■王宇新

（暨南大學(xué)）

引 言

近年來(lái)，隨著全球市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的不斷提高，使得質(zhì)量成本管理不僅僅只是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的具體表現(xiàn)，還決定著企業(yè)是否可以持續(xù)的發(fā)展。然而一個(gè)企業(yè)若是要想在業(yè)內(nèi)長(zhǎng)期擁有強(qiáng)大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，就必須要在質(zhì)量與成本之間選擇一種，或?qū)⒍呓Y(jié)合在一起。但是從另一角度來(lái)講，質(zhì)量和成本也是以相互保持統(tǒng)一、相互依存的成本關(guān)系而存在的。基于此，企業(yè)為了將質(zhì)量和運(yùn)營(yíng)成本維持在一個(gè)合理的可控范圍內(nèi)，并為企業(yè)發(fā)展帶來(lái)可觀的效益，并使企業(yè)可以保持強(qiáng)大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，就一定要合理的運(yùn)用質(zhì)量成本管理的理論，以期實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的最大化。

1 企業(yè)質(zhì)量成本管理現(xiàn)狀

我國(guó)從20世紀(jì)80年代中期開(kāi)始逐步引入質(zhì)量成本管理，首先在部分發(fā)達(dá)省市的大型企業(yè)開(kāi)始推廣應(yīng)用并逐漸發(fā)展至其他區(qū)及行業(yè)?，F(xiàn)在逐漸被一些大型生產(chǎn)企業(yè)廣泛接受，并發(fā)展成為重要的質(zhì)量管理工具，相關(guān)學(xué)者運(yùn)用多因子方差成本分析法對(duì)這類企業(yè)質(zhì)量管理成本與質(zhì)量過(guò)程管理成熟度的基本關(guān)系問(wèn)題，進(jìn)行深入的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量成本管理成熟度最低的那類企業(yè)，其產(chǎn)品質(zhì)量管理成本在產(chǎn)品銷售額中所占比例，明顯地要高于其他類型的企業(yè)，而完善的企業(yè)質(zhì)量成本管理體系，可以有效幫助這類企業(yè)降低產(chǎn)品質(zhì)量管理成本[1]。然而由于當(dāng)前我國(guó)企業(yè)推行質(zhì)量成本管理的理論較晚，缺乏相關(guān)理論指導(dǎo)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，使得質(zhì)量成本管理在當(dāng)前我國(guó)企業(yè)的推廣應(yīng)用過(guò)程中，仍然呈現(xiàn)出很多潛在問(wèn)題。很多企業(yè)由于未能基本形成真正有效的管理體系，無(wú)法在短期內(nèi)真正看到管理的效果，自然也就會(huì)直接導(dǎo)致管理重視度的大大降低，如此容易形成惡性循環(huán)，很難真正實(shí)現(xiàn)對(duì)高質(zhì)量和低成本的長(zhǎng)期系統(tǒng)化管理。而且當(dāng)前我國(guó)企業(yè)普遍存在著企業(yè)質(zhì)量成本管理結(jié)構(gòu)缺乏科學(xué)合理性、管理體系不健全、質(zhì)量成本與企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)脫節(jié)等突出問(wèn)題，在一定程度上嚴(yán)重制約了當(dāng)前我國(guó)企業(yè)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展。

根據(jù)總體情況來(lái)看，目前我國(guó)未推行質(zhì)量成本管理體系的企業(yè)比例依然不到40%，還有很大一部分企業(yè)未將質(zhì)量與經(jīng)營(yíng)成本與整體經(jīng)濟(jì)效益，運(yùn)用數(shù)字的形式聯(lián)系起來(lái)。同時(shí)，隨著質(zhì)量安全成本控制管理工作的深入推行，促使我國(guó)企業(yè)在生產(chǎn)當(dāng)中損失的成本，已經(jīng)開(kāi)始明顯的下降，依然存在著極大的上升空間。

