量的目的，可在流化床中加入機械攪拌，從床層內(nèi)部改變流化質(zhì)量.李文金、張永俊等[6-7]研究了多種槳型對流化床中顆粒行為的作用，結果表明攪拌槳的轉動有破碎和抑制氣泡的作用，可以達到優(yōu)化床內(nèi)氣-固流化質(zhì)量的目的，其中框式槳等小槳葉面積的攪拌槳在轉速較高時有更好的攪拌效果.Wang等[8]模擬了框架葉輪對流化床內(nèi)顆粒運動的影響，結果表明機械攪拌可以使床內(nèi)顆粒運動加劇，同時產(chǎn)生劇烈的橫向運動，達到優(yōu)化床內(nèi)流化質(zhì)量的目的.Reina等[9]研究了木屑在流化床中的流化

合裝置。它包括流化床反應器、與流化床反應器連接的氮氣罐、乙烯原料罐、催化劑加料罐。解決了現(xiàn)有裝置進行不同催化劑切換需要停車換床的問題。以流化床反應器底部為基準，在流化床反應器的下部反應器高度的1/2至1/3處設置三甲基鋁滴定器，向流化床反應器內(nèi)加入三甲基鋁，使原系統(tǒng)中的水有效脫除，迅速建立反應，不僅減少了乙烯的浪費，降低了能耗和成本，縮短了脫水時間，而且縮短了裝置切換周期，提高了產(chǎn)品的競爭力。

830046)流化床反應器因對固體物料的適應范圍寬，固體之間的混合效果好、傳熱好，能夠連續(xù)操作等優(yōu)點被廣泛應用于甲烷化、有機硅合成、污水處理、脫硫等領域[1-5]。由于流化床自身的特性，在反應過程中要不斷加入物料，因此流化床內(nèi)的顆粒流動存在不同程度的不穩(wěn)定性。不同顆粒在流化床內(nèi)的流動特征是不同的，隨著表觀氣速的變化，流化床內(nèi)的顆粒流動規(guī)律也會隨之改變，出現(xiàn)混合、分離、聚集等現(xiàn)象[6-8]，因此，對流化床內(nèi)顆粒流動行為進行研究是十分有必要的。為了對流化床的氣

缺問題。外循環(huán)流化床鍋爐技術的出現(xiàn)，為最大限度的利用能源，減少資源矛盾起到了很好的效果和作用。外循環(huán)流化床鍋爐技術不僅能夠提高鍋爐的發(fā)電效率，還能夠節(jié)約煤炭資源，也能夠降低運行的成本，更能夠提高環(huán)境保護的水平[1]。外循環(huán)流化床鍋爐技術的發(fā)展與我國正在推進的綠色節(jié)能理念、低碳理念等相符合，因而未來必然有著良好的發(fā)展前景[2]。因此，本研究通過對已有文獻的檢索和研究，對外循環(huán)流化床鍋爐技術的發(fā)展過程和趨向進行了研究。2 循環(huán)流化床鍋爐相關理論概述循環(huán)流化床鍋

言據(jù)當前我國的流化床鍋爐技術的發(fā)展現(xiàn)狀來看，循環(huán)流化床鍋爐技術憑借著其燃料適應性廣且燃料的使用效率高等特點被廣泛應用。而隨著我國煤炭使用總量的提高以及我國的煤炭資源儲存現(xiàn)狀，再加上煤炭燃燒對于我國環(huán)境帶來的壓力，如何能夠有效解決當前能源與環(huán)境之間的問題，最大程度發(fā)展循環(huán)流化床鍋爐技術成為當前工作人員急需解決的實際問題。2 流化床鍋爐技術國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀我國對流化床鍋爐的研究在20世紀60年代就開始了，至今已經(jīng)取得了較大的成績。而在當前，循環(huán)流化床鍋爐技術是工業(yè)

4100）循環(huán)流化床鍋爐運行參數(shù)控制措施趙志強（中海石油華鶴煤化有限公司，黑龍江鶴崗 154100）為了提高循環(huán)流化床鍋爐的運行效率，合理控制其運行參數(shù)，使其在最佳的工況下運行，滿足煤化工生產(chǎn)的需求。有必要研究循環(huán)流化床鍋爐運行參數(shù)的控制措施，如流化床的溫度、運行壓力及鍋爐的爐膛差壓等參數(shù)的控制，保證鍋爐安全平穩(wěn)運行，提高其熱效率。循環(huán)流化床；鍋爐；運行參數(shù)；控制；措施1 循環(huán)流化床鍋爐概述循環(huán)流化床鍋爐是一種燃煤鍋爐，能夠適應多個煤種，在鍋爐燃燒過程中很

