劉海平

（中國自動化吳忠儀表有限責(zé)任公司，寧夏 吳忠 751100）

21世紀(jì)以來，科學(xué)技術(shù)水平不斷提高，國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展步伐也在日漸加快，各個行業(yè)在發(fā)展過程中均意識到應(yīng)用高端技術(shù)的重要性及必要性，特別是飛機、船舶、核電設(shè)備以及工程機械等高端機械裝備生產(chǎn)環(huán)節(jié)，必須提高對無損檢測技術(shù)應(yīng)用的重視，若在應(yīng)用無損檢測技術(shù)的過程中發(fā)現(xiàn)技術(shù)裝備存在質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的情況需要及時淘汰，并保證產(chǎn)品的品質(zhì)，進(jìn)而獲取更高的經(jīng)濟(jì)效益，為高端機械裝備再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展注入動力，使之穩(wěn)健進(jìn)步。

1 高端機械裝備再制造環(huán)節(jié)應(yīng)用無損檢測技術(shù)的必要性

高端機械裝備再制造可謂是典型的新興產(chǎn)業(yè)，其全球總產(chǎn)值以高達(dá)上千億美元，尤其是在歐美等諸多發(fā)達(dá)國家，格外重視工程機械再制造產(chǎn)業(yè)所帶來的產(chǎn)值，并提高了對于相關(guān)產(chǎn)業(yè)的重視，為之提供了諸多的政策保障。這就使得大部分歐美發(fā)達(dá)國家高端機械裝備再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展位居世界前列，值得一提的是，它們在發(fā)展高端機械裝備再制造產(chǎn)業(yè)的過程中，格外重視無損檢測技術(shù)的應(yīng)用。因此我們需有效利用無損檢測技術(shù)，明確機械裝備的品質(zhì)，若存在不達(dá)標(biāo)的情況，應(yīng)及時淘汰，以保證機械裝備的生產(chǎn)質(zhì)量。除此之外，也有部分發(fā)達(dá)國家將汽車廢舊零部件作為再制造的原材料，特別是汽車行業(yè)中90%以上的零部件均由這部分材料制作而成，這樣的生產(chǎn)模式符合環(huán)保及可持續(xù)發(fā)展的要求，同時也推進(jìn)了全球經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步，使得科技水平逐年提高，這也令高端機械裝備再制造產(chǎn)業(yè)再次進(jìn)入到人們的視野，提高了對于制造全過程質(zhì)量控制的重視。因此，相關(guān)的生產(chǎn)企業(yè)定要提高重視程度，讓高端機械裝備再制造全過程質(zhì)量均可得到保障，充分發(fā)揮無損檢測技術(shù)的作用，確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，進(jìn)而保證日后的經(jīng)濟(jì)效益。

2 高端機械裝備再制造無損檢測技術(shù)的應(yīng)用特點

高端機械裝備再制造行業(yè)的發(fā)展過程中需要做好無損檢測工作，并對各類損傷進(jìn)行總結(jié)與分析，經(jīng)分析后可視損傷類型包括應(yīng)力損傷、工藝損傷與疲勞損傷等等，損傷類型的確定需要借助無損檢測技術(shù)加以判斷，在高端機械裝備再制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)無損檢測技術(shù)的應(yīng)用體現(xiàn)了以下幾個特點。

第一，可對微小損傷進(jìn)行檢測。大部分高端機械設(shè)備的應(yīng)用過程中均具有壽命長、疲勞屬性高等特征，構(gòu)件裂紋拓展壽命在總壽命中所占比相對較小，所以若高端機械設(shè)備中的構(gòu)件出現(xiàn)了微小的裂紋，那么將會導(dǎo)致且無法發(fā)揮其應(yīng)用性能，難以滿足機械裝備再制造的生產(chǎn)需求，同時也將帶來嚴(yán)重的安全隱患。因此必須對微小裂紋及損傷進(jìn)行檢測，而無損檢測技術(shù)則可滿足微小損傷的檢測需求，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。第二，可應(yīng)用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的檢測環(huán)境下。高端機械裝備再制造所涉及的生產(chǎn)環(huán)節(jié)較多，其中包括渦輪盤、離心式壓縮機葉片以及飛機發(fā)動機壓氣機盤生產(chǎn)等等，這些部位的生產(chǎn)都將給檢測工作帶來巨大難度，此時，同樣可利用物測檢測技術(shù)，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，提高檢測精準(zhǔn)度。第三，檢測范圍相對較廣。其中包括復(fù)合材料檢測、鋁合金檢測、高強度鋼檢測等等，所涉及的檢測環(huán)境較多，同時也體現(xiàn)了一定的繁雜性，例如，在檢測復(fù)合材料內(nèi)部缺陷的過程中，會運用無損檢測技術(shù)進(jìn)一步判斷纖維斷裂、機體開裂情況，通過聲波衰減系數(shù)的變化判斷損傷的大小[5-8]。