2 企業(yè)質(zhì)量成本管理中存在的問(wèn)題

2.1 質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)缺乏合理性

從上述企業(yè)質(zhì)量成本管理的控制現(xiàn)狀分析可知，與質(zhì)量管理體系成熟的發(fā)達(dá)國(guó)家地區(qū)相比，我國(guó)企業(yè)在生產(chǎn)當(dāng)中造成的損失成本依然很高。預(yù)防失敗成本和質(zhì)量鑒定失敗成本分別是為了保證與不斷提高公司產(chǎn)品的質(zhì)量而發(fā)生的內(nèi)部成本，而內(nèi)部成本損失和外部成本損失分別是因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量鑒定失敗而直接導(dǎo)致的損失[2]。質(zhì)量成本各個(gè)項(xiàng)目之間往往存在著影響增減成本變動(dòng)的各種制約性因素，預(yù)防和控制鑒定質(zhì)量成本的有效投入方式，可以在前期有效通過(guò)較小的成本花費(fèi)量來(lái)減少后期較大的內(nèi)部人力損失和外部經(jīng)濟(jì)損失，從而有效降低后期質(zhì)量成本投入總額。然而目前很多保險(xiǎn)業(yè)沒(méi)有真正意識(shí)到前期大量投入預(yù)防損失鑒定費(fèi)用成本，對(duì)于大大降低企業(yè)損失處理成本的重要性。還有部分企業(yè)雖然已經(jīng)充分意識(shí)到企業(yè)應(yīng)該繼續(xù)增加前期成本投入，但由于沒(méi)有建立系統(tǒng)有效的質(zhì)量成本管理全過(guò)程評(píng)價(jià)分析體系，從而無(wú)法及時(shí)得出科學(xué)全面的成本分析的評(píng)價(jià)結(jié)果。

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)根據(jù)調(diào)查結(jié)果發(fā)現(xiàn)，目前仍然約有40%多的中國(guó)企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)、售后、物流等關(guān)鍵技術(shù)部門(mén)和重要環(huán)節(jié)，沒(méi)有完全建立相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)。這樣也就會(huì)直接導(dǎo)致很多企業(yè)人員無(wú)法根據(jù)市場(chǎng)分析研究結(jié)果，準(zhǔn)確的識(shí)別和指出企業(yè)應(yīng)該在哪些關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要加大企業(yè)預(yù)防鑒定費(fèi)用成本的管理投入力度，從而真正獲得最大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，導(dǎo)致企業(yè)預(yù)防鑒定費(fèi)用成本的管理投入過(guò)大且無(wú)法真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效果[3]。以上兩種情況都會(huì)導(dǎo)致國(guó)內(nèi)企業(yè)長(zhǎng)期預(yù)防損失鑒定費(fèi)用成本所需的占利潤(rùn)比例偏低，而全部損失鑒定成本過(guò)高的問(wèn)題。

2.2 質(zhì)量成本管理體系不完善

質(zhì)量成本管理體系是一項(xiàng)非常系統(tǒng)的管理工程，完整有效的企業(yè)質(zhì)量生產(chǎn)成本控制管理體系建設(shè)，應(yīng)該主要包括企業(yè)質(zhì)量生產(chǎn)成本管理預(yù)測(cè)與技術(shù)改進(jìn)等一系列的具體工作。如果企業(yè)沒(méi)有一套科學(xué)的管理體系和明確的企業(yè)質(zhì)量生產(chǎn)成本監(jiān)督管理工作程序，質(zhì)量生產(chǎn)成本監(jiān)督管理工作很難真正取得人們預(yù)期中的成果。然而目前很多上市公司的企業(yè)質(zhì)量生產(chǎn)成本核算和績(jī)效分析不是很到位，且成本管理工作還停留在質(zhì)量核算成本分析的起步階段，很少能有系統(tǒng)地組織進(jìn)行公司質(zhì)量生產(chǎn)成本管理的預(yù)測(cè)、計(jì)劃和績(jī)效考核。而整個(gè)質(zhì)量生產(chǎn)成本管理預(yù)測(cè)和生產(chǎn)計(jì)劃管理環(huán)節(jié)的制度缺失，必然也會(huì)直接導(dǎo)致整個(gè)質(zhì)量管理體系缺少高度的計(jì)劃性，難以將整個(gè)質(zhì)量生產(chǎn)成本管理目標(biāo)進(jìn)行層層落實(shí)，從而導(dǎo)致質(zhì)量生產(chǎn)成本管理體系對(duì)于運(yùn)行實(shí)際情況的績(jī)效考核質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也難以有效量化。

