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        粉煤灰燒失量測(cè)定的影響因素分析

        2019-01-05 09:23:54郭維維
        山西水利科技 2018年4期
        關(guān)鍵詞:干燥器坩堝粉煤灰

        郭維維

        (山西省水利水電科學(xué)研究院 山西太原 030002)

        粉煤灰是電廠排出的固體廢物,是我國(guó)工業(yè)廢物之一,主要用于混凝土中代替部分水泥,降低成本。因此混凝土中所選的粉煤灰質(zhì)量直接影響到混凝土的性質(zhì)。燒失量作為粉煤灰質(zhì)量檢測(cè)的關(guān)鍵指標(biāo),對(duì)混凝土性能有重要影響。

        1 試驗(yàn)方法

        依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 176-2008中燒失量檢測(cè)方法試驗(yàn):稱取樣品1.000 0 g(精確到0.000 1 g)于瓷坩堝內(nèi),設(shè)定馬弗爐溫度為950~1 000℃,灼燒15 min左右,冷卻直至常溫后稱量。反復(fù)此過(guò)程至恒重。燒失量的計(jì)算公式如式(1):

        式中:X——燒失量,%;

        m1——坩堝質(zhì)量,g;

        m2——坩堝和試樣質(zhì)量,g;

        m3——灼燒后坩堝和試樣質(zhì)量,g.

        2 影響因素分析

        在試驗(yàn)中所用的設(shè)備都是經(jīng)過(guò)檢定合格的,只要按試驗(yàn)規(guī)程嚴(yán)格操作,結(jié)果不會(huì)有很大誤差。所以下面對(duì)影響粉煤灰燒失量測(cè)定結(jié)果的可能因素做具體分析。

        2.1 空坩堝放置時(shí)間對(duì)質(zhì)量測(cè)定的影響

        取5個(gè)干凈的坩堝置于馬弗爐中,灼燒溫度為1 000℃,灼燒20 min后,置于干燥器中冷卻,時(shí)間分別為 30 min、40 min、50 min、60 min、70 min 結(jié)果見(jiàn)表1。

        表1 灼燒坩堝放置時(shí)間對(duì)檢測(cè)

        由表1可知,坩堝冷卻時(shí)間越長(zhǎng),坩堝質(zhì)量越大,50 min后稱量結(jié)果基本不變,說(shuō)明坩堝返潮吸收空氣中水分達(dá)到飽和。從以上試驗(yàn)結(jié)果可知,試驗(yàn)操作時(shí)空坩堝冷卻30 min即可稱量。

        2.2 坩堝灼燒時(shí)間對(duì)質(zhì)量測(cè)定的影響

        取5個(gè)干凈的坩堝置于1 000℃的馬弗爐中分別灼燒20 min、30 min、40 min后于干燥器中冷卻30 min至室溫稱重,結(jié)果見(jiàn)表2。

        表2 灼燒時(shí)間對(duì)坩堝恒重的影響

        由表2知,灼燒時(shí)間大于30 min后,坩堝即達(dá)到恒重,試驗(yàn)中為了避免反復(fù)灼燒的過(guò)程和節(jié)約時(shí)間,可以高溫灼燒空坩堝30 min即可。

        2.3 空坩堝是否預(yù)先灼燒對(duì)結(jié)果測(cè)定的影響

        采用同一粉煤灰樣品,使用未經(jīng)過(guò)灼燒恒重的坩堝和已經(jīng)灼燒恒重的坩堝分別進(jìn)行試驗(yàn),得到結(jié)果見(jiàn)表3和表4。

        表3 使用未經(jīng)灼燒的坩堝測(cè)定的燒失量

        表4 使用預(yù)先灼燒恒重的坩堝測(cè)定的燒失量

        對(duì)比表3和表4我們可以看出測(cè)定結(jié)果相差較大,因此試驗(yàn)前一定要對(duì)空坩堝進(jìn)行灼燒至恒重。

        2.4 樣品灼燒時(shí)間對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響

        采用同一粉煤灰樣品,進(jìn)行試驗(yàn),分別灼燒盛樣品的坩堝30 min、40 min、1 h,同時(shí)與樣品反復(fù)灼燒(每次灼燒15 min)至恒重的燒失量結(jié)果對(duì)比,見(jiàn)表5。

        由表中結(jié)果可知,灼燒樣品時(shí)間大于40 min后燒失量的測(cè)定結(jié)果與樣品反復(fù)灼燒所測(cè)得的結(jié)果相差很小,因而為了節(jié)約時(shí)間和成本,試驗(yàn)操作時(shí)可以灼燒樣品40 min左右進(jìn)行結(jié)果測(cè)定。

        表5 樣品灼燒時(shí)間對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響

        2.5 樣品灼燒后冷卻時(shí)間對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響

        采用同一粉煤灰樣品,灼燒樣品40 min后,在干燥器中分別冷卻 30 min、40 min、60 min、24 h 稱重。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表6。

        表6 樣品灼燒后冷卻時(shí)間對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響

        由表中結(jié)果可知,冷卻時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致粉煤灰燒失量變小,其原因可能是隨著樣品和坩堝放置時(shí)間的延長(zhǎng),會(huì)吸收空氣中的水分從而導(dǎo)致灼燒后樣品的稱重增加,進(jìn)而使得計(jì)算的燒失量減小與實(shí)際值產(chǎn)生一定的偏差,因此樣品冷卻后應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行稱重,避免吸收水分產(chǎn)生誤差。

        3 結(jié)論

        本文試驗(yàn)是在嚴(yán)格按照試驗(yàn)規(guī)程操作下完成的,通過(guò)試驗(yàn)分析,得到以下結(jié)論:

        1)為了保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性,試驗(yàn)前必須要對(duì)空坩堝進(jìn)行灼燒至恒重,為了節(jié)省時(shí)間和避免返潮,空坩堝灼燒時(shí)間30 min即可達(dá)到恒重,置于干燥器中冷卻時(shí)間30 min即可進(jìn)行稱重。

        2)樣品灼燒40 min即達(dá)恒重,冷卻30 min稱重所測(cè)結(jié)果基本一致。

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