歐玲

摘? 要：所有的機(jī)械設(shè)備都是由零件構(gòu)成的，零件的精度不僅關(guān)系到生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)關(guān)系到使用企業(yè)的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益。在零件加工生產(chǎn)的過(guò)程中，機(jī)械加工工藝對(duì)其精度具有較大的影響。因此，該文就簡(jiǎn)單分析了機(jī)械加工工藝和零件加工精度，在此基礎(chǔ)上探討了機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響，最后分析了提高機(jī)械加工工藝降低零件加工精度影響的策略，以供相關(guān)機(jī)械加工企業(yè)參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;工藝;零件;加工精度;影響

中圖分類(lèi)號(hào)：TH161? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

0 前言

機(jī)械化生產(chǎn)對(duì)機(jī)械零件精度的要求極高，如果零件的精度不夠，就會(huì)影響到機(jī)械的生產(chǎn)效率，甚至?xí)驗(yàn)檎`差率過(guò)高導(dǎo)致機(jī)械報(bào)廢，因此，在零件加工時(shí)，必須保證零件加工的精度。而在零件加工的過(guò)程中，加工工藝對(duì)其精度影響最大，機(jī)械加工企業(yè)必須加強(qiáng)對(duì)加工工藝的控制，全面提升零件加工的精度。

1 機(jī)械加工工藝

要想分析機(jī)械加工工藝，首先必須分析機(jī)械加工工藝流程。機(jī)械加工工藝流程是指工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝流程。在實(shí)際生產(chǎn)工作中，普通零件加工工藝的流程就是粗加工→精加工→裝配→檢驗(yàn)→包裝。而機(jī)械加工工藝就是在加工工藝流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是加工工藝流程中每個(gè)步驟詳細(xì)的說(shuō)明。舉例來(lái)說(shuō)：流程中的粗加工環(huán)節(jié)就包括粗毛坯的制造、打磨等工藝;精加工的工藝則可以分為車(chē)工、鉗工和銑床等。此外，加工工藝的每個(gè)步驟都必須具有詳細(xì)的數(shù)據(jù)，如：加工對(duì)象的粗糙度是多少？公差在多少之間？只有完美地控制好零件加工工藝，才能保證零件加工的精度，使其能夠吻合機(jī)械需求的尺寸。在加工完成以后，還必須對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)，避免出現(xiàn)不合格、不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品。

2 零件加工精度

零件加工的精度主要是指零件在完成加工以后，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)檢測(cè)得出的實(shí)際幾何參數(shù)與需求的幾何參數(shù)相符合的程度，如：零件的尺寸、位置、形狀的參數(shù)數(shù)值。符合的程度越高，則表示零件加工的精度越高。但是在機(jī)械加工工藝流程中，經(jīng)常受到諸多因素的影響，從而導(dǎo)致加工出來(lái)的零件在指標(biāo)參數(shù)方面與實(shí)際需求的幾何參數(shù)存在一定的差異，從而影響到零件加工的精度，也影響到加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，在生產(chǎn)加工零件的過(guò)程中，工作人員必須嚴(yán)格把控機(jī)械加工工藝中零件加工精度對(duì)零件加工的影響。

3 機(jī)械加工工藝中影響零件加工精度的因素分析

3.1 內(nèi)在因素

內(nèi)在因素是影響機(jī)械加工工藝流程中零件精度的重要因素。所謂的內(nèi)在因素，通常是指加工設(shè)備的形狀以及安裝流程等。這些內(nèi)在的因素幾乎是無(wú)法消除干凈的，因?yàn)樵跈C(jī)械加工的過(guò)程中，會(huì)應(yīng)用到各種各樣的機(jī)床，這些機(jī)床在長(zhǎng)期的加工條件下，本身會(huì)出現(xiàn)一定的問(wèn)題，如果不及時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)，必然會(huì)導(dǎo)致在進(jìn)行零件加工的過(guò)程中出現(xiàn)一定的精度誤差。而且，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械的零件越來(lái)越精密，對(duì)精度要求也越來(lái)越高，對(duì)機(jī)床設(shè)備的要求也越來(lái)越高，如果機(jī)械設(shè)備沒(méi)有達(dá)到機(jī)械加工的需求，就會(huì)影響到最終產(chǎn)品的加工精度。

3.2 受力因素

在利用機(jī)械設(shè)備加工生產(chǎn)零件的過(guò)程中，機(jī)械設(shè)備在與零件的粗胎接觸時(shí)，會(huì)利用機(jī)械力改變零件粗胎的形狀、位置以及性質(zhì)等參數(shù)。根據(jù)物理學(xué)原理中“力的作用是相互的”的力學(xué)理論，零件粗胎在受力的過(guò)程中，也會(huì)產(chǎn)生一定的反抗力，如對(duì)零件進(jìn)行拉伸壓縮操作時(shí)，會(huì)增加零件上的外力，這種外在的壓力并沒(méi)有被工作人員計(jì)量到零件加工精度的計(jì)算當(dāng)中，這樣就會(huì)對(duì)零件加工的精度產(chǎn)生一定的影響，隨著操作時(shí)間的延長(zhǎng)，這種影響會(huì)越來(lái)越大，最終影響到生產(chǎn)零件準(zhǔn)確性的功能。