另外，由于隱性風(fēng)險(xiǎn)成本容易被忽視且其在核算上也有困難，一些公司并沒(méi)有嚴(yán)格核算隱性風(fēng)險(xiǎn)成本。足以見(jiàn)得企業(yè)質(zhì)量管理成本核算屬于企業(yè)成本管理開(kāi)支核算范圍，可以根據(jù)企業(yè)原始記錄、數(shù)據(jù)，通過(guò)財(cái)會(huì)計(jì)算與成本核算管理系統(tǒng)，直接進(jìn)行成本核算。而隱性企業(yè)成本不僅僅屬于企業(yè)成本預(yù)算開(kāi)支控制范圍，而是成本屬于實(shí)際經(jīng)營(yíng)收益的大大減少，這類隱性企業(yè)成本的歸集比較困難，如因銷售產(chǎn)品、服務(wù)以及質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題而嚴(yán)重喪失的企業(yè)年銷售額。然而對(duì)隱性運(yùn)營(yíng)成本的過(guò)分忽視往往會(huì)直接導(dǎo)致很多企業(yè)因?yàn)檫@樣一部分成本未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)的經(jīng)濟(jì)損失，而失去及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題和及時(shí)做出有效應(yīng)對(duì)問(wèn)題措施的最佳機(jī)會(huì)，最終可能造成更大的經(jīng)濟(jì)損失，不利于公司提高質(zhì)量生產(chǎn)成本項(xiàng)目管理效率[4]。

2.3 質(zhì)量成本與質(zhì)量改進(jìn)如脫節(jié)

進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)改進(jìn)管理是企業(yè)前期開(kāi)展產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)成本控制管理的主要工作目的之一。通過(guò)項(xiàng)目質(zhì)量降低成本跟蹤分析的研究結(jié)果，可以及早發(fā)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量降低成本管理影響最大的那些成本項(xiàng)目，然后再對(duì)這些成本項(xiàng)目的各個(gè)環(huán)節(jié)定期進(jìn)行成本追溯跟蹤調(diào)查，找到可能導(dǎo)致項(xiàng)目質(zhì)量降低等問(wèn)題發(fā)生的源頭，以及問(wèn)題所在，從而更加有利于針對(duì)性地組織開(kāi)展項(xiàng)目質(zhì)量成本改進(jìn)工作。然而，很多企業(yè)的質(zhì)量管理改進(jìn)工作，完全沒(méi)有依靠企業(yè)質(zhì)量管理部門(mén)和企業(yè)生產(chǎn)管理人員的現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn)，甚至沒(méi)有通過(guò)財(cái)務(wù)部門(mén)的直接參與。

由中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)主辦的2013年度全國(guó)制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量監(jiān)督管理調(diào)查結(jié)果顯示，95.8%以上的被接受調(diào)查企業(yè)都主動(dòng)開(kāi)展了企業(yè)質(zhì)量管理改進(jìn)服務(wù)活動(dòng)，但絕大多數(shù)調(diào)查企業(yè)的開(kāi)展質(zhì)量管理改進(jìn)活動(dòng)，都是以服務(wù)基層企業(yè)員工活動(dòng)為主，近半數(shù)被接受調(diào)查公司企業(yè)認(rèn)為沒(méi)有充分利用企業(yè)質(zhì)量管理經(jīng)濟(jì)性質(zhì)的分析數(shù)據(jù)，驅(qū)動(dòng)開(kāi)展質(zhì)量管理改進(jìn)活動(dòng)，也未能充分考慮企業(yè)質(zhì)量成本，只以不斷提高經(jīng)濟(jì)效益為主要目標(biāo)，不完全符合質(zhì)量成本經(jīng)濟(jì)效益控制的原則，無(wú)法從質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效益的各個(gè)角度準(zhǔn)確分析未來(lái)質(zhì)量改進(jìn)的工作重點(diǎn)，也無(wú)法對(duì)質(zhì)量改進(jìn)后的質(zhì)量效果情況，進(jìn)行系統(tǒng)全面的效益評(píng)價(jià)分析[5]。

