戴瑩

摘要：在可持續(xù)發(fā)展理念下，強化涂料行業(yè)廢氣排放控制具有重要意義。本文立足于涂料行業(yè)，先對涂料行業(yè)VOCs廢氣排放量估計方法進行了闡述，然后結(jié)合某實例進行了計算，最后提出了一些控制VOCs廢氣的對策，希望有效降低VOCs廢氣帶來的不利影響。

關(guān)鍵詞：涂料行業(yè);VOCs廢氣;環(huán)境影響;控制對策

1 ?涂料行業(yè)VOCs廢氣排放量的估計法

1.1 ?工藝廢氣VOCs廢氣排放量估算

在生產(chǎn)涂料期間，可以應(yīng)用實測的方式來測量工藝廢氣的排放，具體就是借助排放口氣體流量測定值和濃度二者的乘積來計算，同時要對排風(fēng)凈化裝置的捕集效率進行確定，對那些無組織散逸的VOCs廢氣排放量進行估算。在實際的環(huán)境影響評價當中，可以直接采取公式法來進行估算，具體就是在溫度近于25℃左右且無風(fēng)的條件下，有機溶劑飽和蒸氣壓控制在95.3～1.4mmHg范圍，可以采取下式來進行估算：

1.2 ?儲罐揮發(fā)損耗量估算

在涂料行業(yè)中，儲罐是儲存有機液體中常用的一種器具，所以相應(yīng)的揮發(fā)損失同樣是一種重要的VOCs排放源。當下相應(yīng)的損耗量估算法可以采取EPA所提出的方法，或者應(yīng)用TANK軟件等來進行計算。而在評價VOCs廢氣環(huán)境影響的過程中，更加適宜采取TANK軟件來進行估算。

1.3 ?管道、設(shè)備泄漏量估算

在涂料行業(yè)生產(chǎn)中，管道與設(shè)備均是非常重要的組成部分，相應(yīng)的泄漏量也會致使VOCs逸出。比如，設(shè)備組件中的法蘭連接件或閥門等部位處常常容易出現(xiàn)VOCs廢氣逸出情況。在評價涂料行業(yè)VOCs廢氣影響情況的時候，適宜采取EPA平均排放系數(shù)法來進行泄漏量估算，但是需要結(jié)合設(shè)備服務(wù)年限等實際情況來修正設(shè)備VOCs廢氣的泄漏計算情況。

1.4 ?廢水運輸、儲存或處理期間逸出量估算

在涂料制造企業(yè)生產(chǎn)中，在運輸、儲存于處理廢水的過程中，廢水當中的VOCs廢氣也可能會逸向大氣中。針對相應(yīng)的逸出量估算，主要采用WATER9軟件來估算企業(yè)廢水處理中的VOCs揮發(fā)量。

2 ?涂料行業(yè)VOCs廢氣排放量的估算實例

2.1 ?某涂料制造企業(yè)VOCs廢氣排放簡介

某涂料制造企業(yè)的某個溶劑型涂料車間主要以稀釋劑和主漆等為主，年生產(chǎn)的聚氨酯漆產(chǎn)量達到了2.2萬噸，相應(yīng)的生產(chǎn)原材料主要包括二甲苯、乙酸丁酯、固化劑、醇酸樹脂、顏料以及助劑等等，其中的有機溶劑主要應(yīng)用固定頂罐來進行儲存。車間反應(yīng)釜一般均配置有專門的冷凝回收系統(tǒng)，并且相應(yīng)的VOCs廢氣主要來源于投料環(huán)節(jié)、調(diào)漆環(huán)節(jié)、管樁環(huán)節(jié)等，且各條生產(chǎn)線上面均配備有一套健全的封閉式負壓排風(fēng)系統(tǒng)，每天生產(chǎn)作業(yè)10h，年生產(chǎn)作業(yè)時長達到300d?？紤]到當下國內(nèi)工業(yè)中關(guān)于VOCs廢氣的測定主要應(yīng)用GC-MS法，需要高昂價格的儀器，但是標準氣體獲取難度比較大，所以本次在VOCs檢測的過程中主要按照《合成革與人造革工業(yè)污染物排放標準》中的有關(guān)要求來進行，具體監(jiān)測結(jié)果見表1。

