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        PLC電氣系統(tǒng)中常見(jiàn)故障原因及維護(hù)措施

        2018-12-25 08:08:06余震江蘇省常州技師學(xué)院
        數(shù)碼世界 2018年4期
        關(guān)鍵詞:故障設(shè)備信息

        余震 江蘇省常州技師學(xué)院

        1 PLC電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障的原因

        1.1 信息傳輸潛在的問(wèn)題

        統(tǒng)一收集數(shù)據(jù)信息是整合系統(tǒng)與整體操作的條件,信息處理過(guò)程是信息收集期間的各種信號(hào)源把生產(chǎn)期間的變動(dòng)信息利用信息傳輸通道,把變動(dòng)系數(shù)傳輸?shù)叫畔⑻幚淼目傉?,即:常?jiàn)的CPU。在信息總站與信息端部建成聯(lián)系的條件就是專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)傳輸信息的部分。信息傳輸期間,我們需要借助電能給予的各種推力前行,但信息傳輸渠道根本沒(méi)有存儲(chǔ)的效果,一旦在傳輸期間出現(xiàn)斷電的問(wèn)題,沒(méi)有抵達(dá)信息總部的相關(guān)數(shù)據(jù)很可能出現(xiàn)丟失的問(wèn)題。如果總站下發(fā)的指令發(fā)生斷層等問(wèn)題,正處于運(yùn)作狀態(tài)的機(jī)械設(shè)備由于指標(biāo)未作調(diào)整,很可能出現(xiàn)混亂的局面,最終嚴(yán)重?fù)p失生產(chǎn)過(guò)程與工作安排。

        1.2 傳感器存在問(wèn)題

        自PLC發(fā)明到被整體使用到生產(chǎn)中,一直都是結(jié)合人工操作實(shí)施。在代替人工操作的同時(shí),該系統(tǒng)最為理想的工作內(nèi)容是在持續(xù)的工作狀態(tài)下常見(jiàn)會(huì)送信息,同時(shí)在一定范圍內(nèi)識(shí)別操作人員最初應(yīng)用與投入的數(shù)據(jù)范圍,結(jié)合異常設(shè)備與機(jī)械監(jiān)控,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作與實(shí)踐,而傳感器更多的是負(fù)責(zé)辨別數(shù)據(jù)誤差與傳輸。通過(guò)上述分析不難發(fā)現(xiàn):在診斷與回傳數(shù)據(jù)期間,如果傳感器發(fā)生原則性問(wèn)題,運(yùn)作進(jìn)程就會(huì)出現(xiàn)很難預(yù)估的錯(cuò)亂局面,此時(shí)所有的控制性工作也就沒(méi)有意義與價(jià)值。因此,當(dāng)生產(chǎn)步驟因?yàn)橥饨缫蛩爻霈F(xiàn)指令中斷的情況,此時(shí)檢測(cè)人員就必須充分利用已有技術(shù)查看傳感器工作狀態(tài)。

        1.3 信息輸出存在問(wèn)題

        信息輸出被視為整個(gè)控制器自身效能應(yīng)用最集中的區(qū)域,同時(shí)也是整個(gè)控制器與系統(tǒng)控制最為核心關(guān)鍵的地方。最為優(yōu)秀的效用是借助編程排查數(shù)據(jù)返回中的各種信息,然后再將篩選后的信息傳輸給對(duì)應(yīng)的指令控制區(qū)域,實(shí)施區(qū)間操作。在這期間,最明顯的是:若整合期間不能有效發(fā)配到其他區(qū)域,該控制中心就會(huì)進(jìn)入死循環(huán)的狀態(tài),這類(lèi)問(wèn)題對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程并不是很明顯,即使是控制區(qū)域很少有指令輸出,專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)生產(chǎn)的工作設(shè)備依然會(huì)處于盲目的生產(chǎn)狀態(tài)。因此,一旦生產(chǎn)過(guò)程混亂,控制器不存在明顯問(wèn)題的時(shí)候,技術(shù)人員需要從控制器以及輸送信息的狀態(tài)查找問(wèn)題。

