林曉鳳 畢田田 莊光賓 張士偉

【摘 要】隨著社會經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型，我國服裝制造業(yè)也面臨著嚴(yán)峻地考驗。A服裝公司是一家主要生產(chǎn)西服為主的服裝企業(yè)，A服裝公司要想在競爭中贏得一席之地，必須做好企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理。本文以A服裝公司為研究對象，找到A服裝公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理中存在的問題，并提出了相應(yīng)的解決措施，旨在幫助A服裝公司降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

【關(guān)鍵詞】A服裝公司；生產(chǎn)現(xiàn)場管理；5S管理

一、A服裝公司的簡介

A服裝公司成立于2000年，是一家集紡織生產(chǎn)與服飾織造為一體的中型企業(yè)，公司園區(qū)占地面積30萬平方米，擁有5個專業(yè)生產(chǎn)車間，是國內(nèi)知名現(xiàn)代化的西服生產(chǎn)基地之一。A服裝公司雖然是一家知名的服裝生產(chǎn)企業(yè)，但是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理中依然存在著一些潛在的問題，如質(zhì)量返修率較高、現(xiàn)場物品擺放混亂、生產(chǎn)效率不高和員工安全意識不高等，這些問題直接導(dǎo)致到A公司生產(chǎn)過程中資源浪費嚴(yán)重，生產(chǎn)成本居高不下。因此，研究A服裝公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理具有重要的意義。

二、A服裝企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理中存在的問題

（一）質(zhì)量檢驗返修率高

首先，員工的工藝水平對服裝質(zhì)量的水平認(rèn)識有差別、技術(shù)水平和熟練度存在差異等。低水平的員工是導(dǎo)致質(zhì)量合格率低的重要原因。其次，機(jī)器設(shè)備的好與壞、工具的精度以及維護(hù)保養(yǎng)等狀況也會影響質(zhì)量的合格率。最后，衣服的制作過程（其中包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)則等）和工作環(huán)境也會影響質(zhì)量。

（二）現(xiàn)場物品擺放混亂

物品的擺放混亂，裁剪辦公用品小盒物品雜亂、裁剪小車盤內(nèi)物品雜亂、辦公桌上物品未定位、文件框內(nèi)物品混亂，文件夾無標(biāo)識、抽屜內(nèi)物品混亂，未分類存放、生產(chǎn)線小推車占安全通道、TPM現(xiàn)場改善線柜整改不徹底、現(xiàn)場5s方面管理不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)取，F(xiàn)場管理混亂，倉庫與收發(fā)溝通銜接不夠好，收發(fā)對生產(chǎn)發(fā)貨與中途生產(chǎn)配合度不高，而導(dǎo)致大量的查找與重復(fù)的搬運，阻礙了生產(chǎn)作業(yè)順暢的進(jìn)行，這樣的混亂費時費力導(dǎo)致效率低下。

（三）生產(chǎn)效率不高

提高生產(chǎn)效率是實現(xiàn)企業(yè)效益的主要因素，但是A服裝企業(yè)的生產(chǎn)效率并不是很理想。導(dǎo)致A服裝企業(yè)生產(chǎn)效率不高的主要原因有以下四點：第一，員工的問題，問題主要是A服裝企業(yè)人員參差不齊，有的熟練程度慢，員工人員布局不合理和員工士氣低下以及紀(jì)律松散。第二，服裝設(shè)備的問題。問題主要表現(xiàn)在設(shè)備的設(shè)計規(guī)劃，選用配置不精細(xì)，工裝設(shè)備設(shè)施用度較低、設(shè)備的正常維修不善，導(dǎo)致故障的發(fā)生頻率高。

（四）員工安全意識不夠

第一，在生產(chǎn)的過程當(dāng)中，員工對于事故存在僥幸心理和安全危害的認(rèn)識不足夠；第二是由于員工個人長期養(yǎng)成的不好習(xí)慣和缺乏規(guī)范意識；第三，是企業(yè)的要求不夠嚴(yán)格，雖然有明確的規(guī)章制度，但是也沒有按章執(zhí)行；第四，可能是企業(yè)和員工過分的強(qiáng)調(diào)效率和效益，以一般對于不安全事件都是在超負(fù)荷運行或者是疲憊狀態(tài)下發(fā)生的，據(jù)調(diào)查顯示那種事件很少發(fā)生在新手員工的身上，往往老員工發(fā)生的幾率會比新員工大，他們往往會容易麻痹，自以為經(jīng)驗豐富不會發(fā)生事故，但是往往這種情況就會發(fā)生了。

三、面對問題所采取的解決措施

（一）提高質(zhì)量檢查合格率

一些企業(yè)不注重質(zhì)量產(chǎn)品合格率從而導(dǎo)致企業(yè)出現(xiàn)破產(chǎn)和整改的問題，因此提高服裝質(zhì)量檢查合格率，是A服裝企業(yè)迫在眉睫的事情。具體措施可以如下：