基于上述所介紹的計算方法，配合該企業(yè)的清潔生產(chǎn)審核統(tǒng)計資料，對聚氨酯漆產(chǎn)品生產(chǎn)期間所生成的VOCs排放量進行計算，詳見表2。

該企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)期間基本上可以做到密閉，且也相應(yīng)的配備有完善的集氣設(shè)施。由表2可知，涂料生產(chǎn)車間是最為主要的有機溶劑，且有組織的VOCs排放量占總排放量的比例達到88%。

3 ?涂料行業(yè)VOCs廢氣排放的控制對策

3.1 ?工業(yè)生產(chǎn)過程控制對策

在涂料行業(yè)工業(yè)生產(chǎn)期間，為了有效控制VOCs廢氣排放，要強化生產(chǎn)過程控制，具體對策包括：其一，管道輸送控制。對于那些工業(yè)生產(chǎn)中用量比較大的液體生產(chǎn)原料，適宜采取管道輸送工藝，同時適宜應(yīng)用計量泵管道將主要生產(chǎn)原料輸送到分散釜，且要采取管道輸送方式處理小批量的拉缸作業(yè)以及自動計量配料，確保拉缸全封閉施工質(zhì)量。其二，要靈活采取桶泵技術(shù)等先進的技術(shù)來輸送桶裝液體或拉缸間的物料等。其三，對于反應(yīng)釜，適宜采取加蓋、密封技術(shù)等來確保密封處理施工質(zhì)量，同時要定期檢修和維護出現(xiàn)泄漏問題的閥門，一旦發(fā)現(xiàn)問題就要及時進行更換。其四，針對投料環(huán)節(jié)、包裝環(huán)節(jié)以及采樣環(huán)節(jié)等流程，要科學(xué)、合理地設(shè)置吸風(fēng)罩或采用自動化包裝機等來減少VOCs揮發(fā)。

3.2 ?末端VOCs廢氣控制對策

當下國外關(guān)于治理VOCs廢氣的技術(shù)主要包括膜分離技術(shù)、吸收技術(shù)、燃燒處理技術(shù)、冷凝技術(shù)與吸附技術(shù)等，且當下活性炭吸附處理法是大多數(shù)涂料生產(chǎn)制造企業(yè)所采用的處理方法，如“活性炭吸附+沉流式除塵”的處理工藝配合活性炭脫附再生裝置可以有效地去除VOCs，有效率達到90%以上。

3.3 ?儲罐揮發(fā)損耗控制對策

在涂料制造企業(yè)生產(chǎn)的過程中，適宜采取浮頂罐來對有機溶劑進行儲存。但是當下我國涂料行業(yè)中許多制造企業(yè)在實際的生產(chǎn)過程中主要應(yīng)用固定頂罐，借助冷卻儲罐法來對小呼吸氣排放進行控制。而在控制儲罐的大呼吸氣的過程中，除了可以在廢氣處理系統(tǒng)中排入收集后的呼吸氣體外，還可以在槽罐車系統(tǒng)中借助平衡管來進行廢氣處理，但是受制于槽車是否安裝的情況而影響平衡系統(tǒng)的利用率，所以為了更好地對其進行控制，一般主要采取氮封后不處理或者是引入到集中處理設(shè)施或?qū)ｉT處理措施。

總之，VOCs的主要產(chǎn)生源是涂料行業(yè)中使用的大量有機溶劑，相應(yīng)的評價是涂料制造項目環(huán)境影響評價工作的重點，其直接關(guān)乎大氣環(huán)境影響評價等級與范圍，是確定環(huán)境影響評價結(jié)論的重要依據(jù)。在實際的評價中，適宜結(jié)合實際情況，做好各個環(huán)節(jié)VOCs廢氣損耗量的估算，確?？梢詼蚀_地而評價涂料制造企業(yè)項目的環(huán)境影響情況。

參考文獻

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