3 企業(yè)質(zhì)量成本管理的整體改進(jìn)方案建議

3.1 合理優(yōu)化質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)

為有效應(yīng)對(duì)成本結(jié)構(gòu)問(wèn)題，公司首先決定應(yīng)根據(jù)客戶核算成本分析的實(shí)際結(jié)果和公司銷售服務(wù)終端針對(duì)客戶成本信息的實(shí)時(shí)反饋情況，展開(kāi)對(duì)自身內(nèi)部鑒定損失和外部鑒定損失處理成本問(wèn)題成因和外部問(wèn)題成本源頭的核算分析，然后針對(duì)這些成本問(wèn)題，適當(dāng)?shù)脑黾佑嘘P(guān)預(yù)防和評(píng)估鑒定損失成本的管理投入，降低外部損失處理成本，從而有效實(shí)現(xiàn)服務(wù)質(zhì)量和低成本業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)的有效優(yōu)化[6]。下面分別從內(nèi)部經(jīng)濟(jì)損失和外部經(jīng)濟(jì)損失入手，并對(duì)一些具體的改進(jìn)方案建議進(jìn)行闡述。

第一，針對(duì)由內(nèi)部成本損失過(guò)高原因?qū)е碌墓举|(zhì)量管理成本改進(jìn)結(jié)構(gòu)不合理的問(wèn)題，公司內(nèi)部應(yīng)盡快成立一個(gè)質(zhì)量成本改進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組，成員由財(cái)務(wù)人員、技術(shù)人員和管理人員共同組成[7]。他們首先應(yīng)依據(jù)內(nèi)部返工損失處理成本核算數(shù)據(jù)分析的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，準(zhǔn)確找出那些需要返工進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的主要產(chǎn)品和設(shè)備工序，然后由專業(yè)技術(shù)和設(shè)備生產(chǎn)管理人員進(jìn)行分析可能導(dǎo)致這些廢品和工序返工內(nèi)部損失的具體形成原因，討論如何制定損失處理改進(jìn)對(duì)策，并及時(shí)尋找到具體的改進(jìn)措施，實(shí)施技術(shù)補(bǔ)救和完善的措施方案，避免內(nèi)部損失的持續(xù)加劇。如果問(wèn)題是由于原材料的質(zhì)量原因，就要實(shí)施更加嚴(yán)格的材料供應(yīng)商選擇控制標(biāo)準(zhǔn)，選擇更加嚴(yán)格且符合要求的生產(chǎn)原料。如果認(rèn)為是操作人員工序操作不當(dāng)?shù)脑?，就要及時(shí)加強(qiáng)對(duì)工廠相關(guān)設(shè)備工序操作人員的技術(shù)專業(yè)培訓(xùn)和技術(shù)監(jiān)督。如果真的是發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備的故障原因，就要及時(shí)進(jìn)行一些相應(yīng)的日常維護(hù)和保養(yǎng)改進(jìn)。