首先，A服裝企業(yè)在生產(chǎn)線采用精益化生產(chǎn)，其要求“零缺陷”的精良生產(chǎn)。A服裝企業(yè)應(yīng)該平衡作業(yè)之間的待料，合理配置生產(chǎn)設(shè)備與器具；合理劃分工作站間的距離；及早預(yù)防發(fā)現(xiàn)不良品的來源所產(chǎn)生。在對現(xiàn)場品質(zhì)控制的方法，不僅要求技術(shù)含量高的設(shè)備，還可以加強(qiáng)管理或者是改變生產(chǎn)方法來達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量。

其次，管理層采用的管理方式也尤為重要，A服裝企業(yè)采用激勵管理，采用激勵榜樣，由領(lǐng)導(dǎo)作為行為標(biāo)桿，尊重激勵，尊重作為一種最人性化的最有效的激勵手段之一，其成本最低且成效卓越等。

最后，A服裝企業(yè)生產(chǎn)線采用高達(dá)四次的檢驗，第一道檢驗是生產(chǎn)線上質(zhì)檢員的序檢，接下來則是兩遍成衣檢驗，第一遍是最基本、最低級的縫制衫線（服裝的開線和臟污）檢驗，第二遍是服裝外觀的整燙檢查。最后一道工序是全方面檢驗。

（二）實施5S現(xiàn)場管理

面對現(xiàn)場管物品擺放不整齊，現(xiàn)場管理混亂，A服裝公司可以實施5S現(xiàn)場管理。第一階段整理、整頓，A服裝企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組織明確，避免職權(quán)混亂從而導(dǎo)致冗雜的工序；員工及領(lǐng)導(dǎo)全體上下都樹立正確的思想意識，對員工進(jìn)行培訓(xùn)，再對現(xiàn)場進(jìn)行整改處理。第二階段清掃、清潔，對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備，器具進(jìn)行有效的規(guī)范性的管理，定期清掃和清潔，定期進(jìn)行保養(yǎng)。第三階段是素養(yǎng)，讓員工養(yǎng)成良好的工作素養(yǎng)，在5S管理的過程當(dāng)中要想員工能夠養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣、長期的保持一個干凈的工作環(huán)境，需要循序漸進(jìn)的培養(yǎng)員工的工作素養(yǎng)。A服裝企業(yè)推行5S管理能夠使企業(yè)內(nèi)部的各個元素進(jìn)行合理有效地組織與安排控制，能避免現(xiàn)場管理混亂所浪費不必要的勞動時間，進(jìn)而可以直接提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本的增加。

（三）提高生產(chǎn)效率

生產(chǎn)效率是降低成本提高收益的關(guān)鍵因素，因此，提高生產(chǎn)效率尤為重要。首先，A服裝企業(yè)的員工應(yīng)該實施績效計件薪酬，將員工的個人薪酬與工資績效掛鉤直接激勵員工的積極性，讓員工主動工作，從而提高生產(chǎn)率。

其次，為了解決設(shè)備問題，A服裝公司可以TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，通過建立一個全系統(tǒng)的全員參與生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)化。建立完善的生產(chǎn)制度，提高倉庫與收發(fā)，收發(fā)與生產(chǎn)發(fā)貨之間的溝通，減少在制庫存品的積壓，在制庫存品越少，生產(chǎn)能量越大，越有利于生產(chǎn)效率的提高。

（四）進(jìn)一步明確安全管理體制

面對安全方面的問題，A服裝企業(yè)生產(chǎn)工廠建立了安全管理制度。首先，對于女員工，尤其是使用機(jī)器設(shè)備的女員工明文規(guī)定禁止披頭散發(fā)，必須佩戴安全帽，禁止穿著奇裝異服，必須穿著緊領(lǐng)、緊袖、緊腰的同一工作服，避免一些特別的機(jī)器把頭發(fā)和衣服卷進(jìn)去，堅持教育和懲罰相結(jié)合的。其次，加強(qiáng)安全培訓(xùn)教育，強(qiáng)化員工的安全意識和素質(zhì)，提高員工的安全技術(shù)水平。最后把安全培訓(xùn)教育制定為一個常規(guī)性的、基礎(chǔ)性的工作。

四、總結(jié)

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國制造業(yè)也面臨著各種機(jī)遇和挑戰(zhàn)。就如A服飾企業(yè)在生產(chǎn)線上面首先員工的安全意識不強(qiáng)烈導(dǎo)致安全問題，其次生產(chǎn)中質(zhì)量返修率高，最后生產(chǎn)效率低也是迫在眉睫需要解決的問題之一。而面對這些問題，領(lǐng)導(dǎo)層需要采用人情關(guān)懷的管理方式管理員工，還需要決策層有清晰的頭腦和思路去開闊創(chuàng)新解決實際情況當(dāng)中的問題。