王艷萍

樓板裂縫是一種十分常見的質(zhì)量問題，雖然不是所有的樓板裂縫都會造成極為嚴(yán)重的安全問題，進(jìn)而影響到人們的生命與財產(chǎn)安全，但是因其非常直觀，總會給人以不適、不安的心理感受，進(jìn)而影響到人們居住的舒適感受。若想減少樓板裂縫的出現(xiàn)率，需要從源頭分析其出現(xiàn)原因，并對施工過程進(jìn)行嚴(yán)密的控制。

1.樓板裂縫的原因

1.1施工周期過短

為了追求工期的縮短，建筑工程隊在施工時僅僅追求速度，卻無視了混凝土等材料的干燥時間。過大的施工強度使得建筑的質(zhì)量得不到保證，質(zhì)量大打折扣，完全不符合我國制定的建筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。這些建筑在投入使用后，很快就會出現(xiàn)質(zhì)量問題，其中樓板裂縫尤為常見。

1.2溫度與濕度

溫度與濕度的變化是造成樓板出現(xiàn)裂縫的主要原因之一，這與混凝土的性質(zhì)有很大的關(guān)系。眾所周知，混凝土的性能非常優(yōu)越，現(xiàn)今社會上大多數(shù)建筑均是采用混凝土建成，而混凝土若沒有在施工過程中進(jìn)行溫度的控制，將會隨著溫度升高而膨脹，進(jìn)而鼓裂;隨著溫度降低，混凝土又會收縮，拉力超過限度，表面也會開裂。濕度也會對混凝土結(jié)構(gòu)造成影響，若濕度過低，混凝土過于干燥，就會在熱脹冷縮加重開裂的程度;若濕度過高，將會影響混凝土的水化反應(yīng)程度，水分無法排出，進(jìn)而形成孔隙，對混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性在內(nèi)部造成破壞。

1.3材料配比不合理

施工材料不是只有一種，多種材料需要配合使用才能建成一座完整的建筑。正如原材料的質(zhì)量好壞會影響建筑工程的總體質(zhì)量，這些施工材料的配比也同樣會影響到建筑的質(zhì)量。使用不同的配比，所建成的建筑也會具有不同強度和韌度，使用壽命也就有了長短的差異。我國的建筑工程中所使用的材料配比，只有一部分是通過科學(xué)的實驗來判定的，大多數(shù)都是施工人員依靠自己的主觀經(jīng)驗進(jìn)行配比，配比的不合理使得強度與韌性難以達(dá)到建筑要求，最終造成樓板出現(xiàn)裂縫。

1.4材料使用問題

鋼筋、水泥和混凝土使用情況的好壞，也是影響建筑質(zhì)量的重要因素。鋼筋占地面積較大，通常直接擺放在工程現(xiàn)場。然而，鋼筋的擺放也是應(yīng)該有序的，即同類擺放到一起，以免工人在尋找所需要的鋼筋時來回走動，對其他鋼筋進(jìn)行反復(fù)的踩踏，這樣會導(dǎo)致鋼筋出現(xiàn)變形。水泥的使用原則應(yīng)該是現(xiàn)用現(xiàn)攪拌，為了保證水化反應(yīng)擁有足夠的時間，最多提前1-2天進(jìn)行攪拌，然而實際情況時很多工程項目提前許多天就對水泥進(jìn)行了攪拌，卻沒有及時使用，這造成了浪費，同時又影響了水泥的性能。混凝土的澆搗和振搗問題也是非常普遍的，粗細(xì)骨料在澆搗時必須分離進(jìn)行，否則因為振動過大會導(dǎo)致骨料下沉，從而使混凝土變得干癟，進(jìn)而造成裂縫的出現(xiàn)。

2.解決方法

2.1加強對樓板混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓板混凝土往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)，并建議采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。

2.2預(yù)埋線管處的裂縫防治

預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面混凝土受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向又不重于（即垂直于）混凝土的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓板裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于（即垂直于）混凝土的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓板裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。根據(jù)我公司的經(jīng)驗，建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用Φ6-Φ8，間距≤150，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300毫米。

2.3材料吊卸區(qū)域的樓板裂縫防治

目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為7天左右一層，最快時甚至不足7天一層。因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護(hù)時間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。

2.4主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強求過快，樓層混凝土澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)（一般不宜≤24小時）必須獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在7～8天一層為宜，以確保樓板混凝土獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時間。

2.5科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層混凝土澆筑完畢的24小時以前，可限于做測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗標(biāo)材料，避免沖擊振動。24小時以后，可先分批安排吊運少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進(jìn)行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓板的模板正常支模施工。

2.6對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位（一般約40平方米左右）的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于800毫米）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑混凝土表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。

（作者單位：152000綏化市第一建筑工程有限公司）