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1 燃煤電廠脫硫除塵技術(shù)的特點(diǎn)

燃煤電廠脫硫除塵技術(shù)采取了事故狀態(tài)監(jiān)測(cè)、高溫?zé)煔鉀_擊等多個(gè)措施，確保了脫硫塔設(shè)備之間的相互轉(zhuǎn)換，保證了防堵措施的有效實(shí)施。通過(guò)先進(jìn)的石灰石、石膏脫硫技術(shù)、噴淋煙氣脫硫工藝來(lái)提高了脫硫工藝運(yùn)行的可靠性和安全性，系統(tǒng)功能完善，界面清晰，并及時(shí)對(duì)相應(yīng)的吸收裝置進(jìn)行了系統(tǒng)性的改造，這樣就可以成功吸收噴頭噴淋的優(yōu)點(diǎn)，使得噴淋覆蓋率達(dá)到了百分之二十五左右。脫硫除塵系統(tǒng)具有這些優(yōu)勢(shì)：整機(jī)使用壽命＞35年，確保了殼體與陽(yáng)極管束的無(wú)縫連接，大大提高了除塵效率，同時(shí)采用恒流源控制裝置，因此無(wú)拉弧，安全性更高，可以高效的捕集多種污染物。

2 燃煤電廠脫硫除塵超低排放改造對(duì)策的分析

2.1 充分了解脫硫除塵技術(shù)原理

燃煤電廠在超低排放過(guò)程中運(yùn)用的脫硫除塵技術(shù)關(guān)鍵是脫硫技術(shù)和除塵技術(shù)，技術(shù)原理為：采用煙氣脫硫技術(shù)和石灰石，繼而經(jīng)過(guò)石膏濕法煙氣脫硫工藝，在結(jié)合除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上，將非金屬導(dǎo)電玻璃除塵器和脫硫塔得到了很好的利用[2]。脫硫系統(tǒng)包括了：石灰石漿液制備設(shè)施、污染物吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、漿液吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等多個(gè)部分，在脫硫除塵過(guò)程中是將石灰石粉加水放入吸收劑中，以泵吸收的方法來(lái)促進(jìn)了吸收塔與煙氣的充分融合，碳酸鈣與空氣發(fā)生了反應(yīng)并產(chǎn)生了硫酸鈣，在飽和之后形成了二水石膏。利用非金屬導(dǎo)電玻璃將煙氣中的水汽進(jìn)行冷凝并沉積，在陰陽(yáng)級(jí)表面形成了水膜，從而使得流動(dòng)的水膜形成沉積介質(zhì)的主要清洗裝置，促進(jìn)了混液物的順利排出。

2.2 超低排放改造原則

燃煤電廠脫硫除塵超低排放技術(shù)改造中要自覺(jué)遵循：因地制宜、統(tǒng)籌規(guī)劃的基本原則，明確超低排放改造工作的基本要求，考慮技術(shù)成熟、可靠、減少占地、經(jīng)濟(jì)性好，根據(jù)電廠除塵脫硫技術(shù)的技術(shù)要求來(lái)進(jìn)行，參考技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在考慮企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)上，以安全為主，提高技術(shù)可靠性，從而便于后期維護(hù)。在超低排放改造整個(gè)過(guò)程中，及時(shí)采用鈣基濕法脫硫裝置來(lái)提高脫硫除塵技術(shù)，最大限度的節(jié)約占地面積，改造超低排放方案只有簡(jiǎn)單、安全性高、可靠，才能確保工期和質(zhì)量。

2.3 選擇排放改造方案

在本次改造中根據(jù)實(shí)際需要，主要對(duì)排放改造中的爐型、煙氣量、煤種、指標(biāo)要求、技術(shù)要求等進(jìn)行了考慮，自覺(jué)遵循了穩(wěn)定、安全、經(jīng)濟(jì)等基本原則來(lái)提出了科學(xué)性更高的燃煤脫硫除塵排放改造方案。業(yè)主和承包商協(xié)商之后，最終決定，采用石灰石-石膏脫硫-脫硫除塵一體化的流程來(lái)進(jìn)行排放改造，這種方案不僅占地面積小，還實(shí)現(xiàn)了對(duì)相關(guān)裝置的合理優(yōu)化，最大限度減小了系統(tǒng)阻力[3]。布局合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝先進(jìn)，技術(shù)達(dá)標(biāo)，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，脫硫除塵系統(tǒng)的啟動(dòng)和暫停速度較快，在排放改造中不會(huì)產(chǎn)生二次污染，更重要的是便于脫硫產(chǎn)業(yè)回收再利用。

2.4 除霧器改造

為了避免除霧器對(duì)煙塵排放濃度產(chǎn)生影響，及時(shí)對(duì)鈣基濕法脫硫除霧裝置進(jìn)行了安全性能檢測(cè)。采用三級(jí)高效除霧器+三級(jí)高效世屋脊式除霧器，將高效除霧器分為一級(jí)葉片板片、二級(jí)葉片鉤片、三級(jí)葉片雙鉤片，其中三級(jí)葉片雙鉤片的脫硫除塵效果最顯著，它對(duì)于粒徑液滴的消除率達(dá)到了52%,葉片間距逐漸變小，設(shè)計(jì)合理的葉片傾角，將除霧性能的壓降控制在250Pa以下，煙氣中液滴的攜帶量需要掌控在22mg/Nm3，將煙氣中攜帶固體的含量控制好，只有這樣才能確保超低排放改造的有效性[4]。

3 燃煤電廠脫硫除塵超低排放改造實(shí)例

燃煤電廠在脫硫除塵超低改造中主要使用的是冷循環(huán)流化床機(jī)組，其操作工藝為：石灰石-石膏濕法煙氣噴淋脫硫除塵-一體化裝置，將入口處煙氣濃度設(shè)定在4300mg/Nm3，脫硫效率≥97.2%，最終保證了出口處二氧化硫的排放濃度＜200mg/Nm3，脫硫漿液池采用的是單塔雙區(qū)技術(shù)進(jìn)行超低排放改造，充分利用了原有的機(jī)械攪拌器，以管網(wǎng)式氧化的方式來(lái)提高了脫硫效果[5]。采用三層屋脊式除霧器+一級(jí)除霧器來(lái)進(jìn)行，保證出口處煙氣夾帶霧滴量≤20mg/Nm3。

4 結(jié)語(yǔ)

全面實(shí)施燃煤電廠脫硫除塵超低排放改造工作方案，考慮了不同污染物治理設(shè)施之間的協(xié)同作用，使其組成安全性更高、可靠性更強(qiáng)的脫硫除塵技術(shù)。充分了解脫硫除塵技術(shù)原理，選擇排放改造方案，采用石灰石-石膏脫硫-脫硫除塵一體化的流程來(lái)進(jìn)行排放改造，將煙氣中攜帶固體的含量控制好，只有這樣才能確保超低排放改造的有效性，將入口處煙氣濃度設(shè)定在4300mg/Nm3，脫硫效率≥97.2%.