楊楠

【摘要】隨著科技的發(fā)展和進(jìn)步，我國(guó)的機(jī)電設(shè)備安裝工藝已經(jīng)相對(duì)成熟，在機(jī)電安裝工程的施工中發(fā)揮著巨大的作用。在機(jī)電安裝工程的施工過(guò)程當(dāng)中，為保障各部件之間的連接效果，常常會(huì)用到焊接技術(shù)，考慮到機(jī)電安裝工程和其他工程不同，機(jī)電安裝工程對(duì)焊接技術(shù)的要求比其他工程要高，焊接技術(shù)的對(duì)機(jī)電安裝工程的質(zhì)量有著決定性的影響。本文以此為出發(fā)點(diǎn)，對(duì)機(jī)電安裝工程中的焊接技術(shù)的運(yùn)用進(jìn)行了簡(jiǎn)要的闡述，以供機(jī)電安裝人員進(jìn)行參考。

【關(guān)鍵詞】焊接技術(shù);機(jī)電安裝工程;運(yùn)用

對(duì)機(jī)電安裝工程來(lái)說(shuō)，焊接是必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，焊接技術(shù)直接影響到機(jī)電安裝工程的質(zhì)量，焊接技術(shù)是一項(xiàng)復(fù)雜的技術(shù)，所涉及到的知識(shí)領(lǐng)域比較廣泛，包括電子學(xué)、材料學(xué)等學(xué)科知識(shí)，對(duì)施工者的技術(shù)素養(yǎng)有一定的要求。在機(jī)電安裝工程的施工中，焊接技術(shù)受到的影響因素比較多，施工者的技術(shù)素養(yǎng)、機(jī)電設(shè)備的情況以及焊接環(huán)境等因素都會(huì)對(duì)焊接效果造成影響，在這種情況下，探究焊接技術(shù)在機(jī)電安裝工程中的應(yīng)用是非常有必要的。

1、焊接技術(shù)在機(jī)電安裝工程中的運(yùn)用現(xiàn)狀

我國(guó)的機(jī)電安裝工程行業(yè)經(jīng)過(guò)十幾年的發(fā)展，已經(jīng)取得了不錯(cuò)的建設(shè)成就，極大的促進(jìn)了機(jī)電行業(yè)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。在傳統(tǒng)的機(jī)電安裝模式當(dāng)中，主要依靠人力進(jìn)行設(shè)備的安裝，安裝周期長(zhǎng)、資源浪費(fèi)嚴(yán)重，使得機(jī)電安裝工程的經(jīng)濟(jì)效益一直無(wú)法得到有效的提升，嚴(yán)重阻礙了機(jī)電安裝工程行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。在這種情況下，人們將焊接技術(shù)應(yīng)用到機(jī)電安裝工程中去，有效的改善了傳統(tǒng)安裝模式下的弊端，為機(jī)電安裝節(jié)省了大量的人力物力，有效的對(duì)安裝成本進(jìn)行了控制，使得機(jī)電安裝工程的經(jīng)濟(jì)效益得到了保障。但是焊接技術(shù)在機(jī)電安裝工程中的運(yùn)用依然存在很多問(wèn)題，使得機(jī)電安裝工程的發(fā)展依然受到不同程度的阻礙作用，影響到機(jī)電安裝工程行業(yè)的進(jìn)步。

在機(jī)電安裝工程當(dāng)中，常見(jiàn)的設(shè)備焊接技術(shù)通常有三種，分別是埋弧焊、手工電弧焊、以及二氧化碳保護(hù)焊。首先是埋弧焊，這種焊接技術(shù)在實(shí)際的運(yùn)用過(guò)程當(dāng)中需要不間斷的將焊絲送入焊接部位，這是由于焊絲在這種焊接工藝當(dāng)中所發(fā)揮的作用是非常大的，一方面焊絲充當(dāng)了電極，使得焊接工作能夠順利進(jìn)行，另一方面，焊絲成了金屬物的填充者，對(duì)縫隙有良好的填充效果。埋弧焊的焊接速度比較快，對(duì)提高焊接效率來(lái)說(shuō)有著很重要的積極作用。其次是手工電弧焊，這種焊接工藝需要焊接人員手工完成焊接作業(yè)，手工電弧焊有著操作簡(jiǎn)單方便，對(duì)設(shè)備材料要求不高，應(yīng)用范圍靈活等有事，使得手工電弧焊在機(jī)電設(shè)備的安裝過(guò)程中有著十分廣泛的應(yīng)用，但是這種焊接技術(shù)對(duì)焊接人員的技術(shù)素養(yǎng)有較高的要求，同時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊接的效率相對(duì)較低。最后是二氧化碳保護(hù)焊，二氧化碳保護(hù)焊接技術(shù)主要是利用了二氧化碳作為保護(hù)氣體，使得在焊接的過(guò)程中焊絲的熱量能夠充分集中，成本也比較低，焊接便捷性比較大，但是在焊接的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)大量的焊接顆粒飛濺，對(duì)焊接人員有一定的影響。

