需要尋找一條高純度、低成本、易穩(wěn)定的4,6-二氨基間苯二酚合成方法及防氧化和提純工藝,增加4,6-二氨基間苯二酚的穩(wěn)定性、保證其高純度、提高收率、降低4,6-二氨基間苯二酚成本,達(dá)到聚合級(jí)純度,使PBO材料的優(yōu)異性能在生活中應(yīng)用及普及。
雖然我國對(duì)高純度4,6-二氨基間苯二酚合成工藝已相繼開發(fā),取得喜人成就,但是制備成本高、穩(wěn)定性差,難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)依然是我們面臨的主要問題。本文總結(jié)了近年來國內(nèi)外4,6-二氨基間苯二酚的合成路線,提純及抗氧化方法及今后發(fā)展趨勢,為以后更深入的研究4,6-二氨基間苯二酚,更好更快地得到更高純度的4,6-二氨基間苯二酚提供了參考價(jià)值。