李志遠(yuǎn) 袁家昀 曹勇飛

摘要：本文首先對石油化工裝置及大型塔器展開概述，隨后分析石油化工裝置及大型塔器安裝中的常見問題，并基于此來探討其有效的質(zhì)量控制措施，希望能為促進(jìn)石油化工大型塔器安裝質(zhì)量的提高貢獻(xiàn)一份綿薄之力。

關(guān)鍵詞：石油;化工;裝置;大型塔器安裝;質(zhì)量控制

石油資源自出現(xiàn)以來對世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展以及人們?nèi)粘Ｉ钆c工作都是不可或缺的重要組成部分。石油化工產(chǎn)品促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)得到發(fā)展，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展也為石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。為了更好滿足人們對石油化工產(chǎn)品需求，石油化工企業(yè)不斷對各項生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備等方面進(jìn)行改革，對石油資源深加工，提高石油利用率，如石油化工裝置大型塔器安裝以及質(zhì)量控制于石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和效率息息相關(guān)。因此，加大對石油化工裝置大型塔器安裝及質(zhì)量控制進(jìn)行深入分析，是提高石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是促進(jìn)我國石油化工行業(yè)的發(fā)展的不竭動力。

一、石油化工裝置及大型塔器特性

眾所周知，易燃易爆、有毒性、強(qiáng)腐蝕性以及生產(chǎn)連續(xù)性是石油化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，在生產(chǎn)過程中都要涉及減壓、催化裂化、催化重整、氣體分餾、油品調(diào)和等工藝，需要各種大型設(shè)備進(jìn)行配合。因此，大型設(shè)備安裝是打開施工界面的主要突破口，石油化工裝置及大型塔器協(xié)調(diào)度關(guān)系到石油化工生產(chǎn)的安全和質(zhì)量。由于石油化工產(chǎn)業(yè)環(huán)境的多變性，石油化工裝置及大型塔器參數(shù)多樣，安裝流程比較復(fù)雜一般都需要有生產(chǎn)資質(zhì)廠家完成設(shè)計制造后，運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。根據(jù)運(yùn)輸條件的不同通常會采用整體吊裝或者分段安裝兩種安裝方式，安裝方法和需要注意的事項也會有所不同。

二、石油化工裝置及大型塔器安裝過程中的常見問題

（一）塔盤吊裝問題

從理論上看大型塔器采取整體吊裝方式進(jìn)行安裝更為合適，但是塔器的總體質(zhì)量還是長度和直徑都很大，受實(shí)際條件的限制，國內(nèi)大部分吊車起吊能力一般不會超過500噸，對大型塔器進(jìn)行整體吊裝難以實(shí)現(xiàn)，因此都采取分段吊裝的方式進(jìn)行安裝。在實(shí)際操作吊裝過程中常見的問題有：首先，吊裝質(zhì)量的估算直接決定選用塔器吊裝方法，但是由于需要估算在內(nèi)的塔體部件較多，吊裝質(zhì)量難以估算，吊裝方式不同，對塔器的安裝質(zhì)量影響巨大;其次，大多數(shù)塔器直徑過大，幾乎都超過10m以及塔體過高，難以整體吊裝，而影響吊裝質(zhì)量;再次，由于塔器太大，需要在塔體上部安裝兩個吊耳，底部安裝一個尾耳才能完成吊裝工作;。最后，由于大型塔器的附件較多，需要對圖紙進(jìn)行認(rèn)真研讀，認(rèn)真對比核查塔器接口，保證其軸向方位布置滿足安裝條件和工藝管道的要求，避免出現(xiàn)返工問題，增加安裝成本。

（二）墊鐵問題

一方面在實(shí)際安裝過程中墊鐵安置位置與設(shè)計和規(guī)范化要求存在一定的差距，如果墊鐵安置不夠平穩(wěn)，就容易導(dǎo)致下部基礎(chǔ)設(shè)備接觸不良，影響生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行;另一方面是墊鐵焊接處容易受到人為原因和自然條件的變化導(dǎo)致焊接處存在縫隙而影響設(shè)備安裝質(zhì)量。

（三）清潔度問題

在大新塔器設(shè)備安裝完畢后，需要對塔器內(nèi)外部雜物進(jìn)行清理，如果該環(huán)節(jié)檢查不到位，導(dǎo)致安裝工具或其他雜物遺落在塔器內(nèi)部，不僅僅影響設(shè)備的正常運(yùn)行，還可能引發(fā)重大安全生產(chǎn)事故。