        1.4 基于PLC的儀表發(fā)生故障

        通常而言,判別控制器的工作狀態(tài)是否正常,出售PLC的廠家會(huì)結(jié)合工作用途與設(shè)備對(duì)配置的工作儀表進(jìn)行顯示,方便工作人員隨時(shí)查看該設(shè)備的運(yùn)行過(guò)程與工作狀態(tài)。若設(shè)備的整體停止運(yùn)作狀態(tài),對(duì)應(yīng)的表盤(pán)也會(huì)停止工作,數(shù)據(jù)非正常顯示。因此,查看表盤(pán)數(shù)據(jù)是否正常通常作為檢測(cè)與觀看電氣系統(tǒng)是否正常運(yùn)行的方式,但表盤(pán)數(shù)據(jù)存在問(wèn)題并不全是系統(tǒng)操作問(wèn)題,很可能是輔助儀表正常工作的電路電壓與其他設(shè)備沖擊等各種外界因素釀成的顯示錯(cuò)誤與數(shù)據(jù)停止等問(wèn)題。大部分情況下,工作人員不需要頻繁使用檢查手段檢測(cè)該儀表,所以工廠內(nèi)的儀表出廠時(shí)都會(huì)自帶報(bào)警裝備,所以儀表發(fā)生問(wèn)題的幾率相對(duì)較低,縱然出現(xiàn)問(wèn)題,相關(guān)人員也能憑借報(bào)警聲響,及時(shí)感知到問(wèn)題,并且投入到解決問(wèn)題中。

        2 解決PLC電氣系統(tǒng)故障的處理技術(shù)與維護(hù)方法

        2.1 結(jié)合設(shè)備動(dòng)作要求做好維修處理

        基于工業(yè)生產(chǎn)與機(jī)械控制,PLC電氣系統(tǒng)的應(yīng)用相對(duì)較多,對(duì)于控制方面,技術(shù)人員會(huì)借助預(yù)先設(shè)置的程序來(lái)完成機(jī)械設(shè)備驅(qū)動(dòng)等一系列操作。針對(duì)各方面的要求,也可以考慮從機(jī)械設(shè)備的操作過(guò)程與動(dòng)作順序?qū)嵤┯行Х治?,這樣才能為PLC電氣系統(tǒng)故障診斷與分析給予最有效的依據(jù)與支撐。

        2.2 結(jié)合I/O狀態(tài)對(duì)其做好維修處理

        PLC中的I/O接口更多的是負(fù)責(zé)和外部設(shè)備的通信連接,一旦PLC電氣系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題,就必須做好I/O接口故障排查工作,從而判別PLC信號(hào)輸出與接收是否處在正常狀態(tài)。若檢測(cè)出現(xiàn)的PLC中的I/O接口存在問(wèn)題,就必須做好維修與后續(xù)處理工作。

        2.3 結(jié)合PLC梯形圖做好維修與處理工作

        從PLC的角度來(lái)看:梯形圖對(duì)工作狀態(tài)與控制過(guò)程非常關(guān)鍵,同時(shí)也是核心資料,所以技術(shù)人員一旦發(fā)現(xiàn)PLC電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障就必須充分運(yùn)用梯形圖做好現(xiàn)代分析工作,然后以此為背景對(duì)可能發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行識(shí)別,這樣才能為后續(xù)處理奠定基礎(chǔ)。

        3 結(jié)束語(yǔ)

        智慧是促進(jìn)人類(lèi)發(fā)展的關(guān)鍵,雖然人類(lèi)有著很高的智商,但體能與體型限制了生產(chǎn)作業(yè),準(zhǔn)確度與效率會(huì)隨著疲勞減小。在該矛盾的影響下,數(shù)據(jù)控制器應(yīng)運(yùn)而生。雖然該技術(shù)已經(jīng)有很好的成績(jī),但在社會(huì)需求的影響下,科技文明勢(shì)必會(huì)更加卓越。

        [1]淺析PLC電氣系統(tǒng)中的故障原因與維護(hù)處理技術(shù)[J].楊正.信息系統(tǒng)工程.2015(11)

        [2]PLC電氣系統(tǒng)中的故障原因與維護(hù)處理技術(shù)分析[J].魏新文.科技與創(chuàng)新.2014(04)

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