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        流化床煤氣化灰團(tuán)聚行為實(shí)驗(yàn)研究

        2019-01-22 08:24:22董眾兵熊金鈺
        關(guān)鍵詞:煤灰煤氣化流化床

        董眾兵,熊金鈺

        (安徽理工大學(xué)化學(xué)工程學(xué)院,安徽 淮南 232001)

        我國(guó)煤炭資源豐富,石油、天然氣短缺,在今后幾十年中作為能源和資源的煤炭仍將繼續(xù)發(fā)揮重要的主導(dǎo)作用。煤炭利用需解決的問(wèn)題是提高煤炭利用效率和減輕對(duì)環(huán)境的污染,協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展,煤炭氣化是實(shí)現(xiàn)潔凈煤利用的關(guān)鍵技術(shù)之一。煤氣化制取合成氣是有成本優(yōu)勢(shì)的途徑,也是大規(guī)模制氫的重要方法之一[1]。

        流化床煤氣化技術(shù)[2-4]使用粉煤或碎煤為原料,O2、H2O或CO2為氣化劑,氣化溫度一般在900~ 1 100℃,煤種適應(yīng)性強(qiáng),是高灰熔點(diǎn)煤氣化的首選。然而,在該過(guò)程中煤灰分可能發(fā)生部分燒結(jié),甚至熔融、形成液態(tài)渣,粘附在固體粒子表面,造成灰團(tuán)聚[5],以致破壞氣化劑在床層截面的均勻分布,產(chǎn)生溝流、氣截等不良現(xiàn)象,進(jìn)而影響氣化效率。因此,灰的熔融、粘附、團(tuán)聚行為[6]的有效控制是煤氣化工藝關(guān)鍵技術(shù)之一。文獻(xiàn)[7]顯示,煤灰成分中的Fe、Ca、Mg是造成灰團(tuán)聚的主要元素,富含F(xiàn)e、Ca礦物的煤灰在850℃以下即開(kāi)始形成液態(tài)渣,當(dāng)液態(tài)渣數(shù)量超過(guò)15%,就會(huì)包覆在灰粒子表面,誘發(fā)團(tuán)聚體形成并長(zhǎng)大。隨著含F(xiàn)e、Ca、Mg的礦物粒子尺寸減小,爐內(nèi)溫度升高,團(tuán)聚趨勢(shì)增強(qiáng)[8]。團(tuán)聚體一旦形成,就可能促進(jìn)粒子反流態(tài)化,破壞熱平衡,造成局部升溫,影響運(yùn)行。為了降低灰團(tuán)聚對(duì)流化床氣化爐運(yùn)行的不利影響,科研工作者正在尋找灰團(tuán)聚的抑制措施。文獻(xiàn)[9]表明添加高嶺石、石灰、白云石、氧化鋁可以控制灰團(tuán)聚。文獻(xiàn)[10]在研究催化煤氣化時(shí)發(fā)現(xiàn)添加水洗煤灰可以抑制加壓流化床氣化中的灰團(tuán)聚,隨著煤灰燒結(jié)溫度升高,團(tuán)聚趨勢(shì)減弱。文獻(xiàn)[11]用模型來(lái)描述灰團(tuán)聚的形成過(guò)程,如將床層灰濃度、粒子尺寸、流化速率、燃料灰成分關(guān)聯(lián),建立模型預(yù)測(cè)可操作的無(wú)團(tuán)聚的最高溫度?;覉F(tuán)聚行為受很多因素影響,粒子尺寸、溫度、流化床爐內(nèi)局部區(qū)域的氣氛、原料的灰化學(xué)成分及各成分間的比例等都會(huì)影響灰團(tuán)聚的產(chǎn)生及發(fā)展過(guò)程。要深刻認(rèn)識(shí)流化床反應(yīng)器內(nèi)灰團(tuán)聚行為機(jī)理,還有很多工作可做。