三、石油化工裝置及大型塔器安裝質(zhì)量控制

（一）塔器安裝準(zhǔn)備工作

首先，檢查設(shè)計圖紙確認(rèn)大型塔器設(shè)備直徑、高度、壁厚等外形尺寸和重量等參數(shù)，在吊裝前區(qū)分哪些內(nèi)件是已安裝完成的，哪些是需要安裝的，盡可能給吊裝工程師提供最接近實(shí)際吊裝重量的數(shù)據(jù);其次，為了減少大型吊車進(jìn)場閑置時間，要充分考慮設(shè)備的實(shí)際情況選擇運(yùn)輸路線和吊車選取運(yùn)輸路線，要求具備自卸車的能力的車輛進(jìn)行運(yùn)輸;再次，設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后再次使用具有合格證且滿足檢查、測量需要精度的計量器對設(shè)備進(jìn)行測量及檢驗(yàn)，安裝前確保設(shè)備各項功能及零部件符合質(zhì)量要求;最后，進(jìn)行施工圖的自審與會審，及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，積極作好各項安裝技術(shù)準(zhǔn)備，由專業(yè)的安裝公司組織安裝施工人員熟悉施工圖紙及相應(yīng)規(guī)范和安裝標(biāo)準(zhǔn)后安裝

（二）吊裝問題解決方法

首先，在估算吊裝重量時，留足余量，尤其是對于某些難以估計塔體部件，結(jié)合實(shí)際吊裝經(jīng)驗(yàn)按照最大允許質(zhì)量進(jìn)行吊裝;其次，在進(jìn)行塔體分段吊裝時按照力學(xué)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，與吊裝作業(yè)單位共同協(xié)商確定分段位置和吊裝方案，最大程度地降低塔體分段數(shù)量，這樣不僅能夠提高整體塔體質(zhì)量，降低空中焊接次數(shù)，減少焊接造成的影響;再次，一般選取雙耳結(jié)構(gòu)的吊耳，為了便于吊裝，吊耳的位置也盡量設(shè)置高一些，在確定吊耳板厚度時經(jīng)施工單位確認(rèn)，并與現(xiàn)場吊具的大小進(jìn)行比對，確保厚度與設(shè)備性能相匹配;最后，在設(shè)計器管口、吊耳等的軸向方位布置方面各部件做好充分的考慮，不能有影響吊裝的管口或平臺梯子外伸預(yù)焊件，不能有礙于吊繩索運(yùn)行的管口等附件以及不能在尾耳上方有影響尾耳吊繩索運(yùn)行的其他附件等等。

（三）墊鐵問題解決方法

塔器安裝過程中每個地腳螺栓旁都會有一組墊鐵，要特別注意墊鐵間距問題，相鄰兩組墊鐵組間距不能超過50mm。首先，為了保證墊鐵組應(yīng)安放平穩(wěn)且接觸良好，要將墊鐵表面的鐵銹、油垢、毛刺、清除干凈，保證與墊鐵接觸的基礎(chǔ)表面平坦、干凈后將墊鐵組墊在加強(qiáng)筋板截面下;其次，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50～100mm，中小型設(shè)備墊鐵組高度一般為30～60mm，依據(jù)設(shè)備大小選擇墊鐵組高度，根據(jù)實(shí)際情況處理基礎(chǔ)，保證設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高超差不能過大。最后，根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求選擇墊鐵規(guī)格和形狀，放置墊鐵時，平墊一般露出10～20mm，斜墊一般露出20～30mm，墊鐵伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，并應(yīng)按要求用電焊將墊鐵焊牢。

（四）設(shè)備方位問題

吊裝塔器前，認(rèn)真核對設(shè)備開口和管口方位圖、管道平面布置圖、單線圖是否正確，并在基準(zhǔn)方位線處標(biāo)上觀測標(biāo)識，還要為了便于區(qū)分還要用角鋼引出地面完成隔熱工程的塔器，如果是分段吊裝塔器，為了保證設(shè)備的方位正確，要在坡口處提前劃好組對標(biāo)識線。

（五）清潔度問題

首先，吊裝工作完成后進(jìn)行塔器內(nèi)部部件的安裝，工作人員攜帶與該層安裝數(shù)量和規(guī)格相符的緊固件和必要的安裝工具，換上干凈鞋子或戴上鞋套進(jìn)入塔器內(nèi)進(jìn)行清查，安裝完畢后，再安排專人進(jìn)行排查;其次，塔盤安裝完畢后，自下至上隊每層進(jìn)行檢查安裝情況以及對雜物及灰塵進(jìn)行清除;最后清理結(jié)束后再安裝塔盤通道板和對隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后封閉人孔。

四、結(jié)束語

總而言之，做好大型塔器安裝工作對于整體石油化工裝置有著極為重要的影響，相關(guān)工作人員要能夠正確認(rèn)識到實(shí)際安裝過程中存在的問題與不足，并采取有效的質(zhì)量控制措施，切實(shí)提升塔器安裝效率與質(zhì)量。

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