德陽(yáng)市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所 四川德陽(yáng) 618000

壓力管道目前已經(jīng)頻繁的使用于很多工業(yè)活動(dòng)領(lǐng)域，對(duì)其安裝質(zhì)量進(jìn)行成熟完整的控制，可以很大程度上提升壓力管道的安全使用性能。因此，對(duì)壓力管道安裝工作的影響因素進(jìn)行研究，是目前很多企業(yè)高度關(guān)注的問(wèn)題。

1 壓力管道安裝質(zhì)量的影響因素

1.1 壓力管道的組成件

壓力管道的構(gòu)成并非千篇一律，總體說(shuō)來(lái)，大致包括管子、管件、閥門、連接件、附件、支架等部分。管道組成件的質(zhì)量很大程度上影響到壓力管道的使用。在安裝之前，需要對(duì)各種組件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)，重點(diǎn)檢驗(yàn)對(duì)象包括管子、管件及閥門這三部分，但近年來(lái)也出現(xiàn)因?yàn)楦郊|(zhì)量造成的事故，所以對(duì)其它部分也不能掉以輕心。質(zhì)量的驗(yàn)收除了需要對(duì)其外觀檢查并確認(rèn)材質(zhì)外，還需要做針對(duì)性的強(qiáng)度性能及密封性能試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行抽樣檢查或無(wú)損檢測(cè)。

1.2 管道加工技術(shù)對(duì)壓力管道安裝質(zhì)量的影響

在壓力管道安裝過(guò)程當(dāng)中，不可避免的需要對(duì)管道進(jìn)行加工以適應(yīng)安裝需要。管道的加工包括對(duì)管子的切割、坡口加工、管口翻邊、彎管制作、卷管加工及夾套制作等。管道加工質(zhì)量好壞，會(huì)對(duì)后期管道安裝造成直接影響。

1.3 管道連接技術(shù)對(duì)壓力管道安裝質(zhì)量的影響

通常管道的連接方式有螺紋連接、法蘭連接、焊接、粘接、承插式連接等多種方式。管道閥門及附件的安裝往往采用螺紋連接或法蘭連接，而金屬管子的連接往往采用焊接方式。隨著近幾年聚乙烯管道的推廣使用，熱熔對(duì)接和電熔連接也變得更加常見(jiàn)。管道的連接往往在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，受施工環(huán)境、前期加工水平、工藝參數(shù)選擇及人員操作技術(shù)等諸多因素影響。其中一個(gè)因素的疏忽，都會(huì)造成連接質(zhì)量的下降。而現(xiàn)實(shí)使用過(guò)程中，壓力管道的事故發(fā)生常常都是因?yàn)楣艿肋B接質(zhì)量不合格造成的。

2 壓力管道安裝質(zhì)量的主要控制策略

2.1 壓力管道組成件的質(zhì)量控制

壓力管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，標(biāo)志齊全，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范核對(duì)材料品種、規(guī)格、型號(hào)，并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。不合格者不得使用。安裝單位應(yīng)將產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及檢驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)檢人員確認(rèn)。壓力管道組成件在施工過(guò)程中，應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰，防腐層或管子表面完好無(wú)超標(biāo)缺陷，材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件在儲(chǔ)存期不等與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。

2.2 壓力管道加工過(guò)程中的質(zhì)量控制

管道的加工、組裝應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，但具體操作時(shí)，管段接口之間的幾何尺寸，則必須以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的管道單線圖為標(biāo)準(zhǔn)。忽略這一點(diǎn)，會(huì)因設(shè)計(jì)與實(shí)際的誤差，產(chǎn)生返工的后果，必須引起足夠的重視。應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，跟蹤記錄，建立完整的檔案。

管件加工后，應(yīng)認(rèn)真清理將內(nèi)外壁的污物、氧化皮清理干凈，可以臨時(shí)封閉管口，避免有雜物進(jìn)入系統(tǒng)。

2.3 管道安裝過(guò)程中的質(zhì)量控制

對(duì)于管道焊接所采用的元件、材料和工藝方法，必須有相對(duì)應(yīng)合格的工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定報(bào)告經(jīng)施焊單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批后，編制“焊接工藝卡”。施焊焊工應(yīng)當(dāng)是取得相應(yīng)的作業(yè)人員資格證書(shū)并滿足施焊要求的合格焊工。焊工施焊過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)確認(rèn)施焊環(huán)境符合要求，露天環(huán)境遇到雨雪天氣應(yīng)采取相應(yīng)措施或停止施焊。焊工應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守工藝要求，采取合適的方案施焊并做好記錄。施焊結(jié)果應(yīng)進(jìn)行外觀檢查甚至一定比例的無(wú)損檢測(cè)抽查，對(duì)于非金屬管道可以割取部分接頭進(jìn)行連接性能檢測(cè)。焊縫質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量不合格的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大檢測(cè)比例并分析產(chǎn)生原因，必要時(shí)調(diào)整焊接工藝重新施焊。

管道采用其它的連接方式時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意保證連接使用的法蘭、螺栓、密封墊片、密封填料等滿足強(qiáng)度等級(jí)要求及介質(zhì)適應(yīng)性要求。連接質(zhì)量應(yīng)當(dāng)可靠，滿足管道密閉性要求。

2.4 其它方面的質(zhì)量控制

壓力管道安裝完畢，外觀檢查、支吊架檢查、熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)由建設(shè)單位、安裝單位和監(jiān)檢單位等部門對(duì)試驗(yàn)方案和試驗(yàn)條件檢查確認(rèn)。試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)方案進(jìn)行并注意安全防范。試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果應(yīng)記錄并簽字確認(rèn)。壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性需要進(jìn)行泄露性試驗(yàn)。

在完成清洗吹掃和防腐絕熱檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓力管道工程竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定提供相應(yīng)的技術(shù)文件，技術(shù)文件主要包括項(xiàng)目的審批文件、管道組成件及支承件的質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告、施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)修改文件及材料代用報(bào)告等其它應(yīng)有資料。

3 結(jié)語(yǔ)

壓力管道的安裝工作必須保證自身的影響性因素可以得到成熟完整的控制，才可以有效的提升壓力管道的使用質(zhì)量。因此，對(duì)壓力管道的安裝工藝影響因素加以研究，并制定控制策略，對(duì)提升壓力管道的應(yīng)用性能，具有重要積極意義。