徐林林,王 鏡,劉 園,劉 肖,袁海龍
(1.江西中醫(yī)藥大學(xué)藥學(xué)院,江西 南昌 330004; 2.中國(guó)人民解放軍空軍總醫(yī)院藥學(xué)部,北京 100142)
塞來(lái)昔布(celecoxib,CB)是非甾體抗炎藥,能特異性抑制環(huán)氧酶2(COX-2)的產(chǎn)生,臨床多用于骨關(guān)節(jié)炎和類風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎[1-2]。此外,CB在臨床術(shù)后鎮(zhèn)痛方面也有較多研究[3-5]。但CB為生物藥劑學(xué)分類系統(tǒng)Ⅱ類藥物,水溶性差,溶出度低,應(yīng)用受到了極大的限制[6-7]。納米混懸劑(nanosuspensions,NS)是采用少量表面活性劑或聚合物穩(wěn)定的“純藥物”顆粒所構(gòu)成的一種亞微米膠體分散體系,可顯著增加難溶性藥物的溶出和吸收,提高其生物利用度[8-9]。為提高CB的溶出度,本研究采用微型化介質(zhì)研磨法(miniaturization media milling technique,MMMT)制備CB的NS(CB-NS)。MMMT裝置簡(jiǎn)單易得,且一次制備僅需要幾十毫克原料藥,可有效節(jié)約科研成本[10-11]。
DF101S型集熱式恒溫加熱磁力攪拌器(北京恒豐長(zhǎng)偉科技有限公司);氧化鋯珠子(直徑:0.4~0.6 mm,長(zhǎng)沙華尊陶瓷材料公司);Winner 802型納米激光粒度儀(濟(jì)南微納有限公司);ZRS-8G型智能溶出試驗(yàn)儀(天津市天大天發(fā)科技有限公司);1260型高效液相色譜儀(美國(guó)Agilent公司)。
CB原料藥(批號(hào):28183-348520)由江蘇恒瑞醫(yī)藥股份有限公司提供;聚維酮 K30(PVP K30)由安徽山河藥用輔料公司提供;十二烷基硫酸鈉(SDS,購(gòu)于天津光復(fù)精細(xì)化工研究所);磷酸二氫鈉、氫氧化鈉及無(wú)水乙醇均購(gòu)自北京化工廠;甲醇為色譜純。
稱取PVP K30 10.00 mg、SDS 1.00 mg和CB原料藥40.00 mg置于體積為10 ml的西林瓶中,依次加入適當(dāng)大小的磁力攪拌子、一定量的氧化鋯珠子及蒸餾水4.0 ml,在磁力攪拌器子帶動(dòng)氧化鋯珠子的研磨作用下,制備CB-NS。
2.2.1 CB-NS的粒徑分析:取一定體積的CB-NS,蒸餾水稀釋后,用納米激光粒度儀測(cè)定CB-NS的粒徑(PS)和多分散度系數(shù)(PDI),重復(fù)3次。
2.2.2 CB-NS穩(wěn)定性系數(shù)測(cè)定:取CB-NS 1.5 ml置于2.0 ml EP管中,轉(zhuǎn)速1 500 r/min,離心30 min[12];取上層混懸液適量,蒸餾水稀釋后,測(cè)定其粒徑,重復(fù)3次。采用以下公式計(jì)算:穩(wěn)定系數(shù)(SI)=離心后的PS/離心前的PS。
2.3.1 Box-Behnken效應(yīng)面法優(yōu)化CB-NS工藝:在參考文獻(xiàn)和預(yù)實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上[12-13],選擇對(duì)CB-NS影響顯著的3個(gè)因素,即ZrO2的用量(X1)、研磨速度(X2)和研磨時(shí)間(X3)進(jìn)行優(yōu)化研究。以PS(Y1,最小值為優(yōu))、PDI(Y2,最小值為優(yōu))、SI(Y3,接近1為優(yōu))為響應(yīng)值,采用3因素3水平的Box-Behnken設(shè)計(jì)優(yōu)化CB-NS工藝。因素水平見(jiàn)表1,試驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果見(jiàn)表2。
表1 Box-Behnken設(shè)計(jì)因素水平表Tab 1 Factor level table of Box-Behnken design
表2 Box-Behnken試驗(yàn)結(jié)果Tab 2 Results of Box-Behnken design
2.3.2 模型擬合:采用Design-Expert 8.0.6軟件對(duì)結(jié)果進(jìn)行二項(xiàng)式方程擬合,并進(jìn)行各因素對(duì)Y1、Y2及Y3的相關(guān)性分析?;貧w系數(shù)的顯著性檢驗(yàn)見(jiàn)表3。刪除對(duì)指標(biāo)無(wú)顯著性影響的項(xiàng),得到的回歸方程分別為Y1=883.1-81.088X1-61.431X3+7.313×10-5X22;Y2=0.530-0.027X1-0.017X3;Y3=-0.468+0.314X1+0.039X3-6.961X22。
表3 回歸方程系數(shù)顯著性檢驗(yàn)Tab 3 Significance test of regression equation coefficient
注:“—”表示該項(xiàng)無(wú)數(shù)據(jù)
Note:“—” means there is no data
2.3.3 工藝參數(shù)優(yōu)化與預(yù)測(cè):根據(jù)回歸方程,繪制以PS、PDI和SI對(duì)自變量的三維效應(yīng)面圖,結(jié)果見(jiàn)圖1。由圖1(A)和圖1(B)可知,CB-NS的PS和PDI隨著ZrO2用量的增大和研磨時(shí)間的增加都顯著減小,其中ZrO2用量的影響更為顯著;由圖1(C)和圖1(D)可知,隨著ZrO2用量的增大和研磨時(shí)間的增加,CB-NS的SI先快速增加后緩慢增加,其中ZrO2用量的影響也更為顯著。
