馮明瑛 管萍

摘要：某型吸聲頭罩主要作用為吸收海水噪聲，為確保噪聲吸收性能，選用專用吸聲阻尼材料制作而成。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，該型吸聲頭罩存在不同程度老化或性能降低現(xiàn)象，需對(duì)其進(jìn)行更換，確保其技術(shù)性能。本文主要圍繞某型吸聲頭罩的更換技術(shù)和方法進(jìn)行研究、分析。

Abstract： A certain type of sound absorption hood is mainly used to absorb seawater noise. In order to ensure noise absorption performance， a special sound absorption damping material is used. Over time， this type of sound absorbing hood has different degrees of aging or performance degradation. It needs to be replaced to ensure its technical performance. This article focuses on the research and analysis of the replacement technology and method of a certain type of sound-absorbing hood.

關(guān)鍵詞：吸聲頭罩;到壽;更換;技戰(zhàn)性能

Key words： sound-absorbing hood;end of life;replacement;technical performance

中圖分類號(hào)：TQ339? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1006-4311（2019）36-0214-02

0? 引言

為確保某產(chǎn)品目標(biāo)信號(hào)探測(cè)、識(shí)別的精確性，在其頭蓋組上設(shè)計(jì)有吸聲頭罩主要用于吸收干擾噪聲。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)和材質(zhì)特點(diǎn)，吸聲頭罩隨之存在不同程度的老化現(xiàn)象，對(duì)噪聲吸收性存在一定影響。目前，該型吸聲頭罩的更換技術(shù)尚屬空白。因此，研究和掌握吸聲頭罩的更換技術(shù)是提升該產(chǎn)品修理能力的迫切需要。

1? 結(jié)構(gòu)、材料性質(zhì)分析

頭蓋組使用耐海水腐蝕的某型鋁合金材料，采用卷板焊接工藝加工而成。吸聲頭罩選用海洋科研專用吸聲阻尼材料，采用模壓工藝一次成形。該阻尼材料是能夠吸收、耗散聲能，其特性阻抗與海水聲特性阻抗匹配，使聲波能無(wú)發(fā)射的進(jìn)入材料內(nèi)部，利用材料中的內(nèi)耗使進(jìn)入材料內(nèi)部的聲波信號(hào)能有效衰減掉，繼而達(dá)到抗干擾效果。其結(jié)構(gòu)特性為中間厚、邊緣薄，呈厚度漸變結(jié)構(gòu)特性。

吸聲頭罩與頭蓋組之間采用專用膠粘劑粘貼，為避免裝備長(zhǎng)期與海水接觸的脫膠與腐蝕等問(wèn)題，膠粘劑采用高強(qiáng)度、高防水防腐的無(wú)溶劑改性環(huán)氧樹(shù)脂材料，其與鋁制材料的粘合強(qiáng)度高，從而保證了其在海水長(zhǎng)期腐蝕浸泡下的粘貼可靠性和耐腐蝕性。

2? 難點(diǎn)分析

2.1 舊吸聲頭罩的拆卸

拆卸舊吸聲頭罩要解決的首要問(wèn)題就是專用膠粘劑的脫膠。通過(guò)樣板試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，該膠粘劑系A(chǔ)、B組分配比混合而成，固化后的硬度較高、且涂抹厚度為2mm～3mm，在拆卸舊吸聲頭罩時(shí)，專用膠粘劑的脫膠成為難點(diǎn)。如何在不影響頭蓋組殼體性質(zhì)的前提下，有效去除膠粘劑，保證舊吸聲頭罩的可靠拆卸，是亟需解決的首要問(wèn)題。近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)環(huán)氧膠粘劑的耐熱性提出了更高的要求，一般環(huán)氧膠使用溫度為-60℃～150℃，長(zhǎng)期可靠工作溫度低于100℃[1]。為滿足更多領(lǐng)域的使用需求，提高膠粘劑粘貼可靠性。近年來(lái)，專業(yè)研制單位采取諸多改性措施提升膠粘劑的耐熱性，該膠粘劑就是其中之一。經(jīng)對(duì)膠粘劑組分分析，其理論稀釋值為180℃～200℃，可采取熱傳遞方式對(duì)頭蓋組恒溫加熱，降低膠粘劑粘接強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)吸聲頭罩的拆卸;由于該膠粘劑系化學(xué)試劑，考慮是否可用其他試劑的化學(xué)作用降低該膠粘劑的強(qiáng)度;由于膠粘劑強(qiáng)度較高，在加熱、試劑等物理、化學(xué)方法無(wú)效情況下，可考慮采用機(jī)械方式實(shí)現(xiàn)吸聲頭罩的拆卸。