        本文采集某流化床氣化爐排出的團(tuán)聚灰球,利用X射線熒光光譜儀(ARL9800XP+)、定碳儀(LECO)測(cè)定灰球的化學(xué)組成、碳含量,借助高倍電子顯微鏡(Olympus)、SEM-EDX(Hitachi)研究灰球的形貌、選區(qū)元素組成,旨在探討團(tuán)聚灰的形成過(guò)程,為流化床煤氣化工藝的完善和操作條件的優(yōu)化提供參考。

        1 實(shí)驗(yàn)部分

        1.1 實(shí)驗(yàn)裝置與采樣區(qū)域

        如圖1所示,在氣化爐高溫燃燒區(qū),煤灰發(fā)生

        部分熔融、團(tuán)聚,形成灰球,灰球尺寸逐漸增大,當(dāng)氣體浮力小于灰球的重力時(shí),灰粒落下進(jìn)入灰斗后排出爐外。本研究搜集灰斗出口的團(tuán)聚灰球用于后續(xù)分析。

        圖1 團(tuán)聚灰的采集示意圖

        1.2 實(shí)驗(yàn)樣品

        本論文的研究對(duì)象是采自山西、陜西的四種煤樣(代號(hào)分別為A、 B、C、D)在氣化溫度為1 050~1 100℃,水蒸汽/氧氣為1.5~2.2條件下?tīng)t底排出的團(tuán)聚灰球。煤樣的工業(yè)分析、元素分析、全硫依據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T212-2008,GB/T476-2008,GB/T214-2007測(cè)定,結(jié)果如表1所示。根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T219-2008,測(cè)試煤灰熔融溫度,采用ARL9800XP+型X射線熒光光譜儀,依據(jù)JY/T 016-1996《波長(zhǎng)色散型X射線熒光光譜方法通則》測(cè)試煤灰和團(tuán)聚灰球的化學(xué)成分,結(jié)果如表2~表3所示。

        表1 四種實(shí)驗(yàn)煤的工業(yè)分析和元素分析 %

        表2 四種實(shí)驗(yàn)煤灰成分及灰熔融溫度

        注:DT為變形溫度;ST為軟化溫度;FT為流動(dòng)溫度。

        表3 四種團(tuán)聚灰球的化學(xué)組成 %

        1.3 形貌分析

        團(tuán)聚灰球的外形借助高倍電子顯微鏡(Olympus)分析。將待測(cè)灰球固載在樹(shù)脂中,采用SEM-EDX(Hitachi)分析團(tuán)聚灰球的表面形貌;再刨開(kāi)灰球并拋光,分析斷面形貌和選區(qū)元素組成。

        2 結(jié)果分析與討論

        2.1 團(tuán)聚灰球的外貌

        圖2是四種團(tuán)聚灰球的外形,外表面較光滑。A、B、C、D四種煤形成的團(tuán)聚灰球的平均粒徑分別為2、3、0.7和0.8mm。B煤灰中w(Fe2O3)/w(CaO)最高,達(dá)到4.07,在煤灰熔融過(guò)程中,含鐵成分除了形成低溫共熔物,多余的Fe與煤灰熔體網(wǎng)絡(luò)中未達(dá)到鍵飽和的O2-鍵合[12]或與S(B煤中硫含量是最高的,如表1所示)形成配位鍵[13],產(chǎn)生新的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),這些網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)容易捕集細(xì)小粒子,促進(jìn)灰粒子的長(zhǎng)大,因而,可得到較大的團(tuán)聚灰球。

        圖2 四種團(tuán)聚灰球的外貌

        2.2 團(tuán)聚灰球的物理化學(xué)結(jié)構(gòu)

        四種灰球的表面和斷面形貌如圖3所示,由圖3可清晰看到,灰球的外表面較光滑,呈棕黃色。在斷面上除棕黃色的連續(xù)相物質(zhì)外,還分布著許多大小不一的深黑色物質(zhì)。

