楊楠

【摘要】隨著科技的發(fā)展和進步，我國的機電設備安裝工藝已經(jīng)相對成熟，在機電安裝工程的施工中發(fā)揮著巨大的作用。在機電安裝工程的施工過程當中，為保障各部件之間的連接效果，常常會用到焊接技術(shù)，考慮到機電安裝工程和其他工程不同，機電安裝工程對焊接技術(shù)的要求比其他工程要高，焊接技術(shù)的對機電安裝工程的質(zhì)量有著決定性的影響。本文以此為出發(fā)點，對機電安裝工程中的焊接技術(shù)的運用進行了簡要的闡述，以供機電安裝人員進行參考。

【關鍵詞】焊接技術(shù);機電安裝工程;運用

對機電安裝工程來說，焊接是必不可少的一個環(huán)節(jié)，焊接技術(shù)直接影響到機電安裝工程的質(zhì)量，焊接技術(shù)是一項復雜的技術(shù)，所涉及到的知識領域比較廣泛，包括電子學、材料學等學科知識，對施工者的技術(shù)素養(yǎng)有一定的要求。在機電安裝工程的施工中，焊接技術(shù)受到的影響因素比較多，施工者的技術(shù)素養(yǎng)、機電設備的情況以及焊接環(huán)境等因素都會對焊接效果造成影響，在這種情況下，探究焊接技術(shù)在機電安裝工程中的應用是非常有必要的。

1、焊接技術(shù)在機電安裝工程中的運用現(xiàn)狀

我國的機電安裝工程行業(yè)經(jīng)過十幾年的發(fā)展，已經(jīng)取得了不錯的建設成就，極大的促進了機電行業(yè)的進步和經(jīng)濟的發(fā)展。在傳統(tǒng)的機電安裝模式當中，主要依靠人力進行設備的安裝，安裝周期長、資源浪費嚴重，使得機電安裝工程的經(jīng)濟效益一直無法得到有效的提升，嚴重阻礙了機電安裝工程行業(yè)的發(fā)展和進步。在這種情況下，人們將焊接技術(shù)應用到機電安裝工程中去，有效的改善了傳統(tǒng)安裝模式下的弊端，為機電安裝節(jié)省了大量的人力物力，有效的對安裝成本進行了控制，使得機電安裝工程的經(jīng)濟效益得到了保障。但是焊接技術(shù)在機電安裝工程中的運用依然存在很多問題，使得機電安裝工程的發(fā)展依然受到不同程度的阻礙作用，影響到機電安裝工程行業(yè)的進步。

在機電安裝工程當中，常見的設備焊接技術(shù)通常有三種，分別是埋弧焊、手工電弧焊、以及二氧化碳保護焊。首先是埋弧焊，這種焊接技術(shù)在實際的運用過程當中需要不間斷的將焊絲送入焊接部位，這是由于焊絲在這種焊接工藝當中所發(fā)揮的作用是非常大的，一方面焊絲充當了電極，使得焊接工作能夠順利進行，另一方面，焊絲成了金屬物的填充者，對縫隙有良好的填充效果。埋弧焊的焊接速度比較快，對提高焊接效率來說有著很重要的積極作用。其次是手工電弧焊，這種焊接工藝需要焊接人員手工完成焊接作業(yè)，手工電弧焊有著操作簡單方便，對設備材料要求不高，應用范圍靈活等有事，使得手工電弧焊在機電設備的安裝過程中有著十分廣泛的應用，但是這種焊接技術(shù)對焊接人員的技術(shù)素養(yǎng)有較高的要求，同時勞動強度大，焊接的效率相對較低。最后是二氧化碳保護焊，二氧化碳保護焊接技術(shù)主要是利用了二氧化碳作為保護氣體，使得在焊接的過程中焊絲的熱量能夠充分集中，成本也比較低，焊接便捷性比較大，但是在焊接的過程中會出現(xiàn)大量的焊接顆粒飛濺，對焊接人員有一定的影響。

2、焊接技術(shù)在機電安裝工程中的運用

在機電設備的安裝過程當中，絕大多數(shù)的機電設備安裝只要按照相關的工藝標準進行焊接即可實現(xiàn)良好的焊接效果，需要特別注意的是壓力容器的焊接技術(shù)和球罐容器的焊接技術(shù)，下面就這兩種工藝進行簡要的闡述。

2.1壓力容器的焊接

壓力容器要想形成良好的焊接效果，通常需要四個步驟，分別是打底焊接、中層施焊、蓋面處理、焊接后熱處理，經(jīng)過這四個步驟，機電設備的焊接才能達到安裝工程標準要求。首先是打底，打底的主要目的是為了避免出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，在重點焊接位置進行打磨后，對焊縫進行均勻性檢測，繼而進行打底焊接工作，使得在焊接部位形成一個良好的焊接條件，保障焊接工作的順利進行。其次是中層施焊，在打底焊接完成后，首先要對中層施焊的區(qū)域進行清理，繼而才能進行中層施焊作業(yè)。需要注意的是，中層焊接和底層焊接的接頭要有10毫米以上的錯開處理，焊接的厚度也要在標準要求的范圍內(nèi)。繼而是蓋面處理，蓋面焊接通常采用3.2的焊條進行焊接，焊縫的寬度應當以蓋過坡口為佳，高度控制在2.5毫米左右，以形成良好的焊接效果。需要注意的是，焊機過程中要對壓力容器的圓滑性進行測定，使得容器的焊接質(zhì)量符合機電安裝的要求。

2.2球罐容器的焊接

球罐容器的焊接方法對焊接質(zhì)量有著十分重要的影響，在球罐容器的焊接過程當中，焊接設計、焊接環(huán)境、組裝方式等因素都對焊接效果有至關重要的作用，因此，在進行焊接方法的選擇過程中，要對多種影響因素進行綜合考慮。比如說，球罐的材質(zhì)若是低碳鋼，就可以選擇電弧焊、埋弧焊等焊接方法進行焊接。為了避免球罐容器發(fā)生裂紋等現(xiàn)象，在進行焊接的時候應當從赤道帶向兩極的方向依次進行焊接作業(yè)，采取對稱焊接的理念，確保球罐的整體焊接質(zhì)量。需要注意的是，在球罐的環(huán)形縫隙焊接過程中，常常會出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，為了不影響焊接質(zhì)量，應當采取多層焊接的方法進行作業(yè)，將逆向焊接的原則貫穿環(huán)形縫隙焊接的始終，有效的降低各種變形現(xiàn)象的發(fā)生，提高球罐的整體焊接質(zhì)量。通過對球罐容器的焊接工藝分析我們發(fā)現(xiàn)，球罐容器的焊接工藝比較特殊，在焊接的過程當中要嚴格遵循焊接原則和要點，切實保障焊接質(zhì)量。

結(jié)語：

綜上所述，由于傳統(tǒng)的機電安裝工藝存在一定的弊端，使得機電安裝工程的效益無法得到有效的保障，而通過焊機技術(shù)在機電安裝工程中的合理運用，則能夠有效的提高機電安裝的效率和安裝水平，使得能夠保障機電設備的良好的安裝狀態(tài)。在機電設備的實際安裝工作當中，應當嚴格遵循相關的焊接標準和要求對機電設備進行焊接，特別是在壓力容器和球罐容器這兩個機電設備的安裝方面，更需要按照標準進行焊接，并且還要對焊接效果進行全面的檢測，使得異常情況出現(xiàn)的概率大大降低，保障機電安裝工程的質(zhì)量。

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