3.3 熱變因素

在機(jī)械加工工藝中，影響零件加工精度的主要因素就是熱變因素了。所謂的熱變因素，就是指在機(jī)械加工的過(guò)程中，因受熱導(dǎo)致的熱變化和熱變形。在對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，機(jī)械的道具會(huì)出現(xiàn)熱變化，工件會(huì)出現(xiàn)熱變形，機(jī)床本身也會(huì)發(fā)生熱變形，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)形態(tài)出現(xiàn)一定的變化。該文就詳細(xì)地探討了這3種熱變因素。

3.3.1 刀具的熱變化

在使用機(jī)械加工工藝加工零件時(shí)，機(jī)床上的刀具會(huì)在切削零件的過(guò)程中受熱。因?yàn)楫?dāng)前機(jī)床刀具的熱容量較小，在對(duì)零件進(jìn)行反復(fù)切削時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的機(jī)械熱能，這些機(jī)械熱會(huì)導(dǎo)致道具的硬度、剛度等發(fā)生一定的變化，從而影響到對(duì)零件切削的效果，最終影響到零件加工的精度。

3.3.2 工件的熱變形

工件在受到刀具的切削或者其他加工行為時(shí)，都會(huì)因受到一定的壓力，導(dǎo)致溫度升高，特別是一些精度要求較高的零件，加工的時(shí)間較長(zhǎng)，需要反復(fù)的研磨。在這一過(guò)程中，零件的表面溫度會(huì)變得很高，這就會(huì)導(dǎo)致被加工的零件在內(nèi)外部溫度上具有很大的差異，從而導(dǎo)致零件發(fā)生嚴(yán)重的變形，進(jìn)而影響到零件加工的精度。

4 機(jī)床的熱變形

在零件加工的過(guò)程中，機(jī)床和零件接觸的部位以及其他的配合部位都會(huì)在力的作用下，導(dǎo)致溫度逐漸升高，特別是在加工較為復(fù)雜的零件時(shí)，因?yàn)榧庸すに噺?fù)雜，耗時(shí)較長(zhǎng)，高溫的情況比較持久，這種高溫的情況，會(huì)影響到機(jī)床本身結(jié)構(gòu)的配合度，從而影響到零件加工的精度。

5 提高機(jī)械加工工藝降低零件加工精度影響的策略

5.1 嚴(yán)格把控制造的過(guò)程

在利用機(jī)械產(chǎn)品加工零件的過(guò)程中，為了機(jī)械本身的幾何精度誤差影響到零件加工的精度，零件加工制造企業(yè)必要精心選擇加工的機(jī)械設(shè)備。在挑選生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，首先必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試，在檢驗(yàn)測(cè)試的過(guò)程中充分了解設(shè)備自身是否存在生產(chǎn)誤差，特別是當(dāng)前大多數(shù)都是運(yùn)用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)，操作人員還必須嚴(yán)格測(cè)試控制系統(tǒng)，檢查參數(shù)設(shè)置是否存在問(wèn)題，并檢查系統(tǒng)控制是否精準(zhǔn)，以此保證消除所有的誤差操作，從而提高零件加工的精度。

5.2 減少外力因素的干擾

針對(duì)因壓力和摩擦力因素干擾導(dǎo)致零件加工精度誤差的問(wèn)題，加工企業(yè)必須減少這些外力因素的干擾。在實(shí)際操作中，操作人員應(yīng)在加工開(kāi)始以前，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)維修，降低設(shè)備的壓力，并定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行打磨，特別是刀具，以此保證機(jī)械設(shè)備表面的光滑，有效降低機(jī)械設(shè)備與零件之間的摩擦力。通過(guò)這樣的操作，保證在零件加工生產(chǎn)的過(guò)程中，整體的壓力和摩擦力都在可控的范圍內(nèi)，從而避免零件在加工的過(guò)程中受到外力因素的干擾導(dǎo)致出現(xiàn)精度誤差，進(jìn)而有效提升零件加工的精度。

5.3 合理控制加工溫度

熱變因素是導(dǎo)致零件加工精度誤差存在的主要因素，針對(duì)這一問(wèn)題，加工企業(yè)必須合理控制降溫過(guò)程中的溫度變化。在實(shí)際操作中，操作人員合理采用降溫的手段，通過(guò)物理原理或化學(xué)原理，對(duì)溫度較高的區(qū)域進(jìn)行人工控溫，及時(shí)、準(zhǔn)確地對(duì)機(jī)械設(shè)備以及加工零件進(jìn)行冷卻處理，從而保證零件加工的精度。

6 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，零件加工的精度直接關(guān)系到機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)效率，也關(guān)系到生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。目前，我國(guó)零件加工企業(yè)在零件加工的過(guò)程當(dāng)中，加工的精度還存在著較大的誤差。該文就從機(jī)械加工工藝的角度探討了影響零件加工精度的因素，并針對(duì)性地指出了解決的對(duì)策，這僅是筆者的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)之談，希望能對(duì)相關(guān)企業(yè)的零件加工提供參考，從而有效地提高了零件加工的精度，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

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