吳銳

摘 要：隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，交通事業(yè)的迅速發(fā)展，各地區(qū)的調(diào)整高速公路及高架橋梁隨處可見，其建設(shè)中的技術(shù)難度及質(zhì)量安全都是橋梁建設(shè)者的前行挑戰(zhàn)。本文主要闡述了某特大高架橋的高墩柱施工技術(shù)要點。

關(guān)鍵詞：橋梁柱墩；施工技術(shù)；分析

一、橋梁高墩柱施工準備

1、人員準備

橋梁工程施工人員與工程管理人員必須具備豐富的經(jīng)驗，精湛的技術(shù)業(yè)務(wù)與較強的責(zé)任心，能夠?qū)こ躺a(chǎn)指揮與技術(shù)管理工作全面負責(zé)。同時為保證順利完成高墩柱施工作業(yè)，需投入大量較強專業(yè)性的作業(yè)隊伍。并按照工程實際情況進行工程師的數(shù)量的合理配置，如1名橋梁工程師、試驗工程師及測量工程師，并確保其他工作人員配置的合理性。

2、材料及試驗準備

按照施工進度計劃，進行材料供應(yīng)計劃的制定，鋼筋、混凝土、鋼管、，模板等為高墩柱施工的主要材料，在材料進場前，需對其合格性進行詳細檢查、測定。如通過現(xiàn)場取樣、見證送檢等措施質(zhì)量確定。

二、橋梁墩柱施工流程

1、施工放樣

樁基檢測完成后，及時清理樁頭，對樁頂預(yù)留鋼筋進行調(diào)直，測量班精放墩柱中心點位，并在樁頂面上打點，用紅油漆進行標識，對樁頂混凝土進行鑿毛處理，并保護好已放樣出的中心點。

2、支架搭設(shè)

在墩柱鋼筋、模板裝置前，搭設(shè)施工支架，供給墩柱施作業(yè)渠道。對樁位周邊的地上進行整理平坦，進行支架的搭設(shè)作業(yè)。鋼管采用Φ48×3.5mm，距離70cm，高度150cm，加設(shè)剪刀撐，腳手架的搭設(shè)是安全施工要點操控工序。

3、鋼筋制作及安裝

鋼筋標段1#鋼筋加工場集中加工，平板車運送至施工點。墩柱縱向鋼筋與樁基鋼筋連接采用雙面焊接，加強箍圈的制作采用雙面焊，接頭質(zhì)量要符合設(shè)計和規(guī)范要求，應(yīng)避免最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，，焊縫長度不小于5d，鋼筋的焊接接頭面積在同焊接長度區(qū)段內(nèi)不大于總面積的50%（焊接區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)），箍筋采用點焊。

確保鋼筋安裝位置、根數(shù)、鋼筋型號、連接工藝符合設(shè)計和規(guī)范要求。每道工序完成后須多次復(fù)核及驗收，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進入下道工序施工。

鋼筋外觀表面應(yīng)潔凈，加工前應(yīng)將鋼筋表面漆皮、鱗銹、油漬等清除干凈。

安裝鋼筋時，先確定墩柱中心點位，采用機械、人工配合，將樁基預(yù)留鋼筋與墩柱鋼筋籠縱向鋼筋采用雙面焊接，通過柱加強筋連接成形。通過吊車調(diào)整鋼筋籠中心位置。采用吊線錘對墩柱中心進行對中，調(diào)整鋼筋籠平面位置，焊接保護層定位鋼筋頭，鋼筋頭靠近模板一側(cè)須打磨，使其保護層控制在±5mm之內(nèi)。

鋼筋正式焊接時嚴格按雙面搭接焊工藝要求操作，焊工必須持有上崗證，并指定二名焊工負責(zé)焊接，按規(guī)定頻率取樣進行接頭抗拉性能試驗。

4、墩柱模板安裝

高樓大橋墩柱模板采用組合鋼模板，由專業(yè)廠家設(shè)計和制作，現(xiàn)場安裝。模板主要采用2m高/節(jié)的大塊模板，配以少量0.5m高、1m高的矮模板用于調(diào)節(jié)。鋼模板的組裝采用螺栓連接，可按照施工要求，調(diào)節(jié)模板高度。為使墩柱模板有足夠的剛度，保證墩柱混凝土的外觀質(zhì)量，鋼模面板采用6mm厚鋼板制作，外壁采用10cm的槽鋼加肋。模板使用前須打磨，要求內(nèi)表面光滑無銹。

墩柱高度為8.450m，采用一次性澆筑，墩柱模板在安裝前應(yīng)由測量班對軸線和墩柱平面位置及標高進行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行模板安裝。

模板安裝前應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，脫模劑不可混用，以保證墩柱混凝土拆模后表面色澤一致，涂刷時要薄且均勻，避免對混凝土表面的污染。