2、焊接技術(shù)在機(jī)電安裝工程中的運(yùn)用

在機(jī)電設(shè)備的安裝過(guò)程當(dāng)中，絕大多數(shù)的機(jī)電設(shè)備安裝只要按照相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接即可實(shí)現(xiàn)良好的焊接效果，需要特別注意的是壓力容器的焊接技術(shù)和球罐容器的焊接技術(shù)，下面就這兩種工藝進(jìn)行簡(jiǎn)要的闡述。

2.1壓力容器的焊接

壓力容器要想形成良好的焊接效果，通常需要四個(gè)步驟，分別是打底焊接、中層施焊、蓋面處理、焊接后熱處理，經(jīng)過(guò)這四個(gè)步驟，機(jī)電設(shè)備的焊接才能達(dá)到安裝工程標(biāo)準(zhǔn)要求。首先是打底，打底的主要目的是為了避免出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，在重點(diǎn)焊接位置進(jìn)行打磨后，對(duì)焊縫進(jìn)行均勻性檢測(cè)，繼而進(jìn)行打底焊接工作，使得在焊接部位形成一個(gè)良好的焊接條件，保障焊接工作的順利進(jìn)行。其次是中層施焊，在打底焊接完成后，首先要對(duì)中層施焊的區(qū)域進(jìn)行清理，繼而才能進(jìn)行中層施焊作業(yè)。需要注意的是，中層焊接和底層焊接的接頭要有10毫米以上的錯(cuò)開(kāi)處理，焊接的厚度也要在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)。繼而是蓋面處理，蓋面焊接通常采用3.2的焊條進(jìn)行焊接，焊縫的寬度應(yīng)當(dāng)以蓋過(guò)坡口為佳，高度控制在2.5毫米左右，以形成良好的焊接效果。需要注意的是，焊機(jī)過(guò)程中要對(duì)壓力容器的圓滑性進(jìn)行測(cè)定，使得容器的焊接質(zhì)量符合機(jī)電安裝的要求。

2.2球罐容器的焊接

球罐容器的焊接方法對(duì)焊接質(zhì)量有著十分重要的影響，在球罐容器的焊接過(guò)程當(dāng)中，焊接設(shè)計(jì)、焊接環(huán)境、組裝方式等因素都對(duì)焊接效果有至關(guān)重要的作用，因此，在進(jìn)行焊接方法的選擇過(guò)程中，要對(duì)多種影響因素進(jìn)行綜合考慮。比如說(shuō)，球罐的材質(zhì)若是低碳鋼，就可以選擇電弧焊、埋弧焊等焊接方法進(jìn)行焊接。為了避免球罐容器發(fā)生裂紋等現(xiàn)象，在進(jìn)行焊接的時(shí)候應(yīng)當(dāng)從赤道帶向兩極的方向依次進(jìn)行焊接作業(yè)，采取對(duì)稱焊接的理念，確保球罐的整體焊接質(zhì)量。需要注意的是，在球罐的環(huán)形縫隙焊接過(guò)程中，常常會(huì)出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，為了不影響焊接質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)采取多層焊接的方法進(jìn)行作業(yè)，將逆向焊接的原則貫穿環(huán)形縫隙焊接的始終，有效的降低各種變形現(xiàn)象的發(fā)生，提高球罐的整體焊接質(zhì)量。通過(guò)對(duì)球罐容器的焊接工藝分析我們發(fā)現(xiàn)，球罐容器的焊接工藝比較特殊，在焊接的過(guò)程當(dāng)中要嚴(yán)格遵循焊接原則和要點(diǎn)，切實(shí)保障焊接質(zhì)量。

結(jié)語(yǔ)：

綜上所述，由于傳統(tǒng)的機(jī)電安裝工藝存在一定的弊端，使得機(jī)電安裝工程的效益無(wú)法得到有效的保障，而通過(guò)焊機(jī)技術(shù)在機(jī)電安裝工程中的合理運(yùn)用，則能夠有效的提高機(jī)電安裝的效率和安裝水平，使得能夠保障機(jī)電設(shè)備的良好的安裝狀態(tài)。在機(jī)電設(shè)備的實(shí)際安裝工作當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵循相關(guān)的焊接標(biāo)準(zhǔn)和要求對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行焊接，特別是在壓力容器和球罐容器這兩個(gè)機(jī)電設(shè)備的安裝方面，更需要按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接，并且還要對(duì)焊接效果進(jìn)行全面的檢測(cè)，使得異常情況出現(xiàn)的概率大大降低，保障機(jī)電安裝工程的質(zhì)量。

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