第二，針對(duì)由外部質(zhì)量成本損失過(guò)高原因?qū)е碌馁|(zhì)量服務(wù)成本改進(jìn)結(jié)構(gòu)不合理的問(wèn)題，僅靠成立質(zhì)量成本改進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組有效應(yīng)對(duì)問(wèn)題還不夠，因?yàn)樽罱K導(dǎo)致外部質(zhì)量損失的不僅僅只是質(zhì)量成本問(wèn)題，還有一種可能的就是售后服務(wù)技術(shù)人員的售后服務(wù)質(zhì)量問(wèn)題，產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)與市場(chǎng)客戶的實(shí)際需求不充分匹配等這些問(wèn)題。如果把產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)成本監(jiān)督管理工作的關(guān)注重點(diǎn)，完全集中在批量生產(chǎn)階段，而完全忽視了產(chǎn)品銷售及售后服務(wù)管理的階段，難免會(huì)搞不清導(dǎo)致客戶要求退換貨的真正原因，而導(dǎo)致產(chǎn)生大量的外部硬件故障，從而增加成本[8]。如果損失是由于影響產(chǎn)品質(zhì)量管理發(fā)生的外部因素?fù)p失，就要求依靠產(chǎn)品質(zhì)量管理改進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組針對(duì)性地對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量管理進(jìn)行各種強(qiáng)化性的改進(jìn)[9]。

同時(shí)，通過(guò)不斷加大對(duì)現(xiàn)有可控產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)成本的管理投入量，來(lái)降低不可控的產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)成本，優(yōu)化企業(yè)質(zhì)量成本管理結(jié)構(gòu)。

3.2 完善成本管理體系

目前多數(shù)上市公司的企業(yè)質(zhì)量生產(chǎn)成本控制管理工作，還只是停留在系統(tǒng)核算成本分析的設(shè)計(jì)階段，很少能全系統(tǒng)地組織公司進(jìn)行質(zhì)量生產(chǎn)成本管理預(yù)測(cè)、計(jì)劃和績(jī)效考核，公司經(jīng)理應(yīng)分別從三個(gè)關(guān)鍵方面入手，逐步完善成本管理信息系統(tǒng)，建立健全質(zhì)量生產(chǎn)成本管理預(yù)測(cè)、計(jì)劃、考核管理機(jī)制。

第一，質(zhì)量管理成本風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)長(zhǎng)效機(jī)制。公司經(jīng)理可以選擇采用一個(gè)比例系數(shù)預(yù)測(cè)的方式，進(jìn)行前期質(zhì)量生產(chǎn)成本計(jì)算管理情況預(yù)測(cè)，即將各家公司的前期成本計(jì)算所得出的各項(xiàng)前期質(zhì)量生產(chǎn)成本管理占公司總產(chǎn)值、總產(chǎn)品銷售收入、總銷售利潤(rùn)的一個(gè)比例系數(shù)作為計(jì)算基數(shù)，結(jié)合各家公司對(duì)當(dāng)年前期質(zhì)量生產(chǎn)成本管理情況和質(zhì)量生產(chǎn)值及銷售收入情況的分析預(yù)測(cè)，得出各項(xiàng)前期質(zhì)量生產(chǎn)成本管理預(yù)測(cè)的具體結(jié)果。同時(shí)綜合分析運(yùn)用定性分析和定量分析兩類預(yù)測(cè)方法，這樣得到的財(cái)務(wù)預(yù)測(cè)結(jié)果更加準(zhǔn)確且符合中國(guó)企業(yè)的實(shí)際。

第二，質(zhì)量成本計(jì)劃的管理機(jī)制。質(zhì)量成本計(jì)劃首先要以每年公司上期質(zhì)量成本計(jì)劃預(yù)測(cè)報(bào)告為主要基礎(chǔ)，綜合考慮公司客戶的上期質(zhì)量工作要求、質(zhì)量計(jì)劃任務(wù)完成進(jìn)度情況等，將在本計(jì)劃期內(nèi)支出和發(fā)生的各項(xiàng)質(zhì)量工作成本以預(yù)算貨幣化的形式納入到規(guī)定成本標(biāo)準(zhǔn)中，并以員工達(dá)到質(zhì)量成本標(biāo)準(zhǔn)要求為主要目標(biāo)，為各職能部門(mén)員工設(shè)置具體的質(zhì)量工作目標(biāo)任務(wù)。