2.2 頭蓋組上專用膠粘劑的去除

舊吸聲頭罩取下后，頭蓋組殼體表面尚殘留一定厚度的專用膠粘劑，表面凹凸不平。依據(jù)膠粘劑的粘接原理，從機(jī)械理論認(rèn)為，膠粘劑必須深入被粘物表面的空隙內(nèi)，并排除其界面上吸附的空氣，才能產(chǎn)生粘接作用。從吸附理論認(rèn)為，粘接力的主要來(lái)源是分子間作用，只有膠粘劑浸入固體表面的凹陷與空隙才能形成良好的潤(rùn)濕。利用公式：γSV=γSL+γLVcosθ[2]

其中，γSV、γSL、γLV各代表了固氣接觸，固液接觸和液氣接觸。θ為0°表示完全浸潤(rùn)。

如果膠粘劑在表面的凹處被架空，便減少了膠粘劑與被粘物的實(shí)際接觸面，從而降低粘接強(qiáng)度[3]。這就要求被粘接物表面具有一定的清潔度、平整度，若頭蓋組殼體表面膠粘劑清除不徹底，殼體表面平整度不高，將使新吸聲頭罩與頭蓋組的貼合度降低，從而影響吸聲頭罩粘接的牢固性與可靠性。吸聲頭罩與海水接觸，極易導(dǎo)致脫膠現(xiàn)象。因此，頭蓋組殼體專用膠粘劑的徹底去除及殼體表面處理，是保證吸聲頭罩更換質(zhì)量的前提。對(duì)于殘留膠粘劑的去除，可考慮采取化學(xué)試劑稀釋的化學(xué)方式或機(jī)械方式。

2.3 開(kāi)孔位置的灌膠封堵

頭蓋組上設(shè)有三個(gè)換能器安裝孔、一個(gè)吊環(huán)安裝孔及一個(gè)深度傳感器安裝孔。依據(jù)頭蓋組定型設(shè)計(jì)尺寸，吸聲頭罩上也相應(yīng)開(kāi)有五個(gè)安裝孔。吸聲頭罩結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1。

因頭蓋組及吸聲頭罩的曲面結(jié)構(gòu)特性，兩者安裝后開(kāi)孔處均存在一定縫隙。為保證新吸聲頭罩安裝后的密封性及粘接可靠性，需對(duì)各開(kāi)孔縫隙可靠灌膠封堵以保證氣密及粘貼要求。要保證吸聲頭罩粘貼質(zhì)量首先要保證兩者縫隙的可靠填充并保證內(nèi)部無(wú)氣泡和空隙。吸聲頭罩與頭蓋組之間的間隙較小，在狹小的空間中實(shí)現(xiàn)膠粘劑的灌注可采用注射方式實(shí)現(xiàn)封堵。

3? 可行性分析

3.1 舊吸聲頭罩的拆卸

可采取的方案主要有以下幾種：化學(xué)方法即化學(xué)稀釋劑脫膠、物理方法即高溫脫膠、機(jī)械方法即機(jī)械切割。

①化學(xué)試劑脫膠：利用化學(xué)特性采用專用化學(xué)稀釋劑使專用膠粘劑的化學(xué)特性發(fā)生變化，粘接強(qiáng)度降低，當(dāng)粘接強(qiáng)度降低至一定程度后，整體將吸聲頭罩整體從頭蓋組上取下。

可行性分析：因吸聲頭罩與頭蓋組殼體之間的接觸面積較大，且膠粘劑位于吸聲頭罩與頭蓋組殼體之間，無(wú)法將稀釋劑完全滲透于吸聲頭罩與頭蓋組之間的粘貼部位，在操作實(shí)施上可實(shí)現(xiàn)性不強(qiáng)。

