總部位于澳大利亞的Nanollose公司開發(fā)了世界上第一款采用非傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的纖維素纖維服裝,該服裝中采用的纖維素纖維均由生物質(zhì)廢棄物經(jīng)微生物轉(zhuǎn)化而成。

黏膠纖維取材廣泛,可以采用木材纖維(樺木、櫸木、松木等)、棉纖維(棉短絨)、禾本科織物纖維(竹、蘆葦、玉米桿等)等纖維素類材料制得,但在實際生產(chǎn)中,主要以產(chǎn)量高、來源廣的木漿為原料。由于砍伐樹林可能影響生態(tài)環(huán)境,許多工廠建立了自己的林場,并通過了FSC認證,使自己的材料來源更加可持續(xù)。

黏膠在生產(chǎn)中需要耗用大量的化工原料,如燒堿、二硫化碳、硫酸等,且對這些化工原料的回收效果較差,會對環(huán)境造成很大的污染。

Nanollose開發(fā)的非木材來源的纖維素纖維Nullabor則可以很好地解決黏膠纖維生產(chǎn)的兩個痛點。Nullabor為微生物衍生的副產(chǎn)品,微生物將生物質(zhì)廢棄物,比如椰子廢棄物,通過發(fā)酵的方式轉(zhuǎn)化為纖維素(化學成分與棉花類似),然后Nanollose公司利用自己的技術(shù)將這些纖維素轉(zhuǎn)化成黏膠纖維,而且該技術(shù)與現(xiàn)有的工業(yè)加工制造設(shè)備有很好的兼容性。整個過程只需要18天,對于土地、水和能源的需要也很少。

Nanollose公司已經(jīng)成功地采用他們開發(fā)的微生物纖維素纖維制成了一件毛衣,這也標志著Nullabor纖維在紡織服裝領(lǐng)域的應用突破。

“我們不需要砍伐任何樹木來生產(chǎn)纖維素纖維,而且已經(jīng)用實踐證明了微生物纖維素纖維可以像其他常用纖維一樣可以用于制作紡織品。整個生產(chǎn)過程耗能很少,碳排放量很低?！盢anollose的常務(wù)董事 Alfie Germano說。

為了確保Nanollose能夠為未來的合作伙伴提供品質(zhì)穩(wěn)定的商業(yè)化纖維,該公司正在開發(fā)一條生態(tài)供應鏈,生產(chǎn)材料主要來源于印度尼西亞椰子產(chǎn)業(yè)的廢棄物(也包括來自其他行業(yè)的廢棄物),并希望能在近期明顯提升纖維的產(chǎn)量。