第三，質(zhì)量管理成本風(fēng)險(xiǎn)考核的長(zhǎng)效機(jī)制。為了建立有效的公司質(zhì)量管理成本指標(biāo)考核管理機(jī)制，公司員工應(yīng)及時(shí)結(jié)合各部分生產(chǎn)車(chē)間的實(shí)際情況自行設(shè)置具體的可量化的品質(zhì)考核成本指標(biāo)，設(shè)置具體量化考核指標(biāo)的主要依據(jù)之一就是公司質(zhì)量管理成本計(jì)劃中的指標(biāo)值。對(duì)某些難以準(zhǔn)確量化的考核指標(biāo)還可通過(guò)人為考核規(guī)定或者打分考核條件等其他方式予以轉(zhuǎn)化或成為業(yè)績(jī)量化考核指標(biāo)，并研究制定與業(yè)績(jī)考核量化指標(biāo)緊密相關(guān)的考核獎(jiǎng)懲管理制度，依法辦事，違法必究[10]。

3.3 緊密結(jié)合質(zhì)量成本與質(zhì)量改進(jìn)

為了在各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)改進(jìn)中，能夠獲得最大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，用較少的技術(shù)投入獲得最大的質(zhì)量產(chǎn)出，企業(yè)首先應(yīng)該在進(jìn)行質(zhì)量故障成本效益分析的基礎(chǔ)之上，積極實(shí)施各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)改進(jìn)工作，優(yōu)先考慮解決那些對(duì)質(zhì)量故障生產(chǎn)成本效益影響最大的質(zhì)量因素。并通過(guò)針對(duì)改進(jìn)前后產(chǎn)品質(zhì)量以及成本核算的檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析，來(lái)仔細(xì)檢驗(yàn)每次改進(jìn)后的效果。

基于此，公司認(rèn)為應(yīng)考慮采用帕累托指數(shù)分析法，即在尋找各種影響事務(wù)因素時(shí)必須分清兩個(gè)主次，找出少數(shù)的主要關(guān)鍵因素和多數(shù)的次要關(guān)鍵因素。該分析方法廣泛應(yīng)用在每一次的質(zhì)量成本管理改進(jìn)活動(dòng)當(dāng)中，也就是在每月的一次質(zhì)量產(chǎn)品成本改進(jìn)分析當(dāng)中，都要加入一個(gè)排列曲線圖進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)一次質(zhì)量產(chǎn)品成本改進(jìn)排列曲線圖的長(zhǎng)期觀察分析，可以找出那些對(duì)質(zhì)量成本影響最大的關(guān)鍵因素，找到之后再進(jìn)行一次質(zhì)量成本改進(jìn)，從而為一個(gè)QC管理小組的一次質(zhì)量成本改進(jìn)管理活動(dòng)開(kāi)展提供重要的依據(jù)。財(cái)務(wù)部和產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)小組，需要將之前收集到與分析的產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)信息，及時(shí)的反饋給公司當(dāng)中的QC小組，由其和質(zhì)量部的改進(jìn)技術(shù)人員，對(duì)其進(jìn)行分析診斷，并最終找出產(chǎn)生問(wèn)題的內(nèi)在根源，從而真正實(shí)現(xiàn)有效降低產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)成本，提高公司整體經(jīng)濟(jì)效益的主要目的。

結(jié) 論

綜合以上論斷，面對(duì)現(xiàn)階段復(fù)雜的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，企業(yè)更多地應(yīng)該更加重視提高自身產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量。然而隨著產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的不斷提升，必然要以經(jīng)營(yíng)成本管理投入的不斷增加為代價(jià)，而只有進(jìn)行質(zhì)量經(jīng)營(yíng)成本控制管理，才有利于企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和經(jīng)營(yíng)成本的有機(jī)平衡，將質(zhì)量成本管理與社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益緊密聯(lián)系起來(lái)，幫助企業(yè)不斷提升質(zhì)量成本管理投入的性價(jià)比，從而使企業(yè)可以獲得更大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。