3000)氣相流化床法生產(chǎn)聚乙烯工藝技術分析趙向東（大慶石化公司塑料廠，黑龍江大慶 163000)聚乙烯是一類熱塑性樹脂，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應用，當前較為常用的生產(chǎn)聚乙烯的方法就是氣相流化床法。首先對氣相流化床法生產(chǎn)聚乙烯工藝技術進行簡要介紹，并分析了三種較為常見的氣相流化床法。氣相流化床；聚乙烯；生產(chǎn)；工藝；技術聚乙烯憑借其特性良好、價格低廉等特點成為了當前應用最為廣泛的一類合成樹脂，在實際生產(chǎn)過程中，較為常用的為氣相流化床法，對氣相流化床法進行分析

多段分級轉化流化床煤氣化技術開發(fā)與工業(yè)示范通過山西省科技廳鑒定中國科學院山西煤化所和中國第一重型機械集團公司合作共同開發(fā)了多段分級轉化流化床煤氣化技術，經(jīng)過多年研究，已取得突破性進展，在多段床中試平臺首次實現(xiàn)了2.8 MPa流化床煤氣化技術的穩(wěn)定運行，工藝指標均達到國際先進水平。（來源：http://www.sxicc.cas.cn/xwzx/kydt/201705/t20170516_4793042.html）

[1]。尤其是流化床技術的成功應用，不僅簡化了工藝流程，而且產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅度提高，氟化鋁質(zhì)量分數(shù)可達92%以上[2]。干法氟化鋁生產(chǎn)工藝中所用流化床為雙層圓柱型流化床，其頂床和底床均采用管狀側孔式分布板，是干法氟化鋁生產(chǎn)的主要設備之一[3]。流化床內(nèi)的反應分2部分，即頂床氫氧化鋁的脫水反應：2Al(OH)3=Al2O3+3H2O；底床氟化鋁的合成反應：Al2O3+6HF=2AlF3+3H2O。干態(tài)氫氧化鋁通過螺旋輸送將物料從流化床頂床進入，氟化氫氣體從流

W 超臨界循環(huán)流化床機組鍋爐在山西國金電廠投運。350MW 超臨界循環(huán)流化床鍋爐機組設計煤耗為317g/kW·h，相比當前300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐主力機組煤耗降低了12～15g/kW·h；相比600MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐機組，電廠廠址選擇更加靈活，因此一經(jīng)推出就普遍受到用戶歡迎。國內(nèi)在建的 350MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐機組超過 30個，選擇東方電氣的超過60%。

20世紀中期，流化床干燥技術才剛剛興起，時至今日，雖然才經(jīng)過短短的幾十年時間，但是我國的流化床干燥技術卻已經(jīng)經(jīng)歷了三個不同的歷史時期，從初期的小范圍使用到如今的大范圍的推廣，流化床干燥技術的發(fā)展可謂是突飛猛進，尤其是近幾十年，經(jīng)過相關工作人員的不懈努力，聚碳酸酯流化床技術得到了大幅度的發(fā)展，打破了傳統(tǒng)流化床的諸多限制，極大的豐富了流化床的品種，進一步完善了流化床干燥技術?，F(xiàn)階段，我國已經(jīng)能夠生產(chǎn)出一些常規(guī)的流化床干燥器。[1]1 聚碳酸酯流化床干燥技術研發(fā)

7406）循環(huán)流化床鍋爐技術在目前已成為煤炭清潔燃燒的首選爐型。在煤炭燃燒中，具有燃料適應性廣、負荷調(diào)節(jié)范圍大、燃燒效率高、直接脫硫等優(yōu)點。在我國，煤炭消耗總量的不斷增加給環(huán)境造成了巨大的壓力，為解決能源和環(huán)保之間的矛盾，發(fā)展循環(huán)流化床鍋爐技術很有必要。一、循環(huán)流化床鍋爐技術的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀1.循環(huán)流化床鍋爐技術的國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀中國的流化床鍋爐技術始自上世紀60年代，至今已有50年的發(fā)展歷程，分為改造舊鍋爐、研制新鍋爐、發(fā)展循環(huán)流化床鍋爐三個階段。從上世紀6