②高溫脫膠法：膠粘劑的密度與溫度有著密切關(guān)系，其粘接強(qiáng)度隨著溫度的升高而會(huì)呈曲線減低。利用這一特性，可從頭蓋組內(nèi)腔給其恒溫加熱，利用熱傳遞原理，使吸聲頭罩與頭蓋組之間的膠粘劑受熱而減低其粘接強(qiáng)度，從而將吸聲頭罩整體從水雷頭蓋組上取下。

可行性分析：通過(guò)進(jìn)行樣板試驗(yàn)驗(yàn)證，當(dāng)對(duì)涂抹于樣板上的專用膠粘劑恒溫加熱至180℃～200℃時(shí)，專用膠粘劑的粘接性未呈下降趨勢(shì)?？紤]到頭蓋組殼體材質(zhì)為5A06鋁合金，若長(zhǎng)時(shí)間高溫加熱，可能會(huì)導(dǎo)致頭蓋組殼體的物理性質(zhì)發(fā)生變化。若其材質(zhì)因高溫而產(chǎn)生物理性變化，有可能影響其耐壓性，是否能可靠承受技術(shù)指標(biāo)要求的強(qiáng)度無(wú)法論證。因此，此方案可行性不強(qiáng)。

③切割法：利用機(jī)械切割的方法，將吸聲頭罩切割至塊狀，將頭蓋組上呈塊狀的吸聲頭罩逐一取下。

可行性分析：采用自動(dòng)或手動(dòng)切割的方法進(jìn)行切割。使用此方案，需對(duì)吸聲頭罩結(jié)構(gòu)了解，掌握吸聲頭罩厚度尺寸及厚度變化規(guī)律，采用定深切割的方式進(jìn)行切割，有效避免頭蓋組殼體的劃傷。實(shí)施此方案，在不影響頭蓋組殼體材質(zhì)的物理性能的前提下能實(shí)現(xiàn)吸聲頭罩的拆卸。

3.2 頭蓋組上專用膠粘劑的去除

頭蓋組上殘留專用膠粘劑可采用化學(xué)稀釋劑的方法去除，也可采用機(jī)械打磨的方法去除。

①化學(xué)稀釋：對(duì)專用膠粘劑的化學(xué)特性進(jìn)行分析，配置與其相適用的專用稀釋劑，清除附著于頭蓋組殼體表面的膠粘劑。經(jīng)樣板試驗(yàn)，對(duì)于涂抹1mm以下的膠粘劑采用化學(xué)試劑稀釋的效果較為理想。但吸聲頭罩與頭蓋組涂抹的膠粘劑為2mm～3mm之間，由于厚度的增加，利用化學(xué)試劑去處效果不佳，此方案可行性不強(qiáng)。

②機(jī)械處理：采用表面處理的方法，將附著于頭蓋組表面的膠粘劑清除打磨，使其表面平整性得到滿足。此外，經(jīng)打磨處理后，使表面產(chǎn)生一定的粗糙度，增加了膠粘劑與頭蓋組接觸的表面積，從而提高了粘接強(qiáng)度，可操作性強(qiáng)。

3.3 開(kāi)孔位置灌膠封堵

利用注射式灌膠的方式對(duì)五個(gè)開(kāi)孔位置的縫隙進(jìn)行封堵，因該專用膠粘劑具有一定的熔體流動(dòng)性，灌膠后需使膠粘劑可靠沉淀，應(yīng)經(jīng)過(guò)“注膠→沉淀→再注膠”的過(guò)程，在此期間，及時(shí)消除膠粘劑內(nèi)部隱含的氣泡和空隙，保證開(kāi)孔縫隙處膠粘劑的充實(shí)填充，直至灌注的專用膠粘劑高于吸聲頭罩與頭蓋組接觸的上接觸面，待膠粘劑完全固化后打磨平整，該方法能夠解決開(kāi)孔位置的灌膠封堵要求，可操作性強(qiáng)。

在解決以上技術(shù)難點(diǎn)后，可實(shí)現(xiàn)吸聲頭罩的到壽更換問(wèn)題。

4? 結(jié)束語(yǔ)

某型吸聲頭罩更換技術(shù)的成形，將大大解決該型吸聲頭罩的到壽更換問(wèn)題。

參考文獻(xiàn)：

[1]李廣宇，李子?xùn)|，吉利，等.環(huán)氧膠粘劑與應(yīng)用技術(shù)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007，12.

[2]張玉龍，唐磊.環(huán)氧膠黏劑[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2001，23.

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