余震 江蘇省常州技師學(xué)院

1 PLC電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障的原因

1.1 信息傳輸潛在的問題

統(tǒng)一收集數(shù)據(jù)信息是整合系統(tǒng)與整體操作的條件，信息處理過程是信息收集期間的各種信號(hào)源把生產(chǎn)期間的變動(dòng)信息利用信息傳輸通道，把變動(dòng)系數(shù)傳輸?shù)叫畔⑻幚淼目傉?，即：常見的CPU。在信息總站與信息端部建成聯(lián)系的條件就是專門負(fù)責(zé)傳輸信息的部分。信息傳輸期間，我們需要借助電能給予的各種推力前行，但信息傳輸渠道根本沒有存儲(chǔ)的效果，一旦在傳輸期間出現(xiàn)斷電的問題，沒有抵達(dá)信息總部的相關(guān)數(shù)據(jù)很可能出現(xiàn)丟失的問題。如果總站下發(fā)的指令發(fā)生斷層等問題，正處于運(yùn)作狀態(tài)的機(jī)械設(shè)備由于指標(biāo)未作調(diào)整，很可能出現(xiàn)混亂的局面，最終嚴(yán)重?fù)p失生產(chǎn)過程與工作安排。

1.2 傳感器存在問題

自PLC發(fā)明到被整體使用到生產(chǎn)中，一直都是結(jié)合人工操作實(shí)施。在代替人工操作的同時(shí)，該系統(tǒng)最為理想的工作內(nèi)容是在持續(xù)的工作狀態(tài)下常見會(huì)送信息，同時(shí)在一定范圍內(nèi)識(shí)別操作人員最初應(yīng)用與投入的數(shù)據(jù)范圍，結(jié)合異常設(shè)備與機(jī)械監(jiān)控，進(jìn)行現(xiàn)場操作與實(shí)踐，而傳感器更多的是負(fù)責(zé)辨別數(shù)據(jù)誤差與傳輸。通過上述分析不難發(fā)現(xiàn)：在診斷與回傳數(shù)據(jù)期間，如果傳感器發(fā)生原則性問題，運(yùn)作進(jìn)程就會(huì)出現(xiàn)很難預(yù)估的錯(cuò)亂局面，此時(shí)所有的控制性工作也就沒有意義與價(jià)值。因此，當(dāng)生產(chǎn)步驟因?yàn)橥饨缫蛩爻霈F(xiàn)指令中斷的情況，此時(shí)檢測人員就必須充分利用已有技術(shù)查看傳感器工作狀態(tài)。

1.3 信息輸出存在問題

信息輸出被視為整個(gè)控制器自身效能應(yīng)用最集中的區(qū)域，同時(shí)也是整個(gè)控制器與系統(tǒng)控制最為核心關(guān)鍵的地方。最為優(yōu)秀的效用是借助編程排查數(shù)據(jù)返回中的各種信息，然后再將篩選后的信息傳輸給對應(yīng)的指令控制區(qū)域，實(shí)施區(qū)間操作。在這期間，最明顯的是：若整合期間不能有效發(fā)配到其他區(qū)域，該控制中心就會(huì)進(jìn)入死循環(huán)的狀態(tài)，這類問題對于生產(chǎn)過程并不是很明顯，即使是控制區(qū)域很少有指令輸出，專門負(fù)責(zé)生產(chǎn)的工作設(shè)備依然會(huì)處于盲目的生產(chǎn)狀態(tài)。因此，一旦生產(chǎn)過程混亂，控制器不存在明顯問題的時(shí)候，技術(shù)人員需要從控制器以及輸送信息的狀態(tài)查找問題。

1.4 基于PLC的儀表發(fā)生故障

通常而言，判別控制器的工作狀態(tài)是否正常，出售PLC的廠家會(huì)結(jié)合工作用途與設(shè)備對配置的工作儀表進(jìn)行顯示，方便工作人員隨時(shí)查看該設(shè)備的運(yùn)行過程與工作狀態(tài)。若設(shè)備的整體停止運(yùn)作狀態(tài)，對應(yīng)的表盤也會(huì)停止工作，數(shù)據(jù)非正常顯示。因此，查看表盤數(shù)據(jù)是否正常通常作為檢測與觀看電氣系統(tǒng)是否正常運(yùn)行的方式，但表盤數(shù)據(jù)存在問題并不全是系統(tǒng)操作問題，很可能是輔助儀表正常工作的電路電壓與其他設(shè)備沖擊等各種外界因素釀成的顯示錯(cuò)誤與數(shù)據(jù)停止等問題。大部分情況下，工作人員不需要頻繁使用檢查手段檢測該儀表，所以工廠內(nèi)的儀表出廠時(shí)都會(huì)自帶報(bào)警裝備，所以儀表發(fā)生問題的幾率相對較低，縱然出現(xiàn)問題，相關(guān)人員也能憑借報(bào)警聲響，及時(shí)感知到問題，并且投入到解決問題中。

2 解決PLC電氣系統(tǒng)故障的處理技術(shù)與維護(hù)方法

2.1 結(jié)合設(shè)備動(dòng)作要求做好維修處理

基于工業(yè)生產(chǎn)與機(jī)械控制，PLC電氣系統(tǒng)的應(yīng)用相對較多，對于控制方面，技術(shù)人員會(huì)借助預(yù)先設(shè)置的程序來完成機(jī)械設(shè)備驅(qū)動(dòng)等一系列操作。針對各方面的要求，也可以考慮從機(jī)械設(shè)備的操作過程與動(dòng)作順序?qū)嵤┯行Х治?，這樣才能為PLC電氣系統(tǒng)故障診斷與分析給予最有效的依據(jù)與支撐。

2.2 結(jié)合I/O狀態(tài)對其做好維修處理

PLC中的I/O接口更多的是負(fù)責(zé)和外部設(shè)備的通信連接，一旦PLC電氣系統(tǒng)出現(xiàn)問題，就必須做好I/O接口故障排查工作，從而判別PLC信號(hào)輸出與接收是否處在正常狀態(tài)。若檢測出現(xiàn)的PLC中的I/O接口存在問題，就必須做好維修與后續(xù)處理工作。

2.3 結(jié)合PLC梯形圖做好維修與處理工作

從PLC的角度來看：梯形圖對工作狀態(tài)與控制過程非常關(guān)鍵，同時(shí)也是核心資料，所以技術(shù)人員一旦發(fā)現(xiàn)PLC電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障就必須充分運(yùn)用梯形圖做好現(xiàn)代分析工作，然后以此為背景對可能發(fā)生的問題進(jìn)行識(shí)別，這樣才能為后續(xù)處理奠定基礎(chǔ)。

3 結(jié)束語

智慧是促進(jìn)人類發(fā)展的關(guān)鍵，雖然人類有著很高的智商，但體能與體型限制了生產(chǎn)作業(yè)，準(zhǔn)確度與效率會(huì)隨著疲勞減小。在該矛盾的影響下，數(shù)據(jù)控制器應(yīng)運(yùn)而生。雖然該技術(shù)已經(jīng)有很好的成績，但在社會(huì)需求的影響下，科技文明勢必會(huì)更加卓越。

[1]淺析PLC電氣系統(tǒng)中的故障原因與維護(hù)處理技術(shù)[J].楊正.信息系統(tǒng)工程.2015(11)

[2]PLC電氣系統(tǒng)中的故障原因與維護(hù)處理技術(shù)分析[J].魏新文.科技與創(chuàng)新.2014(04)