3 再制造無損檢測技術(shù)的應(yīng)用概況

當(dāng)下無損檢測技術(shù)已進(jìn)入無損評價的發(fā)展階段，在此發(fā)展環(huán)節(jié)應(yīng)著重對缺陷進(jìn)行定位、定性與定量檢測，并根據(jù)檢測的結(jié)果對被檢測構(gòu)建的性能及應(yīng)用的必要性準(zhǔn)確分析，從而對其使用壽命進(jìn)行合理評估。

近幾年來，我國科學(xué)技術(shù)水平不斷提高，與此同時，高端機械再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展步伐也在逐漸加快，產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中對于無損檢測技術(shù)的應(yīng)用需求較高，現(xiàn)階段的檢測需求主要體現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)化檢測、早期診斷與原位檢測三個方面。

3.1 近表面檢測

表面或近表面檢測主要指的是對表面抑或是近表面的損傷情況進(jìn)行判斷，常利用磁粉檢測及紅外檢測等多種方式，判斷其表面的損傷情況，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（1）紅外檢測。紅外無損檢測是現(xiàn)階段應(yīng)用范圍相對狹窄的檢測技術(shù)，主要運用紅外熱像設(shè)備，對被檢測構(gòu)件表面的紅外輻射能進(jìn)行測試，并進(jìn)一步分析其電信號，過程中所涉及的數(shù)據(jù)即信息將以灰度圖亦或是彩色圖的方式全面顯示，而后要求技術(shù)分析人員結(jié)合溫度場的分布情況，對被檢測對象的損傷情況進(jìn)行推算。利用此方式檢測材料表面缺陷可保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，但是很多時候受原理的制約，存在內(nèi)部缺陷，導(dǎo)致檢測存在諸多問題，加之機械設(shè)備的購置成本較高，使得此檢測技術(shù)的推廣受到極大限制。

（2）磁粉檢測技術(shù)。磁粉檢測主要利用磁粉的作用，使得磁粉聚集在曲線漏磁場處，從而明確材料的損傷情況。與此同時，此檢測技術(shù)的應(yīng)用過程中也可以磁痕的形式體現(xiàn)被檢測對象的缺陷問題。現(xiàn)階段，磁粉檢測技術(shù)常被應(yīng)用于中小型機械裝備再制造企業(yè)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對事件表面抑或是近表面的缺陷加以檢測，此檢測方式的應(yīng)用優(yōu)勢較為顯著。

3.2 表面檢測方法

在高端機械裝備再制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)所采用的表面檢測技術(shù)，大多均是對材料表面損傷加以檢測，以直觀的形式呈現(xiàn)表面缺陷程度，從而對試件的缺陷情況進(jìn)一步掌握。

較為常用的表面檢測方法是滲透檢測法，滲透檢測法主要是運用滲透液，對事件內(nèi)缺陷進(jìn)行放大顯示，并通過肉眼觀察的方式預(yù)估表面開口缺陷程度。滲透檢測法可利用滲透劑、去除劑與顯像劑等進(jìn)行針對性的分類。較為常見的滲透劑有著色滲透劑與熒光滲透劑兩類。而去除劑則包含后乳化、用水去除與溶劑去除三類。顯像劑則包括無顯像劑式、干式顯像與濕式顯像等?，F(xiàn)階段滲透檢測技術(shù)主要應(yīng)用于鍛件在制造毛坯表面缺陷檢測、非鈦金屬表面缺陷檢測與鋼鐵材料鑄件表面缺陷檢測等多個環(huán)節(jié)。其檢測優(yōu)勢同樣顯著，與此同時，因為過程中也存在諸多局限，如：僅能對表面開口缺陷進(jìn)行檢測，做被檢測對象為多孔性材料，那么將無法保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，檢測的真實性也會受到制約。

4 結(jié) 語

綜上所述，文章主要針對高端機械設(shè)備再制造無損檢測技術(shù)的應(yīng)用項目問題進(jìn)行分析，首先探討了現(xiàn)階段高端機械裝備再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中應(yīng)用無損檢測技術(shù)的必要性，而后總結(jié)了高端機械設(shè)備再制造無損檢測技術(shù)的應(yīng)用特點，最后概述了再制造無損檢測技術(shù)的應(yīng)用情況，希望文章所作分析可為相關(guān)科研人員帶來借鑒，進(jìn)一步發(fā)揮無損檢測技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，為高端機械設(shè)備再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展注入動力，使之持續(xù)性進(jìn)步。