10036循環(huán)流化床鍋爐技術的英文縮寫是CFB，興起于70年代初，是當時新生的高效、低污染的清潔燃燒技術。循環(huán)流化床鍋爐運行時，燃料會隨著床料在鍋爐內(nèi)經(jīng)過多次循環(huán)，燃料有足夠的時間進行燃燒，從而使飛灰的含碳量得以降低。燃用高熱值燃料、良好運行的循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率可以達到98%～99%，也就是可以達到煤粉燃燒鍋爐的燃燒效率。循環(huán)流化床鍋爐技術的物料投入量是可控制的，因此循環(huán)流化床鍋爐具有良好的調(diào)節(jié)負荷的性能以及低負荷運行性能，這樣不僅使調(diào)峰機組的要求得

），然后再經(jīng)過流化床分段控溫干燥得到多聚甲醛產(chǎn)品[1]。本文主要研究噴霧法生產(chǎn)多聚甲醛工藝中干燥階段的工藝和干燥設備問題。對噴霧法生產(chǎn)多聚甲醛的普通流化床干燥工藝進行了改進。成功地將埋管流化床干燥機應用于多聚甲醛干燥工藝，其節(jié)能和增產(chǎn)效果十分顯著。1 埋管流化床干燥多聚甲醛的生產(chǎn)工藝概述1.1 埋管流化床干燥工藝噴霧法生產(chǎn)多聚甲醛過程中，干燥單元的主要作用是將已造粒成形的多聚甲醛中的水分脫除到產(chǎn)品出廠的要求。國內(nèi)一般采用普通流化床干燥機分段控溫，利用生產(chǎn)系

266042)流化床的應用十分廣泛，例如煤清潔燃燒技術、石油催化裂化反應過程、物料干燥過程等。由于氣體和顆粒間的復雜作用關系，使得人們?yōu)楂@得床內(nèi)氣相和顆粒流場的精確分析變得困難。在鼓泡流化床中，顆粒運動與氣泡的運動有關，布置水平管的床內(nèi)氣泡形成、長大和破裂，以及顆粒離析機制是最困難的研究課題之一[1]。加入水平管可以提高化學反應速率、傳熱速率等，但是增強了流化床內(nèi)氣固相的動力學。國內(nèi)外學者都對沉浸水平管式流化床進行了不同的研究。Ding等人[2]以雙流體模

500132t流化床從室外吊進三層樓面的施工方法王志安中石化江蘇油建工程有限公司 江蘇揚州 225001介紹了江蘇油田淮安26萬t/a元明粉項目，32t流化床分體吊裝進入三層樓面的施工方法和關鍵控制點。流化床 倒鏈提升牽引 門字型支架 滾杠由江蘇油建承建的江蘇油田淮安26萬t/a元明粉項目，是由中石化集團公司投資2億元新建的鹽化工工程。該工程利用江蘇油田采集的地下鹵水，經(jīng)過五效蒸發(fā)、干燥等而得到元明粉成品。該工程中有2臺流化床安裝在硝鹽車間+7m～+18m

型重質(zhì)純堿埋管流化床煅燒裝置DHGLWN－00A（B）。固相流化床投產(chǎn)后，在設備、工藝、尾氣堿塵處理等方面都相繼暴露出一些問題，使該裝置在生產(chǎn)穩(wěn)定性、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、設備維護等方面與設計能力存在一些差距。下面分析流化床排管的結疤原因及改進措施。1 固相流化床構造及流程簡述1.1 設備構造及原理固相流化床是用來干燥、冷卻固相水合法制取的一水堿，得到合格的普通重質(zhì)純堿。該設備是一個立式固定裝置，主要由支腿、風箱、布風板、流化段、吸氣殼體等組成。外形尺寸6

MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐運行技術與性能研究測試通過驗收。該課題是超臨界循環(huán)流化床項目設置的6個課題之一，主要是對我國自主設計、制造和運行的超臨界循環(huán)流化床技術進行驗證。運行表明，我國掌握了600 MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐啟動調(diào)試、機組合理運行及其性能測試等關鍵技術，實現(xiàn)了示范工程機組168 h運行考核。該鍋爐性能優(yōu)于國外相關技術，發(fā)電效率比亞臨界循環(huán)流化床鍋爐高約4個百分點，各項蒸汽和燃燒參數(shù)完全達到設計預期。