2.3.4 工藝驗(yàn)證:采用Design-Expert 8.0.6實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)軟件,按Y1、Y2最小,Y3接近1設(shè)定目標(biāo),得到的最優(yōu)工藝條件為X1=5.0 ml,X2=1 300 r/min,X3=8.0 h。模型對(duì)各指標(biāo)的預(yù)測(cè)值Y1、Y2和Y3分別為305 nm、0.276、0.740。依據(jù)該工藝制備3批CB-NS,測(cè)定各響應(yīng)指標(biāo)。實(shí)際測(cè)量值分別(307±10) nm、0.281±0.013和0.717±0.041。結(jié)果顯示,實(shí)際測(cè)量值與模型預(yù)測(cè)值接近,表明該模型的預(yù)測(cè)性良好。
取最優(yōu)工藝制備的CB-NS適量,蒸餾水適當(dāng)稀釋,滴于錫箔紙上,常溫條件下放置,揮干,噴金處理后,于SEM下觀察其形態(tài)[14]。由結(jié)果(圖2)可知,CB原料藥大小不均勻,呈較大的針狀或長(zhǎng)片狀;而CB的納米粒呈不規(guī)則顆粒狀,粒徑多在300 nm左右。
取制得的CB-NS適量,平鋪于玻璃板上,真空干燥12 h后,收集干燥粉末。分別將上述CB-NS干燥粉末、CB原料藥、PVP K30、SDS及物理混合物(physical mixture,PM)進(jìn)行XRD分析。由結(jié)果(圖3)可知,與CB原料藥相比,PM和CB-NS干粉中CB的特征衍射峰均有一定程度減弱,且CB-NS干粉減弱程度最明顯,僅剩下2個(gè)明顯的衍射峰。以上結(jié)果表明在制備為CB-NS后,CB的結(jié)晶度有一定程度減弱。
2.6.1 色譜條件:Shodex Silica C18柱(4.6 mm×250 mm,5 μm);流動(dòng)相為甲醇-水(V∶V=70∶30);檢測(cè)波長(zhǎng)254 nm;流速1.0 ml/min;柱溫27 ℃;進(jìn)樣量10 μl[13]。
2.6.2 標(biāo)準(zhǔn)曲線:精密稱取CB原料藥11.0 mg,用無(wú)水乙醇配制為質(zhì)量濃度440 μg/ml的對(duì)照品儲(chǔ)備溶液,再稀釋為1.76、4.40、7.04及8.80 μg/ml的對(duì)照品溶液,以峰對(duì)面積(Y)對(duì)CB質(zhì)量濃度(X,μg/ml)進(jìn)行線性回歸,得回歸方程:
Y=153.19X-2.663 3(R2=0.999 9),表明CB在1.76~8.80 μg/ml范圍內(nèi)線性關(guān)系良好。
圖1 各因素與響應(yīng)值的三維圖Fig 1 Three-dimensional diagram of each factor and its response value
A.CB原料藥;B.CB-NSA. bulk drug of CB; B. CB-NS圖2 SEM圖Fig 2 SEM graph
A.PVP K30;B.SDS;C.PM;D.CB-NS干粉;E.CB原料藥A. PVP K30; B. SDS; C. PM; D. CB-NS powder; E. bulk drug of CB圖3 XRD圖Fig 3 XRD graph
2.6.3 體外溶出測(cè)定:參照《中華人民共和國(guó)藥典:四部》(2015年版)“通則0931”第二法,分別取CB-NS、PM混懸液及CB原料藥混懸液(樣品中CB含量均約為10 mg),以0.5% SDS的磷酸鹽緩沖液(pH=6.8)900 ml為溶出介質(zhì)[13],轉(zhuǎn)速為100 r/min,溫度為(37±0.5)℃,分別于0.5、2、5、10、30、60、120及180 min取樣1.0 ml,0.22 μm微孔濾膜過(guò)濾(同時(shí)補(bǔ)充等溫、等體積的溶出介質(zhì)),續(xù)濾液經(jīng)高效液相色譜分析,計(jì)算藥物的體外累積溶出度,平行3次。
由結(jié)果(圖4)可知,CB-NS在0.5 min時(shí),藥物的體外累積溶出度達(dá)到了(95.23±4.08)%,而原料藥和物理混合物的混懸液在60 min內(nèi)的體外累積溶出度還不到90%,表明將CB制成CB-NS,能顯著提高其體外溶出度。
圖4 體外累積溶出度曲線(n=3)Fig 4 Accumulative vitro dissolution curve (n=3)
研究中發(fā)現(xiàn),參照文獻(xiàn)中的方法,將PVP K30和SDS聯(lián)合使用,作為CB-NS的穩(wěn)定劑時(shí),效果較好[15]。因此未對(duì)穩(wěn)定劑的種類進(jìn)行篩選。CB-NS干燥粉末的SEM結(jié)果顯示,多數(shù)CB納米粒的粒徑在300 nm左右,但也可見(jiàn)少數(shù)粒徑>500 nm的顆粒。原因可能是未加入干燥保護(hù)劑,CB-NS在干燥過(guò)程中發(fā)生了一定程度的聚集[16]。體外溶出試驗(yàn)中,CB-NS的累積溶出度很快接近100%,而物理混合物和原料藥兩者的累積溶出度無(wú)顯著差異,且均明顯低于CB-NS。以上結(jié)果表明,增加溶出度的主要原因是微型化介質(zhì)研磨法使CB原料藥納米化的作用,而非穩(wěn)定劑中SDS的增溶作用。