墩柱模板安裝完成后，應(yīng)保證墩柱的設(shè)計尺寸及墩柱的豎向垂直度。為確保模板的豎向穩(wěn)定性，在鋼模外側(cè)拉4根纜風(fēng)繩將模板固定，以防砼澆筑過程中模板傾斜。墩柱模板與施工腳手架之間應(yīng)相互獨立，以避免在腳手架上人工操作時引起模板局部變形。

5、砼拌合物的控制

（1）混凝土原材料進場的質(zhì)量控制

挑選生產(chǎn)能力強、質(zhì)量信譽好、水泥顏色色澤美觀的水泥供應(yīng)廠家，從而保證水泥質(zhì)量，對砂、碎石原料進行嚴格挑選，確保干凈、無雜質(zhì)，砂選用顏色較淺的中砂，含泥量控制在2%以內(nèi)，同時加強碎石篩分檢查，確保良好級配。

（2）嚴格控制混凝土配合比設(shè)計

在中心試驗室的具體指導(dǎo)下，由工地試驗室按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行計算和試驗，完成配合比設(shè)計，并在施工過程中經(jīng)常檢查。施工前，拌和站的電子計量裝置經(jīng)過了計量部門的核準和標定，并進行了計量測試（試拌），確保計量精度。拌和前對沙石進行含水量檢測，并相應(yīng)調(diào)整配合比。

（3）嚴格控制混凝土坍落度

混凝土坍落度過大，難以將水分完全排出而產(chǎn)生較多氣泡，將坍落度控制在120mm～160mm，在拌合站和澆筑現(xiàn)場均隨時進行坍落度檢查，不符合要求時，及時優(yōu)化配合比。

6.混凝土的澆筑與振搗

（1）澆筑前應(yīng)由質(zhì)檢工程師對支架、模板的穩(wěn)定性進行檢查，模板內(nèi)應(yīng)無雜物、積水。

（2）控制混凝土下料方向，使砼堆積在模板中間，避免模板邊石子聚集，振搗不足，水泥漿不能很好的包裹石子，造成麻面。

（3）混凝土的振搗采用插入式振搗器振搗，混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進行，混凝土振搗依次順序進行，插入范圍不得超過振動范圍2/3，同時加強模板周邊的振搗，與側(cè)模應(yīng)保持5cm～10cm的距離，避免漏振。控制澆注分層厚度，保證在30cm一層。振搗遍數(shù)為2遍。

（4）插入式振搗器的操作：快插慢拔，并插入下層混凝土10cm，確保上下層混凝土緊密結(jié)合；嚴禁振搗器碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件；振搗時間為每插點20s左右（混凝土坍落度較小時適當(dāng)延長），做到不欠振、不過振，對每一振點，必須確保該點混凝土振搗密實。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；并將混凝土內(nèi)靠近模板邊的氣泡振出混凝土外，或引到振動棒周邊排出，同時注意不要振動過度，防止混凝土表面出現(xiàn)砂面。振搗器拔出混凝土?xí)r速度要慢，保證振動棒周圍的空氣能夠跟隨振動棒引出。

7、墩柱模板的拆除

墩柱模板在砼澆筑24小時后拆除，拆模時應(yīng)防止損壞砼表面及其棱角，卸落支架時應(yīng)對稱均衡有序進行。模板拆除過程中，不能猛烈敲打和強扭，拆模時嚴禁隨意拋擲，模板下落時設(shè)置緩沖支墊防止模板碰撞變形。模板拆除下來后，要維修整理，分類妥善存放，模板清洗以及涂刷隔離劑，以備重復(fù)利用。

8、混凝土養(yǎng)護

墩柱的養(yǎng)護采用塑料薄膜覆蓋，水桶滴水養(yǎng)護，保證砼面處在濕潤狀態(tài)，墩柱砼拆模后做好養(yǎng)護工作，使混凝土在拆模后繼續(xù)濕潤，避免形成干濕循環(huán)。

結(jié)語

現(xiàn)有已建橋梁大部分因早期設(shè)計不規(guī)范、使用時間長而出現(xiàn)老化與損傷問題，這些問題的大量產(chǎn)生不僅導(dǎo)致橋梁抗震性能、承載力下降，還會對橋梁安全與使用功能造成嚴重影響，為此必須重視橋梁工程建設(shè)質(zhì)量。橋梁墩柱施工過程中，垂直度控制十分關(guān)鍵，本橋使用垂球全墩柱吊垂線，控制模板的鉛垂差錯。橋梁墩柱表里質(zhì)量的確保，應(yīng)從配料盤上加強管控外，混凝土的振搗十分關(guān)鍵。橋墩柱混凝土振搗選用專職人員，對其進行上崗訓(xùn)練，使其充分認識到混凝土振搗的重要性。

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