        圖3 團(tuán)聚灰球(樣品B)的表面及斷面形貌

        為全面剖析灰球斷面組成,對(duì)斷面進(jìn)行SEM-EDX檢測(cè)分析,結(jié)果如圖4~圖5所示。斷面上連續(xù)的物質(zhì)相中分布著不同大小的顆粒,元素分析表明連續(xù)相物質(zhì)基本上是由 Fe、Mg硅鋁酸鹽或硅鋁氧化物組成;非連續(xù)相物質(zhì)是基本不含灰的化學(xué)成分。

        圖4 團(tuán)聚灰球(樣品B)斷面的SEM 圖像

        圖5是圖4中選定區(qū)域A的元素組成分析結(jié)果,同樣可以清晰地看到,非連續(xù)相物質(zhì)是碳,不含Si、Al等灰物質(zhì)成分。而圖3所示的斷面分析結(jié)果顯示非連續(xù)相顆粒部位有微量的灰成分,這是由于刨斷面時(shí)少量灰粘附的結(jié)果?;仪蚪?jīng)定碳儀測(cè)定碳含量為5%,這充分說(shuō)明團(tuán)聚灰球是以Fe、Mg硅鋁酸鹽或硅鋁氧化物組成連續(xù)相,非連續(xù)相顆粒是未反應(yīng)的碳粒。

        圖5 團(tuán)聚灰球(樣品B)斷面上選區(qū)元素的EDX譜

        2.3 煤灰團(tuán)聚成球過(guò)程分析

        團(tuán)聚灰球的外觀形貌、微觀結(jié)構(gòu)及組成分析結(jié)果表明:灰球是一個(gè)光滑的球體,內(nèi)部是連續(xù)相的灰物質(zhì)和分布于其中的未反應(yīng)碳粒。因此,可以推測(cè)煤中碳進(jìn)行燃燒氣化反應(yīng)的同時(shí),無(wú)機(jī)礦物質(zhì)粒子在較高溫度下局部表面發(fā)生熔融,有熔融表面的小灰粒相互粘結(jié)逐漸成長(zhǎng)為較大灰粒。同時(shí),一些未燃盡的細(xì)小碳粒粘附到熔融灰球表面,隨后被灰層裹住,與反應(yīng)氣氛隔離,無(wú)法繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),灰球質(zhì)量逐漸增大,當(dāng)灰球的重力超過(guò)氣體的浮力時(shí),即落下排出爐外。另一方面,在氣化過(guò)程中,煤灰成分熔融,固相灰粒子表面形成薄薄的一層液態(tài)渣,當(dāng)正在反應(yīng)的碳粒接近固相灰粒子時(shí),由于表面溫度極高,渣系固液界面張力減小[14],液態(tài)渣層表面迅速?gòu)澢鷮⑻剂W影?,形成團(tuán)聚體。結(jié)合前人[15-18]研究成果,煤氣化過(guò)程中煤灰熔融、團(tuán)聚成球的過(guò)程如圖6所示。

        圖6 團(tuán)聚灰球的形成過(guò)程

        3 結(jié)論

        基于團(tuán)聚灰球的表面形貌、斷面結(jié)構(gòu)和元素組成分析結(jié)果,提出了流化床煤氣化過(guò)程中團(tuán)聚灰球的形成機(jī)理。團(tuán)聚灰球是由連續(xù)灰相和分布其中的未燃盡碳粒組成,無(wú)機(jī)灰粒子在熔融、粘附、團(tuán)聚過(guò)程中將碳顆粒包裹,限制了碳顆粒的進(jìn)一步轉(zhuǎn)化。要提高流化床煤氣化碳轉(zhuǎn)化率,可考慮采取合適的措施(提高流化氣速、控制氣化溫度等)消除團(tuán)聚灰對(duì)碳粒的包裹以減少團(tuán)聚灰球中碳含量。

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